【正文】 上或工作上擬改善的項目 . ＊ 占大量的時間或人工的工作 IE手法 — 工作簡化法 34 ＊ 反復性的工作 ＊ 消耗大量材料的工作 ＊ 布置不當或搬運不可理的工作 使用 IE的分析手法如 : ＊ 工程流程圖 ＊ 制品工程分析 ＊ 作業(yè)者工程分析 ＊ 工廠布置與搬運 ＊ 動作分析 5W2H法來發(fā)問 ＊ WHY? 為何如此做 ,有否必要 ? ＊ WHAT? 目的是甚麼 ,這個工作 (動作 )可否考慮 ? ＊ WHERE? 有無比這里做更好 ? ＊ WHEN? 時間的安排好不好 ?有無更好的安排方法 ? ＊ WHO? 誰來做 ?幾個人做 ?有否更適當?shù)?. ＊ HOW TO DO? 這樣做法有沒有更好的 ? ＊ HOW MUCH? 這樣做的成本 ?變更后的成本又如何 ? IE手法 — 工作簡化法 35 IE手法 剔 (除 ) 、合 (並 ) 、排 (重排 ) 、簡化來尋求新方法 ※ 剔除 經(jīng)過 WHY、 WHAT、 HOW TO DO分析後認為沒必要的 ,可詴著剔除 . ※ 合並 數(shù)人同一工作 ,數(shù)地同一工作或數(shù)次來回的做 ,可以考慮能否合並 . ※ 重排 經(jīng)詴著剔除、合並后的工作 ,繼續(xù)以 WHEN、 WHERE、 WHO加以研究 ,工作順序可否重排 . ※ 簡化 經(jīng)過上述剔、合、排后之工作是否最簡單、最佳效果 ,是否可再簡化 . 再好的方法也會受到抵制或排拆 ,當新的方法產(chǎn)生后 ,應制訂成新的工作標準 . (Follow up) 新的方法實施應加予跟催及控制、查看 . 1.有無照新方法作業(yè) . 2.新方法實際效果與預期效果比較 . 3.新方法實施過程中 ,產(chǎn)生之問題迅速排除 . IE改善步驟 36 問題的發(fā)生及發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)狀分析 問題的重點之發(fā)現(xiàn) 改善案的制訂改善案的實施及評價改善案的繼續(xù)實施及處置 (QC事項 ) 在推行全公司品質改善的活動里 ,QC事項 (QC Story)是必定要求遵循的方法 . 即 :四大階段 : ※ 計劃 (Plan) ※ 執(zhí)行 (Do) ※ 檢查 (Check) ※ 行動 (Action) 八大步驟 : 1.選擇主題 (找出工作場所的問題 ,縮小範圍 ,主題的決定 ). 2.選擇理由 (整理選定的主題 ,目標的明確化 ,活動計劃 ). 3.現(xiàn)狀掌握 (正確的掌握現(xiàn)狀 ,提出讓人不滿意的問題目標設定 ). 4.分析 (臆設的提出 ,臆設的檢查及證明 ,不良之處的再度出現(xiàn) . 5.對策 (對策的提出及實施 ). IE改善步驟 37 6.效果 (有形、無形效果之掌握 ). 7.固定 (標準化、徹底的了解、實施、完全的確認 ). 8.反省 (活動的反省、今後的計劃、 將缺失檢討應用於下次活動 ). 發(fā)現(xiàn)任務的檢查表 ※ 五大任務之檢查要素 : (Quality) (Cost) (Output) (Morale) (Safety) 解決問題的管理循環(huán)計劃執(zhí)行檢查行動何物 擇主題 擇理由 狀掌握為甚麼何時何人何處如何 析 策 果 定 省 (Quality) 問題點 : 維持與提高品質 活動的重點 : 1.減少不良的工作減少離散度 2.減少因疏忽而引起的不良品 3.減少初期的不良產(chǎn)品 4.減少品質的異常 5.減少賠價請求 . 6.提高品質 7.提高品質能力 活動的結果 : 1.使工程處於安定狀態(tài) 2.防止抱怨的再度發(fā)生 3.確實的遵守作業(yè)指導書 4.使管理點明確 5.依照管理圖進行管理工程 6.標準化 7.提高信賴性 8.使管理制度化 (Cost) 問題點 : 降低成本 活動的重點 : 1.削減經(jīng)費 2.節(jié)約材料及零件支出 3.降低單價 4.縮短作業(yè)時間 5.活用時間 活動的結果 : 1.減少工數(shù) 2.減少修正的次數(shù) 3.裁減人員 4.提高材料的利用率 5.提高設備的轉動率 . IE改善步驟 38 (Output) 問題點 : 量的確保 ,遵守交貨期限 活動的重點 : 1.增加生產(chǎn)量 2.遵守交貨期 3.減少庫存 4.加強存貨管理 5.改善配置 6.提高效率 活動的結果 : 1.提高生產(chǎn)力 2.縮短作業(yè)時間 3.加強管理 4.改善工具 5.提高設備的運轉率 (Morale) 問題點 : 提高工作場所的氣氛 活動的重點 : 1.美化環(huán)境 2.提高上班率 3.配置請求適當 4.在快樂的氣氛下進行 QC 5.領域的活動 6.提高每一個人的能力 7.強化品質意識 活動的結果 : 1.使改善提案具有彈性 2.創(chuàng)造快樂的工作環(huán)境 3.使小組工作圓滿成功 IE改善步驟 39 (Safety) 問題點 : 確保安全 活動的重點 : 1.確保工作場所的安全 2.確保自己本身的安全 3.減少意外事故 活動的結果 : 1.整理及整頓 2.整理環(huán)境 3.加強安全管理 ※ 問題主要原因的四 M要素 : (Machine) (Material) (Man) (Method) (Machine) 活動的重點 (細部的主要原因 ): 1.機械的哪一部份會影響到所謂的特性呢 ?(如 :品質、運轉率等 ). 2.開始作業(yè)時和日常處理 (檢查、上油 ). 3.發(fā)現(xiàn)毛閏病以及處理 (保全 ). 4.機械應改善的事項 (故障率 ). 5.開始作業(yè)時的整理、整頓 (環(huán)境 ). IE改善步驟 40 (Material) 活動的重點 (細部的主要原因 ): 1.材料的哪一部份會影響到特性 (原料品質的不良 ,性能不足等 ). 2.被搬入的材料質量有差錯 (不小心而造成的錯誤、交貨期 ). 3.作業(yè)中有異常材料混入 (不小心而造成的錯誤、環(huán)境 ). 4.材料的處理 (品質不良、異常品各種的混入 ). (Man) 活動的重點 (細部的主要原因 ): 1.作業(yè)人員中哪一因素影響到特性 (經(jīng)驗、技術、教育 ). 2.作業(yè)是否與作業(yè)人員的特性一致 (重新配置工作與教育訓練 ). 3.作業(yè)人員的健康狀態(tài) (休養(yǎng)、飲食、睡眠 ). 4.作業(yè)人員的品質意識 (士氣、教育 ). ◎ 作業(yè)人員是否按照指示圖作業(yè) ◎ 作業(yè)人員是否在熟讀指導書以后才開始作業(yè) . IE改善步驟 41 ◎ 作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)時 ,仍然會產(chǎn)生不良產(chǎn)品 (必頇修改作業(yè)指導書 ,變更作業(yè)方法 ). 5.作業(yè)人員的工作態(tài)度 (協(xié)調性、積極性、士氣 ). (Method) 活動的重點 (細部的主要原因 ): 1.作業(yè)方法的哪一點會影響到特性 (工程品質能力、作業(yè)準備 ). 2.作業(yè)的順序保持現(xiàn)狀好呢 ?或者按作業(yè)指導書進行 (作業(yè)順序、進行方法 ). 3.是否在沒有使用作業(yè)指導書之下進行作業(yè) . 4.對於變更作業(yè)指導書的處置 (作業(yè)的進行方法 ). 5.作業(yè)指示圖是否應 ,改善以及是否有不適當之處 . 6.作業(yè)人員的安全之確保 (安全綱 ). 7.作業(yè)場所的配置有否缺陷 ? ※ 5W2H之要素 : 1.誰 (WHO) 2.甚麼 (WHAT) 3.在哪里 (WHERE) 4.何時 (WHEN) 5.為甚麼 (WHY 6.如何做 (HOW TO DO) 7.做多少 (HOW MUCH) IE改善步驟 42 3. 產(chǎn)生改善構想的方法 集益思廣 缺點列舉法 奧斯本式自問法 KJ法 關聯(lián)圖法 系統(tǒng)圖法 其他 IE改善步驟 43 生產(chǎn)線平穩(wěn)法 44 指工程流動間或工序流動間負荷之差距最小 ,流動順暢 ,減少因時間所造成的