【正文】 ed Product Quality Planning and Control Plan 1 APQP 理解 成竹在胸 諸事成功 2 主要內(nèi)容 ? 概述 ? 第一階段：計劃和確定專案 ? 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) ? 第三階段：過程設(shè)計和開發(fā) ? 第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn) ? 第五階段：反饋、評定和糾正措施 ? 控制計劃方法論 3 概述 ? APQP與質(zhì)量管理體系的關(guān)係 ? APQP實施的必要性與關(guān)鍵步驟 ? 有設(shè)計責(zé)任實施 APQP的要求 ? 無設(shè)計責(zé)任實施 APQP的要求 ? 正式實施 APQP之前必須的工作 4 TS16949與 APQP的關(guān)係 TS16949 APQP 控制計劃 一、標(biāo)準(zhǔn)要求 5 WHY APQP ? 為什麼要 APQP。 ? 產(chǎn)品變更時 ? 變更時我們希望一次就變更好，各項的風(fēng)險是最低的，所以此時我們必須有效策劃變更的內(nèi)容，一次就把事情做好。 10 APQP關(guān)鍵步驟 ? 確定工作範(fàn)圍； ? 計劃與確定專案； ? 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)； ? 過程（工藝）設(shè)計與開發(fā)； ? 產(chǎn)品及過程（工藝）認(rèn)證； ? 反饋、評估及整改措施。 15 有設(shè)計責(zé)任公司的主要做法 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段 階段評審 階段評審 當(dāng)前面的各項數(shù)據(jù)執(zhí)行完畢后， 應(yīng)進行階段評審，看各項的內(nèi)容 是否沒有問題，各項的進度、質(zhì) 量成本是否符合計劃要求，并同 意是否進入下階段 設(shè)計小組： DFMEA，可制造性分析 可裝配分析，設(shè)計驗證、設(shè)計評審， 樣件制造，工程圖樣、工程規(guī)范、 圖樣等。 本階段工作總結(jié)，看是否都符合 需求，質(zhì)量、進度、成本是否和 計劃相符，項目是否可結(jié)束等 17 有設(shè)計責(zé)任公司的主要做法 糾正、評定、持續(xù)改進 持續(xù)的改進， SPC監(jiān)控， 提升制程能力，交期 100% 做好服務(wù) 18 沒有設(shè)計責(zé)任公司的主要做法 顧客要求進行新產(chǎn)品的生產(chǎn) 知會相關(guān)部門收集相關(guān)信息 提供各項的規(guī)格要求 生產(chǎn)能力、制程能力、成本 工裝等內(nèi)容 可行性評估 跨部門進行 組成 APQP小組，設(shè)定負(fù)責(zé)人 組成 APQP小組，設(shè)定進度 分工職責(zé)，項目目標(biāo) (成本、 進度、質(zhì)量 )等 19 沒有設(shè)計責(zé)任公司的主要做法 展開過程策劃及設(shè)計 過程流程圖，場地平面設(shè)計 PFMEA， CP，包裝標(biāo)準(zhǔn)， 作業(yè)指導(dǎo)書，制程能力分析計劃 MSA計劃，人員的培訓(xùn)等等 試生產(chǎn)， SPC計算， MSA分析 包裝評估，公司內(nèi)部認(rèn)可， 顧客認(rèn)可，顧客使用確認(rèn) 階段評審 過程及產(chǎn)品認(rèn)可 階段評審 本階段各項工作的評審，以及質(zhì)量 時間、成本進度等是否符合要求， 是否可進入下階段等。適當(dāng)時，初始小組可包括技術(shù)、製造、材料控制、採購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表 24 確定範(fàn)圍 ? 產(chǎn)品項目的最早階段，對策劃小組而言，重要的是識別顧客需要、期望和要求，小組至少應(yīng)聚到一起以 ? 選出項目小組負(fù)責(zé)人監(jiān)督策劃過程 (有時，在策劃循環(huán)中小組負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利 ) ? 確定每一代表方的作用和職責(zé) ? 確定顧客 ─ 內(nèi)部和外部 ? 確定顧客的要求 (可利用 QFD) 25 ? 確定小組職能及小組成員，那些個人或分包方應(yīng)被列入，那些可排除 ? 理解顧客的期望、如設(shè)計、試驗次數(shù)等 ? 對所提出來的設(shè)計、性能要求和製造過程評定其可行性 ? 確定成本、進度和應(yīng)考慮的限制條件 ? 確定所需來自於顧客的幫助 ? 確定所採用的報告過程或形式 確定範(fàn)圍 26 責(zé)任矩陣 ? 責(zé)任矩陣是以表格形式表示完成工作分析結(jié)構(gòu)中工作細(xì)目的個人責(zé)任的方法。但供方有義務(wù)建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程。 33 產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動後的第一項工作是制定進度計劃。 34 第一階段 計劃和確定項目 35 第一階段之輸入 ? ? 市場調(diào)研 ? 保修記錄和質(zhì)量信息 ? 小組經(jīng)驗 ? ／營銷策略 ? ／過程指標(biāo) ? ／過程設(shè)想 ? ? 36 第一階段的輸出 ? ? ? ? ? ? ? 37 市場調(diào)研 ? 顧客的呼聲包括來自內(nèi)部／外部顧客們的抱怨、資料和信息。成功的基準(zhǔn)確定方法為 ? 識別合適的基準(zhǔn) ? 了解你目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因 ? 制定一縮小差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的計劃 44 ／過程設(shè)想 ? 設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計和工藝過程概念，它們包括技術(shù)革新、先進的材料、可靠性評定和新技術(shù)，所有這些都應(yīng)用作輸入 45 ? 這一類型數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性／耐久性試驗的結(jié)果 46 ? 產(chǎn)品的後續(xù)顧客可提供與他們需要和期望有關(guān)的有價值信息，此外，後續(xù)產(chǎn)品顧客可能進行部份或全部前面已提到的評審和研究。有些可靠基準(zhǔn)可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、顧客的報告或在一設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率。 52 4. 初始過程流程圖示例 Part CertificationFamily name Date (Orig.) Prepared by? ?Part Number Date (Rev.) Title ? ? ?Part Name Page Phone Number ?Cross Functional Team MembersStep Fab Move Store Insp Operation description Item Product Characteristics Item Control CharacteristicsPROCESS FLOW DIAGRAM53 5. 特殊特性的初始明細(xì)表 ? 除了由供方根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇外，特殊產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定 。 ? 在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況和／或要求幫助，這種情況報告是正式的，留有提問和解答的機會。 63 ? 可製造性和裝配設(shè)計是一種同步技術(shù)過程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可製造性和易於裝配之間的關(guān)係。設(shè)計評審為防止問題和誤解的有效方法，而且還是監(jiān)測進展及向管理者報告的途徑。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負(fù)責(zé)所有的樣件都應(yīng)被評審以便 69 ? 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)範(fàn)和報告數(shù)據(jù) ? 保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別注意 ? 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求 ? 將關(guān)注問題、變差和／或費用影響傳達給顧客 ─ 控制計劃 70 ? 顧客設(shè)計不排除策劃小組以如下方式評審技術(shù)圖樣的職責(zé)。應(yīng)能清楚地標(biāo)識控制或基準(zhǔn)平面／定位面，以便能為現(xiàn)行的控制過程設(shè)計適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆脱b備，應(yīng)評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標(biāo)準(zhǔn)相一致。 75 、工裝和設(shè)施要求 ? DFMEA， 產(chǎn)品保證計劃和／或設(shè)計評審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。 76 ? 第一章所述的質(zhì)量策劃階段，小組應(yīng)通過了解顧客的願望的基礎(chǔ)上識別初始特殊產(chǎn)品和過程特性進行標(biāo)識。供方可以使用任何達到相同文件化要求的表格，顧客可規(guī)定單獨的批準(zhǔn)要求 78 ／試驗設(shè)備要求 ? 量具／試驗設(shè)備要求也可在這一要時間識別，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)將這些要求增加到進度圖表中，然後監(jiān)測進展，以保證滿足所要求的進度。 ? 小組對所提出的設(shè)計具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應(yīng)形成文件並 提交給管理者以獲取其支持 。 ? A4表中提供產(chǎn)品／過程質(zhì)量檢查清單可用來幫助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行評價。當(dāng)進行 PFMEA和設(shè)計控制計劃時，流程圖有助於 APQP小組將注意力集中在過程上。 ? 表 A5中的場地平面布置檢查清單可被APQP小組用來協(xié)助其評價。 ? A7表的過程 FMEA檢查清單協(xié)助進行其評價工作。 92 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向所有對過程操作負(fù)有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下的資料 ? 失效模式及後果分析 ? 控制計劃 ? 工程圖樣、性能規(guī)範(fàn)、材料規(guī)範(fàn)、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 93 ? 過程流程圖 ? 場地平面布置圖 ? 特性矩陣圖 ? 包裝標(biāo)準(zhǔn) ? 過程參數(shù) ? 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識 ? 搬運要求 ? 過程的操作者 ? 標(biāo)準(zhǔn)操作程序的過程指導(dǎo)書應(yīng)予以公布，指導(dǎo)書應(yīng)包括諸如機器