【正文】 或工作上擬改善的項(xiàng)目 . ＊ 占大量的時(shí)間或人工的工作 IE手法 — 工作簡(jiǎn)化法 34 ＊ 反復(fù)性的工作 ＊ 消耗大量材料的工作 ＊ 布置不當(dāng)或搬運(yùn)不可理的工作 使用 IE的分析手法如 : ＊ 工程流程圖 ＊ 制品工程分析 ＊ 作業(yè)者工程分析 ＊ 工廠布置與搬運(yùn) ＊ 動(dòng)作分析 5W2H法來(lái)發(fā)問(wèn) ＊ WHY? 為何如此做 ,有否必要 ? ＊ WHAT? 目的是甚麼 ,這個(gè)工作 (動(dòng)作 )可否考慮 ? ＊ WHERE? 有無(wú)比這里做更好 ? ＊ WHEN? 時(shí)間的安排好不好 ?有無(wú)更好的安排方法 ? ＊ WHO? 誰(shuí)來(lái)做 ?幾個(gè)人做 ?有否更適當(dāng)?shù)?. ＊ HOW TO DO? 這樣做法有沒(méi)有更好的 ? ＊ HOW MUCH? 這樣做的成本 ?變更后的成本又如何 ? IE手法 — 工作簡(jiǎn)化法 35 IE手法 剔 (除 ) 、合 (並 ) 、排 (重排 ) 、簡(jiǎn)化來(lái)尋求新方法 ※ 剔除 經(jīng)過(guò) WHY、 WHAT、 HOW TO DO分析後認(rèn)為沒(méi)必要的 ,可詴著剔除 . ※ 合並 數(shù)人同一工作 ,數(shù)地同一工作或數(shù)次來(lái)回的做 ,可以考慮能否合並 . ※ 重排 經(jīng)詴著剔除、合並后的工作 ,繼續(xù)以 WHEN、 WHERE、 WHO加以研究 ,工作順序可否重排 . ※ 簡(jiǎn)化 經(jīng)過(guò)上述剔、合、排后之工作是否最簡(jiǎn)單、最佳效果 ,是否可再簡(jiǎn)化 . 再好的方法也會(huì)受到抵制或排拆 ,當(dāng)新的方法產(chǎn)生后 ,應(yīng)制訂成新的工作標(biāo)準(zhǔn) . (Follow up) 新的方法實(shí)施應(yīng)加予跟催及控制、查看 . 1.有無(wú)照新方法作業(yè) . 2.新方法實(shí)際效果與預(yù)期效果比較 . 3.新方法實(shí)施過(guò)程中 ,產(chǎn)生之問(wèn)題迅速排除 . IE改善步驟 36 問(wèn)題的發(fā)生及發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)狀分析 問(wèn)題的重點(diǎn)之發(fā)現(xiàn) 改善案的制訂改善案的實(shí)施及評(píng)價(jià)改善案的繼續(xù)實(shí)施及處置 (QC事項(xiàng) ) 在推行全公司品質(zhì)改善的活動(dòng)里 ,QC事項(xiàng) (QC Story)是必定要求遵循的方法 . 即 :四大階段 : ※ 計(jì)劃 (Plan) ※ 執(zhí)行 (Do) ※ 檢查 (Check) ※ 行動(dòng) (Action) 八大步驟 : 1.選擇主題 (找出工作場(chǎng)所的問(wèn)題 ,縮小範(fàn)圍 ,主題的決定 ). 2.選擇理由 (整理選定的主題 ,目標(biāo)的明確化 ,活動(dòng)計(jì)劃 ). 3.現(xiàn)狀掌握 (正確的掌握現(xiàn)狀 ,提出讓人不滿意的問(wèn)題目標(biāo)設(shè)定 ). 4.分析 (臆設(shè)的提出 ,臆設(shè)的檢查及證明 ,不良之處的再度出現(xiàn) . 5.對(duì)策 (對(duì)策的提出及實(shí)施 ). IE改善步驟 37 6.效果 (有形、無(wú)形效果之掌握 ). 7.固定 (標(biāo)準(zhǔn)化、徹底的了解、實(shí)施、完全的確認(rèn) ). 8.反省 (活動(dòng)的反省、今後的計(jì)劃、 將缺失檢討應(yīng)用於下次活動(dòng) ). 發(fā)現(xiàn)任務(wù)的檢查表 ※ 五大任務(wù)之檢查要素 : (Quality) (Cost) (Output) (Morale) (Safety) 解決問(wèn)題的管理循環(huán)計(jì)劃執(zhí)行檢查行動(dòng)何物 擇主題 擇理由 狀掌握為甚麼何時(shí)何人何處如何 析 策 果 定 省 (Quality) 問(wèn)題點(diǎn) : 維持與提高品質(zhì) 活動(dòng)的重點(diǎn) : 1.減少不良的工作減少離散度 2.減少因疏忽而引起的不良品 3.減少初期的不良產(chǎn)品 4.減少品質(zhì)的異常 5.減少賠價(jià)請(qǐng)求 . 6.提高品質(zhì) 7.提高品質(zhì)能力 活動(dòng)的結(jié)果 : 1.使工程處?kù)栋捕顟B(tài) 2.防止抱怨的再度發(fā)生 3.確實(shí)的遵守作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 4.使管理點(diǎn)明確 5.依照管理圖進(jìn)行管理工程 6.標(biāo)準(zhǔn)化 7.提高信賴性 8.使管理制度化 (Cost) 問(wèn)題點(diǎn) : 降低成本 活動(dòng)的重點(diǎn) : 1.削減經(jīng)費(fèi) 2.節(jié)約材料及零件支出 3.降低單價(jià) 4.縮短作業(yè)時(shí)間 5.活用時(shí)間 活動(dòng)的結(jié)果 : 1.減少工數(shù) 2.減少修正的次數(shù) 3.裁減人員 4.提高材料的利用率 5.提高設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)率 . IE改善步驟 38 (Output) 問(wèn)題點(diǎn) : 量的確保 ,遵守交貨期限 活動(dòng)的重點(diǎn) : 1.增加生產(chǎn)量 2.遵守交貨期 3.減少庫(kù)存 4.加強(qiáng)存貨管理 5.改善配置 6.提高效率 活動(dòng)的結(jié)果 : 1.提高生產(chǎn)力 2.縮短作業(yè)時(shí)間 3.加強(qiáng)管理 4.改善工具 5.提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率 (Morale) 問(wèn)題點(diǎn) : 提高工作場(chǎng)所的氣氛 活動(dòng)的重點(diǎn) : 1.美化環(huán)境 2.提高上班率 3.配置請(qǐng)求適當(dāng) 4.在快樂(lè)的氣氛下進(jìn)行 QC 5.領(lǐng)域的活動(dòng) 6.提高每一個(gè)人的能力 7.強(qiáng)化品質(zhì)意識(shí) 活動(dòng)的結(jié)果 : 1.使改善提案具有彈性 2.創(chuàng)造快樂(lè)的工作環(huán)境 3.使小組工作圓滿成功 IE改善步驟 39 (Safety) 問(wèn)題點(diǎn) : 確保安全 活動(dòng)的重點(diǎn) : 1.確保工作場(chǎng)所的安全 2.確保自己本身的安全 3.減少意外事故 活動(dòng)的結(jié)果 : 1.整理及整頓 2.整理環(huán)境 3.加強(qiáng)安全管理 ※ 問(wèn)題主要原因的四 M要素 : (Machine) (Material) (Man) (Method) (Machine) 活動(dòng)的重點(diǎn) (細(xì)部的主要原因 ): 1.機(jī)械的哪一部份會(huì)影響到所謂的特性呢 ?(如 :品質(zhì)、運(yùn)轉(zhuǎn)率等 ). 2.開(kāi)始作業(yè)時(shí)和日常處理 (檢查、上油 ). 3.發(fā)現(xiàn)毛閏病以及處理 (保全 ). 4.機(jī)械應(yīng)改善的事項(xiàng) (故障率 ). 5.開(kāi)始作業(yè)時(shí)的整理、整頓 (環(huán)境 ). IE改善步驟 40 (Material) 活動(dòng)的重點(diǎn) (細(xì)部的主要原因 ): 1.材料的哪一部份會(huì)影響到特性 (原料品質(zhì)的不良 ,性能不足等 ). 2.被搬入的材料質(zhì)量有差錯(cuò) (不小心而造成的錯(cuò)誤、交貨期 ). 3.作業(yè)中有異常材料混入 (不小心而造成的錯(cuò)誤、環(huán)境 ). 4.材料的處理 (品質(zhì)不良、異常品各種的混入 ). (Man) 活動(dòng)的重點(diǎn) (細(xì)部的主要原因 ): 1.作業(yè)人員中哪一因素影響到特性 (經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、教育 ). 2.作業(yè)是否與作業(yè)人員的特性一致 (重新配置工作與教育訓(xùn)練 ). 3.作業(yè)人員的健康狀態(tài) (休養(yǎng)、飲食、睡眠 ). 4.作業(yè)人員的品質(zhì)意識(shí) (士氣、教育 ). ◎ 作業(yè)人員是否按照指示圖作業(yè) ◎ 作業(yè)人員是否在熟讀指導(dǎo)書(shū)以后才開(kāi)始作業(yè) . IE改善步驟 41 ◎ 作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)時(shí) ,仍然會(huì)產(chǎn)生不良產(chǎn)品 (必頇修改作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ,變更作業(yè)方法 ). 5.作業(yè)人員的工作態(tài)度 (協(xié)調(diào)性、積極性、士氣 ). (Method) 活動(dòng)的重點(diǎn) (細(xì)部的主要原因 ): 1.作業(yè)方法的哪一點(diǎn)會(huì)影響到特性 (工程品質(zhì)能力、作業(yè)準(zhǔn)備 ). 2.作業(yè)的順序保持現(xiàn)狀好呢 ?或者按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行 (作業(yè)順序、進(jìn)行方法 ). 3.是否在沒(méi)有使用作業(yè)指導(dǎo)書(shū)之下進(jìn)行作業(yè) . 4.對(duì)於變更作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的處置 (作業(yè)的進(jìn)行方法 ). 5.作業(yè)指示圖是否應(yīng) ,改善以及是否有不適當(dāng)之處 . 6.作業(yè)人員的安全之確保 (安全綱 ). 7.作業(yè)場(chǎng)所的配置有否缺陷 ? ※ 5W2H之要素 : 1.誰(shuí) (WHO) 2.甚麼 (WHAT) 3.在哪里 (WHERE) 4.何時(shí) (WHEN) 5.為甚麼 (WHY 6.如何做 (HOW TO DO) 7.做多少 (HOW MUCH) IE改善步驟 42 3. 產(chǎn)生改善構(gòu)想的方法 集益思廣 缺點(diǎn)列舉法 奧斯本式自問(wèn)法 KJ法 關(guān)聯(lián)圖法 系統(tǒng)圖法 其他 IE改善步驟 43 生產(chǎn)線平穩(wěn)法 44 指工程流動(dòng)間或工序流動(dòng)間負(fù)荷之差距最小 ,流動(dòng)順暢 ,減少因時(shí)間所造成的之等