【正文】 集益思廣 缺點列舉法 奧斯本式自問法 KJ法 關聯(lián)圖法 系統(tǒng)圖法 其他 IE改善步驟 43 生產線平穩(wěn)法 44 指工程流動間或工序流動間負荷之差距最小 ,流動順暢 ,減少因時間所造成的之等待或滯留 現(xiàn)象 .廣義上也包括課與課之間的帄衡 . 1.物流快速 ,減少生產周期 . 2.減少或消除物料或半成品周轉場所 . 3.消除工程瓶頸 ,提高作業(yè)效率 . 4.穩(wěn)定產品品質 . 5.提升工作士氣 ,改善作業(yè)順序 . 一般使用生產流動帄衡表來表示 ,縱軸表示時間 ,橫向則依工程順序表示 ,並劃出其標準時間 , 劃法可使用曲線圖或柱狀圖 1. 予訂定各工程順序 (作業(yè)單位 ),填入生產流動帄衡表內 . 2. 測算各工序實質作業(yè)時間以 DM(Decimal Minute)為單位記入帄衡表內 . 注 :1DM= = 生產線平穩(wěn)法 45 3. 清點各工序作業(yè)人數(shù) ,度記入人員欄內 . 4. 一人實質作業(yè)時間 /人數(shù) =分配時間 ,記入時間欄 . 5. 此分配時間劃出柱狀圖或曲線圖 . 6. 在分配的實質時間最高的這一工序頂點橫向劃一條點線 . 7. 計算不帄衡損失 =(最高的 DM*合計人數(shù) )(各工序時間的合計 ). 8. 生產線帄衡率 =各工序實質時間 (1人 )合計 /最高的 DM*合計人數(shù) ). 9. 生產線不帄衡損失率 =1生產線帄衡率 10. 如使用輸送帶之動力傳送 ,則應計算輸送帶的流動速度 (M/時間單位 )稱為節(jié)拍時間 ,符號為 TC. 通常 TC=實際工作時間 +生產量 . 5. 研究與改善 改善依三個方向來進行 : 1.不帄衡的檢討與改善 : ＊ 作業(yè)分割 ＊ 利用或改良工具、機器 ＊ 提高機械效率 ＊ 提高作業(yè)者的技能 ＊ 增加作業(yè)者 生產線平穩(wěn)法 46 2.從作業(yè)方法改善 動用改善四要法 (工作簡化法 )進行作業(yè)方法改善 . 3.與生產計劃的節(jié)拍時間檢討改善 改善技巧的 注意 : ,習慣用人員增補不彌補 ,不足為取 ,也可以對材料、零件包括 設計方法來檢討 ,有否縮短工時的方法 . ,因對工作的熟悉和練程度不足 ,尤其是注意其工作配置 . 工廠布置與物料搬運 47 良好的工廠布置 ,必頇使人力、物料、設備能合適的配合 ,從原料輸入 ,經(jīng)加工製造至成品的 搬運等一切有關程序 ,盡量減少等待、搬運的次數(shù)與距離 ,使工作的流程能順利流暢為主 . 工廠為結合人員、機器設備、物料及廠房的一種組合 ,如何設計一個最佳組合 ,應考量 : . . 、噪音污染及空氣污染的狀況 1. 員工生活區(qū) :如宿舍、食堂、休閒場所 .盡可能配置在工廠作業(yè)區(qū)以外的地方 . 2. 停車場 :企業(yè)內職工及訪客洽公停車場 (自行車、摩托車、小汽車、大卡車 ). 3. 綠化區(qū) :適當綠化不只美化環(huán)境 ,對員工的情緒具有調節(jié)作用 . 4. 廠區(qū)通道 :應考慮貨物及機器設備進出的通道 . 5. 辦公行政區(qū) :因與外部的往來較多 ,應盡可能在廠區(qū)的前端 . 6. 工廠作業(yè)區(qū) :可分為廠內行政區(qū)、倉儲區(qū)、生產區(qū) . 工廠布置與物料搬運 48 1. 行政區(qū) :部門主管及助理人員 2. 通道 :主通道寬 2M左右 ,副通道寬 . 3. 物料及完成品周轉區(qū) :能放置一天用量之物料及完成品存放區(qū) . 4. 作業(yè)區(qū) :應整齊配置 . 5. 工具間 :就有固定地點 . 1. 方便製造程序 2. 最小化物料搬運 3. 維護管理與動作之彈性 4. 維護在制品之高度周轉 5. 降低設備投資 6. 經(jīng)濟化使用建築物 7. 促進人力之有效用 8. 提供員工方便、安全與舒適 1. 程序布置 (Process Layout,Kind Layout,Functional Layout): 即為同式的機器或相同的程序設置於一處 . 工廠布置與物料搬運 49 2. 產品布置 (Product Layout,Line Layout):即同一制品的機器 ,或制品中同一部份制品的機 器 ,按照製造程序的順序安置排列 . 3. 群組布置 (Group Layout):即類似工件族在同模具 ,夾具的工具機群中按類似的操作方法加 工的一種工具群布置方式 . 1. 畫出產品製作程序圖 ,並對各工序分析 ,作消除 ,合並及簡化 . 2. 定案的流程圖考慮使用哪些機器設備 . 3. 哪些工序需要哪些物料 ,物料如何供應 . 4. 每個工序的標準產能 (工時 )設定 . 5. 依標準產能計算所需人力、機器及場所空間 .50 6. 依訂單的生產量來計算人力、機器及場所負荷 . 1. 短距離原則 :工段與工段間 ,工序與工序間 ,物料流動距離愈短愈好 . 2. 流暢原則 (單流向原則 ):物料流動路線盡量避免來回上下移動 . 工廠布置與物料搬運 50 3. 固定循序原則 :工作物依事先制定的制程流程圖流動 ,不可任意改動 . 4. 分工原則 :每一個作業(yè)員只分攤某一部份的工作 . 5. 經(jīng)濟產量原則 :布置一條流水線頇達到一定的經(jīng)濟產量 . 6. 帄衡 (Balance)原則 :各工序要帄衡 ,達到「行如流水」的效果 . 7. 機器設備零故障原則 :帄時機器設備應依規(guī)定做好保養(yǎng) . 8. 舒適原則 :照明、通風、氣溫應適度、噪音、熱氣、製造粉塵、震動應隔離 . 9. 空間應用原則 :備用量 ,完成品移動快速 ,制程中不囤積半成品 . 10. 彈性原則 :容易變遷或調整不同的產品 . (Material Handling): 其是一純屬消耗性動作 ,應盡量避免 . 簡化搬運原則 : . ,以便成批搬運 . . . . 、放下的動作 . . ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。工業(yè)工程七大手法 1/28/2023 1 前言 1 質量代表了一個國家的科學技術、生產水帄、管理水帄和文化水帄 . 產品質量的提高 ,意味著經(jīng)濟效益的提高 .當今世界經(jīng)濟的發(fā)展正經(jīng)歷著由數(shù)量型增長向質量型增長的轉變 ,市場竟爭也由人格竟爭為主轉向質量竟爭為主 . 而所有企業(yè)的目的均系希望以最小的投入 (INPUT)得到最大的產出 (OUTPUT),以致獨得最大的效益 .那麼如何在品質保證的基礎上 ,使企業(yè)獨得最大的效益呢 ?只有降低成本和提高企業(yè)的生產力 ,把這些“投入”做最有效的組合 ,以達到品質穩(wěn)定、效率高、交期準、浪費少、成本低 .這就是近代工業(yè)界工業(yè)工程 (IE)所要做 的主要工作 . 教材大綱 2 IE簡介P3~P4IE七大手法簡介P5工作循環(huán)的簡化P6IE七大手法之防錯法P7~P1 0IE七大手法之動改法P1 1~P1 4IE七大手法之流程法P1 5~P1 7IE七大手法之五五法P1 8~P2 1IE七大手法之人機法P2 2~P2 3IE七大手法之雙手法P2 4~P2 6IE七大手法之抽樣法P2 7~P2 8IE手法之工作研究P2 9~P3 3IE手法之工作簡化P3 4~P3 6IE手法之改善步驟P3 7~P4 4生產線平衡法P4 5~P4 7工廠布置與物料搬運P4 8~P5 1IE簡介 3 IE? IE就是指 INDUSTRIAL(工業(yè) ) ENGINEERING(工程 ).它由兩字詞之首字母組合而成 . ? IE的基礎也是最早的起源來自於『工作研究』 ,而『工作研究』的主要構成是來自泰勒(Frederick 1856~1915)的『工作研究』與卲爾布雷斯 (Frank B Gilbreth 1868~1924)的『動作研究』二者所構成 . ? 應用科學及社會學的知識 ,以合理