庫存管理流程及改善-wenkub
2023-03-19 16:46:44 本頁面
【正文】 庫 房 財務(wù)會計 調(diào) 度 ②1K101 帶材入庫 帶材工藝流轉(zhuǎn)卡 成品帶材 帶材工藝流轉(zhuǎn)卡 樣品 檢測后在工藝流轉(zhuǎn)卡上填寫結(jié)果 帶材工藝流轉(zhuǎn)卡 帶材工藝流轉(zhuǎn)卡 質(zhì)量 OK 帶材工藝 流轉(zhuǎn)卡 入庫單 1 4 入庫單 2 每月一次 入庫單 3 每周一次 倉管員只憑單收貨，不去現(xiàn)場 15 問題點： 1倉管員不去現(xiàn)場收貨，失去對物資的管理職能。 問題點： 1倉管員沒有做到憑單發(fā)料，不符合倉管原則。 4會計付款時，應(yīng)與《采購申請單》核對，凡 超交部分，嚴禁付款。 3財務(wù)會計付款時，沒有與《采購申請單》核對， 同樣會造成采購數(shù)量的失控。設(shè)定采購點和采購量。 注： 內(nèi)的流程為修改過的流程 1 原材料請購流程 車 間 庫 房 廠長 采購部門 年生產(chǎn)計劃的月度分解 倉管員根據(jù) 查詢庫存量、采購周期、最低儲備量 簽 字 傳真或讓人帶過出 執(zhí)行采購 物資采購申請及驗收清單 年生產(chǎn)計劃的月度分解 物資采購申請及驗收清單 物資采購申請及驗收清單 物資采購申請及驗收清單 物資采購申請及驗收清單 2 問題點： 根據(jù)年度生產(chǎn)計劃分解的月度計劃請購， 問題是如何處理預(yù)測與實際需求吻合度。庫存管理作業(yè)流程 庫存作業(yè)流程分析與改善的目的是為了建立并完善現(xiàn)有流程，在此基礎(chǔ)上，為提高效率盡可能地縮短流程。 改善思路： 1劃分原材料的請購方式：定期采購、定量 采購。 4當消耗量過大時，實行緊急采購。 改善思路： 1把《收料單》第三聯(lián)改為供應(yīng)商聯(lián)，不再開 收據(jù)。 6 原材料驗收入庫流程 供應(yīng)商 庫 房 品管 財務(wù)會計 外部檢驗部門 質(zhì)量證明單 原材料 卸貨 檢驗 檢驗報告單 發(fā)貨單 簽 字 抽檢 樣品 兩周后 收料單 2 發(fā)貨單 發(fā) 票 發(fā)貨單 質(zhì)量證明單 暫估入庫 發(fā)貨單 發(fā) 票 記帳 與請購單核對 O K NG 按請購單數(shù)量開單 ,除生鐵等能控制數(shù)量的不得超交 樣品 檢驗報告單 付款時與請購單核對超交不付款 收料單 1 O K NG 通知倉管員 收料單 使用 按退貨流程降級或退貨 3 3 7 倉庫名稱 材料來源 訂單號應(yīng) 收 實 收 千 百 十 萬 千 百 十 元 角 分備 注 主管 會計 保管員 驗收人 經(jīng)辦人年 月 日材料編號 材 料 名 稱 規(guī) 格 單位收 料 單安 泰 科 技 股 份 有 限 公 司一聯(lián)倉庫倉庫存查收料單號碼數(shù) 量單價金 額此表由倉管員填寫。 2配料時的原料損耗算到了倉庫部門，不能反映 生產(chǎn)的實際績效。 2缺少對不合格帶材的判定標準及處理流程。 16 成品入庫流程 檢測室 10機組 庫 房 財務(wù)會計 調(diào) 度 ②1K101 帶材入庫 帶材工藝流轉(zhuǎn)卡 成品帶材 帶材工藝流轉(zhuǎn)卡 樣品 檢測后在工藝流轉(zhuǎn)卡上填寫結(jié)果 帶材工藝流轉(zhuǎn)卡 帶材工藝流轉(zhuǎn)卡 質(zhì)量 OK 帶材工藝 流轉(zhuǎn)卡 入庫單 1 4 入庫單 2 入庫單 3 NG 品管部門組織相關(guān)部門研討，或直接做出決策 17 對于 1K101帶材的管理： 1區(qū)域須按生產(chǎn)日期碼放，領(lǐng)料出庫按照先進先出的原則。 18 成品入庫流程 鐵芯工段 庫 房 財務(wù)會計 調(diào) 度 ③鐵芯互感器中頻入庫 帶材工藝流轉(zhuǎn)卡 成品 檢驗員檢驗 質(zhì)量 O
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