煙草行業(yè)vam加值管理-wenkub
2023-03-19 13:46:26 本頁面
【正文】 ueAdded)n 前置時間 (Lead Time)n 週期時間 (Cycle Time)n 裝置時間 (SetUp Time)n 學習曲線 (Learning Curve)市場業(yè)務行銷n 了解客戶期望、滿足顧客需求n 重視客戶關係管理 (CRM)n 運用網際網路資訊，收集市場情報，改善預測的準確性n 以個別客戶為對象，少量多樣、選擇性高n 彈性的主生產計劃表n 市場情況迅速反應生產線上產品數(shù)量之生產n 把工廠內實施 VAM狀況展示給您的客，以增加信心n 在客戶心中建立公司重視品質的形象產品工程設計n 產品設計容易生產製造n 透過網路配合客戶需求做同步設計n 品質是從設計得來的n 價值工程、價值分析、價值改善n 重視全球化的技術資源整合n 減少料號及縮短設計前置時間n 產品標準化n 工程師的觀念要創(chuàng)新，能力要提升n 產品設計成熟度n 工程部與其他有關部門 (如生產、物料、 採購、工業(yè)工程等 )間之互動及參與n 工程部與供應商之間的關係n 新產品裝配過程展示間?執(zhí)行強有力的工程變更管理?不同產品，以個別成本中心控制?縮小在製品 (WIP)存貨 ?限制機種類別及特性?以產品線來分組，該組人對產品的利潤及 虧損負全部責任日本一千家工廠調查生產中 “問題 ”發(fā)生的原因(PRODUCTION PROBLEMS)生產線PRODUCTION LINE產品工程設計 ENGINEERINGDESIGN材料供應商品質 VENDOR QUALITY30%30%40%產品設計易於大量生產＊ 容易裝配＊容易檢驗＊容易測試產品容易裝配＊順手＊防呆＊少電線、接線＊少銲點＊少鎖螺絲易於裝配與成本關係＊設計方式＊材料成本＊儀器、機器、設備因改善裝配測試所增加之成本＊節(jié)省工時＊重修＊重作＊下腳之成本比較與TOSHIBA 的產品工程設計＊ 無電線 (Wireless)的觀念＊ 減少銲點＊ 小基板 大基板＊ 易於生產、品檢、及測試＊ 重視材料供應商之專家意見＊ 生產、品管及工業(yè)工程專家參與設計 POKAYOKE製程縮短、製程合併 品質保證、品質不良易於顯示 易於裝配、組合Xerox認為 “減少料號 ”應有之益處□ 產品工程設計︰?成本?設計時間 ?產品結構?BOM?工具與夾治具?工程變更管理?前置時間 □ 製造工程?工業(yè)工程設計?製程規(guī)劃?外觀管理?品質保證□ 生產製造︰? 規(guī)劃?生產計劃?生產製造管?理裝配 ‘工具與夾治具?品質控制?檢驗?材料運送、處理?物料管理?儲存?存貨管理□ 採購□ 產品後續(xù)工作? 售後保證期間的工作?消費者服務□ 行政製度□ 管理□ 行銷 /市場 /分銷產品生產製造n 需求、拉的生產方式n 全面品管、自作自檢n 在製品 在製原料n 生產週期縮短n 設備裝置時間減低n 縮短學習曲線n 培養(yǎng)多技能工人n 小團體改善活動n 基層領導幹部訓練n 全面設備機器預防保養(yǎng)n 5S運動 — 整理、整頓、清潔、清掃、 好習慣n 統(tǒng)計品管、統(tǒng)計製程控制123451234512345123451234512345目標進度卡 (Targetlike card)工作中心績效評鑑卡整理、整頓通告、指令、手冊政令掛在牆上自我控制的製程生產方式的保證檢驗製度實施是否確實手中庫存狀況設備與工具，工具是否放在定位採 購單一料號，單一供應商長期採購合約 (1836個月 )縮短前置時間提供供應商生產計劃預測表多次進料運送百分之百的好品質 (直接送上線 )?給予供應商工程上的協(xié)助?合理的設計規(guī)格?提供廠商品管標準?當?shù)毓獭⒕嚯x與其本廠愈近愈好?聯(lián)合運輸計劃?運用 Intra 及 Extra 與廠商聯(lián)繫?供應商訓練?標準容器?長期友好關係、互敬互重?供應商管理、供應商合格證書及評鑑制度?統(tǒng)籌辦理進料，出貨運輸規(guī)劃作業(yè)Vendor Day 的作法(1)事前由採購以各功能 (工程、採購、 IQC、 財務、品(2) 管等 )不同的問卷發(fā)給供應商先行調查，以收集供(3) 應商的不便、抱怨、不了解或建議及一些支援需求(2)回收問卷，分送公司有關單位先行審查了解(3)在 Vendor Day可先分組討論，溝通。Toyondu Company 的 VAM經驗＊ “拆散產品 ”實驗室 (TearDown Lab.) 10呎 12呎建方 房間的正中有一張桌子，沿四面牆都裝有櫃臺 桌子與櫃臺上放滿了競爭廠商的拆散產品 從材料、設計、結構、功能去了解 ＊ 六軸製程檢查圖 (Sixaxis process check diagram) 每週五下午廠長巡廠用 35個小項目來評鑑各工作站 的工作表現(xiàn) 1壞 好Omark lndustries JIT推行步驟＊ 用看板 “需求、拉 ”的方式減少生產線上的在製存貨＊將同一類型的機器集中在一起的方式改變成，以產 品製作流程將不同類型的機器按順序排列起來 機器操作員彼此靠在一起，並可互相支援及做到減 少在製品存的目標＊取消緩衝
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