某企業(yè)管理咨詢有限公司物料管理-wenkub
2023-03-20 11:43:36 本頁面
【正文】 利益為最大。許多管理人員鑒于柏拉圖原則所顯示的現(xiàn)象，即考慮到在不同份量的項目中，花費同樣的時間與精神是一種不經(jīng)濟的作法，乃有重點管理的觀念產(chǎn)生。在采購物料方面，可能 10%的項目，即占全部物料年使用金額的 70%以上。這部份的少數(shù)人卻常支配并影響著國內(nèi)的經(jīng)濟活動，此種現(xiàn)象就稱為柏拉圖原則。預(yù)定收料 待驗 庫存量 待發(fā) 預(yù)備用料產(chǎn) 品捌、物料需求 (MRP)運作概念 FACTOR)：量庫 量實際下單 量 制令核發(fā)采購作業(yè)庫存資料INV用料結(jié)構(gòu)BOM用料結(jié)構(gòu)BOM預(yù) 定用 求物 料凈 五、人類生活上所必須的重要資源，如石油、煤、稀有金屬等均愈來愈稀少，因此企業(yè)必須利用良好的物料管理方法以提高這些物質(zhì)的附加價值，才能保障人類的生活并使企業(yè)立于不敗之地。 每一個企業(yè)所獲取的利潤都是由產(chǎn)品的銷售而來，而產(chǎn)品能否合理出售，端賴其成本價格、品質(zhì)及時效性等因素而定。六、各部門協(xié)調(diào)不平衡問題七、物料管理共識不足問題八、物料標(biāo)準(zhǔn)化程序不足問題六、存量管制 (材料規(guī)格、尺寸大小、產(chǎn)品式樣、標(biāo)準(zhǔn)組件 )。物料因制造階段別而轉(zhuǎn)移其責(zé)任 ，如同一產(chǎn)品工廠中分為制一部物料倉庫、制二部物料管理倉庫。四、制造階段別組織如臺北物料管理部門 、高雄物料管理部門等。二、地區(qū)別組織部制造的物料即為在制品。 ：鐵皮、鋁錠、塑料粒、大豆。物料管理（ Materials 恒泰企業(yè)管理咨詢有限公司物料管理物料管理 壹、 物料管理之意義與目的 高瞻遠(yuǎn)矚 商海導(dǎo)航一、物料的意義二、物料管理的意義Management），乃指有關(guān)企業(yè)所需用于生產(chǎn)、管理行銷各方面的一切物品的分類、編號、預(yù)算、調(diào)查、采購、驗收、搬運、退催、催發(fā)、供應(yīng)、會統(tǒng)、倉儲、盤點，以及呆廢物料的處理等一切工作之總稱。即是如何將物料與人力、機器、資金等有限資源結(jié)合在一起，達到適時、適地、適量、適資及適價的物料供應(yīng)，以減少閑置、呆廢料之情事業(yè)生，使資金周轉(zhuǎn)靈活，降低產(chǎn)品成本，而達成企業(yè)總體目標(biāo)。 ：機械之備用零件與其它附屬設(shè)備。為了使物料功能能直接貢獻或達成企業(yè)總體目標(biāo)，物料管理部門的努力方向與主要目標(biāo)可歸納如下： 將職責(zé)因工作功能的不同而嚴(yán)格劃分于各個單位，以達到高度、專業(yè)化的效果。 某些多角化經(jīng)管的大企業(yè) ，為使生產(chǎn)或服務(wù)獲利更多，因此按產(chǎn)品別設(shè)立物料管理部門。一 、 設(shè)計階段 (MPS)四、采購物料階段 (材料交貨前的指示項目 )五、驗收程序階段七、最后階段由于這些因素都是物料管理實為降低產(chǎn)品成本、提高企業(yè)經(jīng)營利潤的最直接與最有效的方法。 二、產(chǎn)品價格的高低，物料成本占最大的比率，如果能夠在品質(zhì)保持不變下，降低物料的單位成本，則由單位售價減去單位成本所獲取的邊際利潤必然會提高。 六、物料系統(tǒng)為整體企業(yè)系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)，它與生產(chǎn)、銷售及財務(wù)等其它子系統(tǒng)互為影響，彼此的關(guān)系非常密切。 MRP(MATERIAL REQUIREMENT PLANNING)依生產(chǎn)計劃需求，以用料結(jié)構(gòu)資料為基礎(chǔ)，計算物料需求數(shù)量，并考慮物料之在庫量、預(yù)定入庫量、預(yù)定生產(chǎn)量、預(yù)備發(fā)料量及采購制造所需時間，展算生產(chǎn)計劃所需每一種物料之建議采購／制造量與日期，做為采購或制造之依據(jù)。MRP與采購、制造作業(yè)關(guān)聯(lián)圖需 料 存 三、需求變量說明變 數(shù) 說 明毛需求 生產(chǎn)某產(chǎn)品時，所需投入數(shù)量庫存量 物料在倉庫現(xiàn)有之庫數(shù)量預(yù) 定入庫數(shù)物料在已預(yù)定的時間內(nèi)可能采購或制造之入庫數(shù)量凈需求 物料在生產(chǎn)產(chǎn)品時之欠料量（扣除在庫及預(yù)定入庫）前置日 采購或制造所需時間批 量 采購或制造時考慮之批次數(shù)量建議下單量 考慮實際因素需調(diào)整之物料下單量物料來源 訂定物料之來源是采購 、 自制或托外加工四、需求計算步驟與方法可 用 量● 凈需求完備之計算方法 毛需求量 －現(xiàn)有庫存量 －預(yù)定收料量 －收料待驗量 ＋預(yù)備用料量 ＋待發(fā)料量 ＋安全存量 ＝凈需存量這種現(xiàn)象也普遍地存在于社會各階層的事物中，企業(yè)經(jīng)營環(huán)境中也不例外。這些少數(shù)項目在經(jīng)營管理上自然是重點所在，其存量的變化影響資金運用的效果。公元 1951年，此種想法乃運用于物料管理上，即所謂的 ABC分析法。 當(dāng)訂定政策時，應(yīng)考慮下列內(nèi)容：譬如表 1所示的公司只有 135項，若以 7項為 A類似嫌太少，因此 A類項目可酌量增加。 是否可用于未來之判斷，頗值得懷疑。以表 1為例，如果公司有一份新物料的請購單，其每年預(yù)計的使用金額為 70,000元，則可訂為 A類項目加以處理。這種觀念雖無可厚非，但是 ABC分析卻是以重點管理為主要目的，因此，當(dāng)管理者因能力及有限時，
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1