【正文】 化物。預熱后將電弧壓短，酸住焊條的長約等于焊條直徑，堿性焊條的弧長應為焊條直徑的一半左右，進行正常焊接。當焊條一旦粘在工件上時，應迅速將焊條左右擺動，使之與焊件分離；若仍不能分離時，應立即松開焊鉗切斷電源，以免短路時間過長而損壞電焊機。擦劃法引孤雖比較容易，但這種方法使用不當時，會擦傷焊件表面。也稱線接觸法或摩擦法。也稱點接觸法后稱敲擊法。焊條電弧焊是采用低電壓、大電流放電產(chǎn)生電弧，依靠電焊條瞬時接觸工件實現(xiàn)。 ? （ 7）裝在切割機上的燃氣開關箱（閥），應使空氣流通并保證氣路連接處緊密不泄記，以防可燃氣積聚引爆。 ? （ 3）焊工在使用焊炬、割炬前應檢查焊炬、剖炬的射吸能力、氣密性等技術性能及其氣路通暢情況．此外，并作定期檢查維護。 ? （ 6）焊接、切割工作前，應檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況，并及時修理或更換。 ? （ 2）乙炔膠管與氧氣改管不能相互換用，不得用其它膠管代替。 ? 6）液化石油氣和溶解乙炔氣瓶、二氧化碳氣瓶等用的減壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位，防止瓶內(nèi)液體流出。 五、氣體減壓器 ? 2）減壓器在專用氣瓶上應安裝牢固．采甩螺扣連接時，應擰足 5個螺扣以上，采用專門夾具壓緊時，裝卡應平整牢靠。如有困難時， 應采取妥善防護措施。 ? 6）禁止單人肩扛氧氣瓶。避免氧氣流朝向人體、易燃氣體或火源噴出。 ? （ 2）采用氧氣匯流排（站）供氣的車間，應執(zhí)行 TJ30第九章的有關規(guī)定。 有缺陷的瓶和瓶閥應標明記號，井送專業(yè)部門修理，經(jīng)試驗合格后，才可重新使用。 ? 1）當瓶閥著火時，應立即關閉瓶閥。 ? （ 4）液化石油氣瓶應嚴格按有關規(guī)定充裝，禁止超裝。 三、液化石油氣 ? （ 3）液化石油氣用量比較集中的場所、車間或氣瓶組站可將三瓶以上液化石油氣聯(lián)結，由匯流排導出，在匯流排總導出管上應裝總減壓器和回火防止器（見圖 2－ 35）。 ? 2）室內(nèi)地面要平整，不應同外界地溝（坑）或地漏孔連通。 二、溶解乙炔 ? （ 1）用于氣割、氣焊的液化石油氣鋼瓶的制造 ? 和充裝量都應符合《液化石油氣鋼瓶標準》規(guī)定。 ? （ 2）乙炔氣瓶搬運、裝卸、使用對都應豎立放穩(wěn)，嚴禁在地面上臥放并直接使用。 ? （ 12）禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊。 ? （ 8）氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶，不應放空，氣瓶內(nèi)必須留有余氣，如氧氣瓶內(nèi)應留有不小于 Mpa表壓的余氣，乙炔氣瓶必須留有~。 ? （ 4）氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應采用涂抹肥皂水方法檢漏，嚴禁使用明火檢漏。金屬焊接與切割安全作業(yè) 第一節(jié) 氣焊氣割安全操作 第二節(jié) 焊條電弧焊的操作和安全要求 第三節(jié) 電弧切割的操作和安全要求 第四節(jié) 焊接與切割有害因素的來源及危害 第五節(jié) 焊接與切割作業(yè)的勞動衛(wèi)生及防護措施 ? （ 1）乙炔使用時最高工作壓力禁止超過 147Kpa（ Kpf/cm2）表壓。 ? （ 5）氣瓶、溶解乙炔瓶等均應穩(wěn)固豎立或裝在專用膠輪車上使用。 ? （ 9）氣瓶漆色的標志應符合國家頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，禁止改動，嚴禁充裝與氣瓶漆色標志不符的氣體。 ? （ 13）留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應關閉瓶閥，旋緊瓶帽，標明空瓶字樣或記號。一旦要使用已臥放的乙快氣瓶，必須先直立后，靜止 20分鐘再連接乙炔減壓器進行使用。瓶閥必須密封嚴實，瓶座、護罩（護手）應齊全。 ? 3）室內(nèi)照明必須采用防爆型燈具和開關，嚴禁明火采暖。單個液化石油氣瓶應在出口處加裝減壓器。 ? （ 5）在室外使用液化石油氣瓶氣割、焊接或加熱時，氣瓶應平穩(wěn)放置在空氣流通的地面上，同明火（火星飛濺、火花）和熱源距離必須在 10m以上。如果無法靠近可用大量冷水噴射，使瓶體降溫，然后關閉瓶閥，切斷氣源滅火，同時防止著火的瓶體傾倒。 ? 3）液化石油氣瓶內(nèi)剩余殘液應退回充氣站處理，禁止隨便傾倒。 ? （ 3）氧氣匯流排輸出的總管上，應裝有防止可燃氣體進人的單向閥。 ? 3）禁止在帶壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圈螺母的方法消除泄漏。氣瓶無防震圈或在氣溫一 10℃ 以下時，禁止用滾動方式搬運氧氣瓶。 ? 9）禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣動工具的氣源． ? 10）禁止用氧氣對局部焊接部位通風換氣 ? 1）氧氣、氫氣、溶解乙炔氣、液化石油氣等的減壓器，必須選用符合氣體特性的專用減壓器。 ? 3）同時使用兩種不同氣體進行焊接時，不同氣瓶減壓器的出口端都應各自裝有單向閥，防止相互倒灌。 ? 7）減壓器卸壓的順序是：先關閉氣瓶的瓶閥，然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣，最后放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到 0位。 ? （ 3）氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導管連接時，管徑必須互相吻合，并用管卡嚴密固定。 ? （ 7）禁止使用回火燒損的膠管。 ? （ 4）禁止用焊炬、割炬的喘頭與平面寡擦的方法來清除嘴頭堵塞物。 ? （ 8）大功率焊炬、割炬，應采用摩擦點火器或其它專用點火器，禁止用普通火柴點火，以防止燒傷。引弧時必須將焊條末端與焊件表面接觸形成短路，然后迅速將焊條向上提起 2～ 4mm的距離，此時電弧即引燃。碰擊法是 將焊條與工件保持一定距離，然后垂直落下，使之 輕輕敲擊工件，發(fā)生短路，再迅速將焊條提起， 產(chǎn)生電弧的引弧方法。擦劃法是將電焊條在坡口上滑動，成一條線，當端部接觸時，發(fā)生短路，因接觸面很小，溫度急劇上升，在未熔化前，將焊條提起，產(chǎn)生電弧的引弧方法。為盡量減少焊件表面的損傷，應在焊接坡口處擦劃，擦劃長度以 20～ 25㎜為宜。 （ 3）引弧的技術要求。 ? 采用上述引孤方法即使在引弧處產(chǎn)生氣孔，也能在電弧第二次經(jīng)過時，將這部分金屬重新熔化，使氣孔消除，并且不會留引弧傷痕。 ? （ 2）在接觸時，焊條提起時間要適當。 ? （ 4）引弧位置應選擇適當，開始引弧或因焊接中斷重新引弧，一般均應在離始焊點后面 10～ 20mm處引弧，然后移至始焊點，待熔池熔透再繼續(xù)移動焊條，以消除可能產(chǎn)生的引弧缺陷。運條是電焊工操作技術水平的具體表現(xiàn)。由于電弧的熱量熔化了焊條端部，電弧逐漸變長，有熄弧的傾向．要保持電弧繼續(xù)燃燒，必須將焊條向熔池送進，直至整根焊條焊完為止。這兩個動作是緊密相聯(lián)的，而且變化較多、較難掌握。焊接速度太慢，會焊成寬而局部隆起的焊縫；太快，會焊成會焊成斷續(xù)細長的焊縫；焊接速度適中時，才能焊成表面平整，焊波細致而均勻的焊縫。采用直線形運條法焊接時，應保持一定的弧長，焊條不擺動并沿焊接方向移動。 2）直線往返形運條法。 ? 3）鋸齒形運條法．此法是將焊條末端作鋁齒形連續(xù)擺動并向前移動，如圖 3－ 19所示，在兩邊稍停片刻，以防產(chǎn)生咬邊缺陷．這種手法操作容易、應用較廣，多用子比較厚的鋼板的焊接．適用于平焊、立焊、仰焊的對接接頭和立焊的角接接頭． 4）月牙形運條法．如圖 3－ 20所示．此法是使焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動，并在兩邊的適當位置作片刻停留，以使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止產(chǎn)生咬邊缺陷。 ? 5）三角形運條法。其特點是能夠通過焊條的擺動控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。 （三）收尾 電弧中斷和焊接結束時，應把收尾處的弧坑填滿。主要適用于厚板焊接的收尾。此法適用于堿性焊條。 ? （ 1）電焊機 ? 1）電焊機必須符合現(xiàn)行有關焊機標準規(guī)定的安全要求。禁止多臺焊機共用一個電源開關。 ? 5）電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護（隔離）裝置，電焊機裸露接線柱必須設有防護罩。 ? ①接人電源網(wǎng)路的電焊機不允許超負荷使用。 ? ④禁止在焊機上放置任何物件和工具，啟動電焊機前，焊鉗與焊件不能短路。焊接現(xiàn)場有腐蝕性、導電性氣體或粉塵時，必須對電焊機進行隔離防護。當發(fā)主故障時，應立即切斷焊機電源，及時進行檢修。 ? ②焊機的接地裝置必須經(jīng)常保持連接良好，定期檢測接地系統(tǒng)的電氣性能。 ? 10）為保護設備安全，又能在一定程度上保護人身安全，應裝設熔階器、斷路器（又稱過載保護開關）、觸電保安器（也叫漏電開關）．當電焊機的空羹電壓較高，而又在有觸電危險的場所作業(yè)時，則對焊機必須采用空載自動斷電裝宜。身體出汗而衣服潮濕時．不得靠在帶電的焊件上施焊。 3）連接焊機與焊鉗必須使用軟電纜線，長度一般不宜超過 20～ 30m。 ? 5）焊接電纜線要過馬路或通道時，必須采取保護套等保護措施，嚴禁搭在氣瓶、乙炔發(fā)生器或其它易燃物品的容器的材料上。 ? 2）焊鉑的導電部分應采用紫銅材料制成．焊鉗與電焊電纜的連接應簡便牢靠，接觸良好。 ? （ 4）焊接場所應有通風除塵設施，防止焊接煙塵和有害氣體對焊工造成危害。開始切割前，要檢查電纜及氣管是否完好，電源極性是否正確（一般采用直流反接，即碳棒接正極），并根據(jù)碳棒直徑選擇并調(diào)節(jié)好電流．調(diào)節(jié)碳棒伸出長度為 70～ 100mm。在垂直位置切割時，應由上向下切削。 ? 在切割的過程中，碳棒既不能橫向擺動也不能前后擺動，否則切出的槽就不整齊光滑。在進行厚鋼板的深坡口切削時，宜采用分段多層切削法，即先切一淺槽，然后沿槽再深切。由于壓縮空氣是從電弧后 面吹來的，所以在操作時，壓縮空氣的方向如果偏一點，渣就會偏向槽的一側。 ? 通常的方法是使壓縮空氣稍微吹偏一點，把一部分渣翻到槽的外側，但不能吹向操作位置的一側．如圖 3－ 24所示。要獲得所需切槽尺寸，除了選擇好合理的切削工藝參數(shù)外，還必須靠操作去控制。 ? 輕而快，見圖 3－ 25（ a）。 ? 若采用輕而慢的操作方法，電弧會把切槽兩側熔化，造成粘渣。在小電流的情況下，用這種方法得到的槽形與用第一種方法所得到的一樣。若切槽表面不光滑還會導致粘渣。這是因為在熔化的鐵水中，碳和氧都比較多。 ? 按照以上幾方面進行操作的同時還應注意安全問題：碳弧氣割的孤光較強，操作人員應戴深色的護目鏡；操作時應盡可能順風向操作，并注意防止鐵水及熔渣燒損工作服及燙傷身體，還應注意場地防火；在容器或狹小部位操作時，必須加強抽風及排煙的措施；在氣割時使用電流較大，應注意防止焊機過載和長時間使用而過熱。為了控制煙塵的污染，可采用水弧氣刨。被焊材料和焊接材料熔融時產(chǎn)生蒸汽在空氣中迅速氧化和冷凝，從而形成金矚及其化合物的粒粒。氣焊時氧炔火焰的焰心溫度也高于 3000℃ 。 ? （二）金屬煙塵的危害 ? 焊接金屬煙塵的主耍成分很復雜。 ? 焊工長期接觸金屬煙塵，如果防護不良，吸進過多的煙塵，將引起頭痛、惡心、氣管炎、肺炎，甚至有形成焊工塵肺、金屬熱和錳中毒危險。例如硅、硅酸鹽、錳、鉻、氟化物及其它金屬氧化物．還有臭氧、氮氧化物等混