數控車床螺紋切削循環(huán)指令編程-wenkub
2023-03-20 22:07:50 本頁面
【正文】 本牙型的位置，與圓柱體公差帶位置一樣，由基本偏差確定。內、外螺紋中徑公差和頂徑公差等級如表所示。（ 1）（ 1）螺紋的公稱直徑 就是大徑的基本尺寸 (D或 d)。（ 2）（ 2）按照牙型分類 按牙型不同分為三角形、圓形、矩形、梯形、鋸齒形螺紋。（ 3）按照螺旋線旋向分類 按螺旋線方向不同分為右旋螺紋和左旋螺紋。（ 2）原始三角形高度 H 原始三角形高度 H表達式為：（ 2）（ 3）中徑（ d D2） 中徑表達式為（ 4）削平高度 外螺紋牙頂和內螺紋牙底均在H/8處削平；外螺紋牙底和內螺紋牙頂均在 H/4處削平。 （ 2）螺紋公差等級（ 3）各公差等級中 3級最高， 9級最低， 6級為基本級 ?！?對于外螺紋，基本偏差是 上偏差（ es） ；● 對于內螺紋，基本偏差是 下偏差（ EI） 。螺紋旋向螺紋短旋合長度中徑和頂徑公差帶代號螺距（指細牙）公稱直徑普通螺紋代號M20—6H—S—LH (3)（ 3）關于螺紋標記的幾點說明 ：1）對于粗牙螺紋螺距 ，可以省略標注其螺距項，而細牙螺紋則必須標注；2）對于多線螺紋 ，采用 “ 公稱直徑 P h導程 P螺距” 方式標注，或者在后面增加括號用英文進行說明，如兩線為 “two starts” ，三線為 “three starts” ； (4)（ 3）關于螺紋標記的幾點說明 ：3）對于左旋螺紋 ，應在旋合長度之后標注“LH” 代號，右旋螺紋不需要標注；4）對于螺紋旋合長度 ，分為三組，即短旋合長度（ S）、中等旋合長度（ N）和長旋合長度（ L），一般采用中等旋合長度。這種加工方法適合于大螺距螺紋加工，在螺紋精度要求不是很高的情況下加工更為方便，可以做到一次成型。（ 6）（ 2）進給速度 螺紋加工時數控車床主軸轉速和工作臺縱向進給量存在嚴格數量關系，即主軸旋轉 1轉，工作臺移動一個待加工工件螺紋導程距離。常用螺紋加工切削次數與背吃刀量數值如表所示。裝刀時刀尖高低應對準工件軸線，并且車刀刀尖角的中心線必須與工件軸線嚴格保持垂直，這樣車出的螺紋，其兩牙型半角才會相等；如果把車刀裝歪，就會產生牙型歪斜，如圖所示。5．螺紋車削刀具切入與切出行程的確定（ 2）三、單行程螺紋切削指令編程（ G32） 1．指令格式（ 1）1．指令格式（ 2）G32 X（ U） Z（ W） F ；X（ U）、 Z（ W） — 為螺紋終點坐標，切削圓柱螺紋時， X（ U）可省略；F— 為螺紋導程，單位㎜。 時螺紋導程以 X軸方向指定。3）車螺紋時，必須設置螺紋加工升速段 Ll和降速段 L2，這樣可避免因車刀升、降速而影響螺距的穩(wěn)定。 4．編程舉例（ 2） 零件加工有外圓柱面的粗、精加工，徑向槽的切削加工和螺紋加工。2）螺紋底徑尺寸計算：3）根據著兩個尺寸進行走刀次數和背吃刀量分布：共進行五次螺紋切削，每次切削深度分別為、 、 、 。 G71 。 。 G00 G40 。 G75 P1000 。（螺紋加工） M03 S600。 。 。 。 。1．指令格式（ 3）1．指令格式（ 4）車削加工圓錐螺紋時，指令格式為：G92 X（ U） Z（ W） R F ；X（ U）、 Z（ W） — 為螺紋終點坐標；R— 為圓錐螺紋起點、終點的半徑差值，當起點尺寸小于終點尺寸時， R為負值；F— 為螺紋導程，單位㎜。3．指令應用說明（ 1）1）在螺紋切削過程中，按下循環(huán)暫停鍵時，刀具立即按斜線回退，先回到 X軸起點，再回到 Z軸起點。3．指令應用說明（ 2）4）在 G92指令執(zhí)行過程中，進給速度倍率和主軸速度倍率均無效。 4．編程舉例（ 2）● 零件形狀比較簡單，工件毛坯尺寸為 φ32 ㎜。4．編程舉例（ 3）螺紋加工前，外圓柱表面應加工至尺寸 ，螺紋底徑應為：據此確定螺紋精加工所達到尺寸及螺紋切削走刀次數。 G71 。 。 G00 G40 。 G75 P1000 Q2023 。（螺紋加工） M03 S600。 。 五、螺紋切削復合循環(huán)指令編程 （ G76） 1．指令格式（ 1）1．指令格式（ 2）G76 P（ m）（ r）（ a） Q（ Δdmin ） R（ d）；G76 X（ u） Z（ w） R（ i） P（ k） Q（ Δd ） F ；m— 精加工重復次數（取值范圍： 01～ 99）；r—
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