機(jī)加工藝規(guī)程-wenkub
2023-03-20 12:52:48 本頁面
【正文】 ；送往外車間之前……2) 去毛刺，清洗， 涂防銹油確定各工序所采用的設(shè)備n 機(jī)床規(guī)格與零件外形尺寸相適應(yīng)n 機(jī)床精度與工序要求的精度相適應(yīng)n 機(jī)床的效率與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)n 與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)選擇工藝裝備n 即確定各工序所需的刀、夾、量、輔具。3) 采用的設(shè)備（加工中心）與工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大，調(diào)整和維修的難度大，對工人的技術(shù)水平要求高n 工序分散1) 機(jī)床設(shè)備（專用設(shè)備）及工裝比較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握。n 機(jī)械加工工序卡片：在工藝卡或過程卡的基礎(chǔ)上，按每道工序所編制的一種工藝文件，一般有工序簡圖，并詳細(xì)說明該工序的每一個(gè)工步的加工（或裝配）內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備?？縿澗€和試切法達(dá)到精度要求 廣泛采用夾具，部分靠找正裝夾達(dá)到精度要求。毛坯精度高，加工余量小 機(jī)床設(shè)備極其布置形式 通用機(jī)床。裝配精度要求高時(shí)，靈活應(yīng)用分組裝配法和調(diào)整法，同時(shí)還保留某些裝配法 具有廣泛的互換性。如：熱加工工藝過程、機(jī)械加工工藝過程、熱處理工藝過程、裝配工藝過程等n 機(jī)械加工工藝過程n 裝配工藝過程機(jī)械加工工藝過程的組成n 工序：一個(gè)工作地、連續(xù)完成的那一部分工藝過程n 工步：加工表面、加工工具不變，完成的那一部分工序n 工作行程：走刀n 安裝階梯小軸的工藝過程（單件小批）工序 工序內(nèi)容 設(shè)備1 車一端面，打中心孔；調(diào)頭，車另一端面，打中心孔車床2 車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓及倒角車床3 銑鍵槽；去毛刺銑床生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型n 生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)量、進(jìn)度計(jì)劃n 生產(chǎn)批量：一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量n 生產(chǎn)類型：單件小批、成批、大批大量生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)等的關(guān)系 生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng) /（臺(tái) 年 1 或件 少數(shù)裝配精度較高處，采用分組裝配法和調(diào)整法。按機(jī)床類別采用機(jī)群式布置 部分通用機(jī)床和高效機(jī)床。較多采用專用刀具和量具 廣泛采用專用高效夾具、復(fù)合刀具、專用量具或自動(dòng)檢驗(yàn)裝置。幾種工藝文件出現(xiàn)的場合及使用范圍過程卡 工藝卡 工序卡 檢驗(yàn)卡出現(xiàn)場合單件小批 √ 〤 〤 〤成批 √ 〤 重要零件 重要零件大批大量 √ √ √ √使用范圍工廠設(shè)計(jì)計(jì)劃調(diào)度材料供應(yīng)工具供應(yīng)車間技術(shù)科檢驗(yàn)科工序工人 檢驗(yàn)工人制定工藝規(guī)程的基本步驟n 分析原始資料n 確定原始毛坯n 擬定工藝方案n 確定各工序所采用的設(shè)備n 選擇工藝裝備n 確定各工序的技術(shù)檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)方法n 確定各工序的加工余量n 確定工序尺寸和工序公差n 填寫工藝文件分析原始資料n 有關(guān)圖紙：裝配圖、零件圖、毛坯圖n 生產(chǎn)綱領(lǐng)n 現(xiàn)場條件：設(shè)備規(guī)格、負(fù)荷、精度、工夾量具n 國內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)技術(shù)手冊確定原始毛坯n 型材：棒料、方料、管料、n 鑄坯：復(fù)雜的箱體類、曲軸（球墨鑄鐵）n 鍛坯：綜合性能好n 焊坯：奇異件、尺寸變化較大件擬定工藝方案（核心內(nèi)容）n 選擇定位基準(zhǔn)n 確定定位夾緊方法n 確定各表面的加工方法n 確定工序的集中和分散n 安排加工順序一般需要提出幾個(gè)方案進(jìn)行分析比較，選取最優(yōu)方案選擇定位基準(zhǔn)n 定位基準(zhǔn)的概念1. 裝夾：定位與夾緊2. 基準(zhǔn)：作為 “依據(jù) ”的點(diǎn)線面1) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：2) 工藝基準(zhǔn)：定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)精基準(zhǔn)的選擇n 基準(zhǔn)重合原則： 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，消除基準(zhǔn)不重合誤差n 基準(zhǔn)統(tǒng)一： 選擇盡可能多的表面加工時(shí)都能使用的基準(zhǔn)1. 易保證各加工表面的相對位置精度2. 簡化了工藝過程，使各工序所用夾具比較統(tǒng)一n 互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工n 自為基準(zhǔn)
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