【正文】 化物。預(yù)熱后將電弧壓短，酸住焊條的長約等于焊條直徑，堿性焊條的弧長應(yīng)為焊條直徑的一半左右，進(jìn)行正常焊接。當(dāng)焊條一旦粘在工件上時(shí)，應(yīng)迅速將焊條左右擺動(dòng)，使之與焊件分離；若仍不能分離時(shí)，應(yīng)立即松開焊鉗切斷電源，以免短路時(shí)間過長而損壞電焊機(jī)。擦劃法引孤雖比較容易，但這種方法使用不當(dāng)時(shí)，會(huì)擦傷焊件表面。也稱線接觸法或摩擦法。也稱點(diǎn)接觸法后稱敲擊法。焊條電弧焊是采用低電壓、大電流放電產(chǎn)生電弧，依靠電焊條瞬時(shí)接觸工件實(shí)現(xiàn)。 ? （ 7）裝在切割機(jī)上的燃?xì)忾_關(guān)箱（閥），應(yīng)使空氣流通并保證氣路連接處緊密不泄記，以防可燃?xì)夥e聚引爆。 ? （ 3）焊工在使用焊炬、割炬前應(yīng)檢查焊炬、剖炬的射吸能力、氣密性等技術(shù)性能及其氣路通暢情況．此外，并作定期檢查維護(hù)。 ? （ 6）焊接、切割工作前，應(yīng)檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況，并及時(shí)修理或更換。 ? （ 2）乙炔膠管與氧氣改管不能相互換用，不得用其它膠管代替。 ? 6）液化石油氣和溶解乙炔氣瓶、二氧化碳?xì)馄康扔玫臏p壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位，防止瓶內(nèi)液體流出。 五、氣體減壓器 ? 2）減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固．采甩螺扣連接時(shí)，應(yīng)擰足 5個(gè)螺扣以上，采用專門夾具壓緊時(shí)，裝卡應(yīng)平整牢靠。如有困難時(shí)， 應(yīng)采取妥善防護(hù)措施。 ? 6）禁止單人肩扛氧氣瓶。避免氧氣流朝向人體、易燃?xì)怏w或火源噴出。 ? （ 2）采用氧氣匯流排（站）供氣的車間，應(yīng)執(zhí)行 TJ30第九章的有關(guān)規(guī)定。 有缺陷的瓶和瓶閥應(yīng)標(biāo)明記號(hào)，井送專業(yè)部門修理，經(jīng)試驗(yàn)合格后，才可重新使用。 ? 1）當(dāng)瓶閥著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。 ? （ 4）液化石油氣瓶應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定充裝，禁止超裝。 三、液化石油氣 ? （ 3）液化石油氣用量比較集中的場所、車間或氣瓶組站可將三瓶以上液化石油氣聯(lián)結(jié)，由匯流排導(dǎo)出，在匯流排總導(dǎo)出管上應(yīng)裝總減壓器和回火防止器（見圖 2－ 35）。 ? 2）室內(nèi)地面要平整，不應(yīng)同外界地溝（坑）或地漏孔連通。 二、溶解乙炔 ? （ 1）用于氣割、氣焊的液化石油氣鋼瓶的制造 ? 和充裝量都應(yīng)符合《液化石油氣鋼瓶標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。 ? （ 2）乙炔氣瓶搬運(yùn)、裝卸、使用對(duì)都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用。 ? （ 12）禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊。 ? （ 8）氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶，不應(yīng)放空，氣瓶內(nèi)必須留有余氣，如氧氣瓶內(nèi)應(yīng)留有不小于 Mpa表壓的余氣，乙炔氣瓶必須留有~。 ? （ 4）氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水方法檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏。金屬焊接與切割安全作業(yè) 第一節(jié) 氣焊氣割安全操作 第二節(jié) 焊條電弧焊的操作和安全要求 第三節(jié) 電弧切割的操作和安全要求 第四節(jié) 焊接與切割有害因素的來源及危害 第五節(jié) 焊接與切割作業(yè)的勞動(dòng)衛(wèi)生及防護(hù)措施 ? （ 1）乙炔使用時(shí)最高工作壓力禁止超過 147Kpa（ Kpf/cm2）表壓。 ? （ 5）氣瓶、溶解乙炔瓶等均應(yīng)穩(wěn)固豎立或裝在專用膠輪車上使用。 ? （ 9）氣瓶漆色的標(biāo)志應(yīng)符合國家頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，禁止改動(dòng)，嚴(yán)禁充裝與氣瓶漆色標(biāo)志不符的氣體。 ? （ 13）留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，旋緊瓶帽，標(biāo)明空瓶字樣或記號(hào)。一旦要使用已臥放的乙快氣瓶，必須先直立后，靜止 20分鐘再連接乙炔減壓器進(jìn)行使用。瓶閥必須密封嚴(yán)實(shí)，瓶座、護(hù)罩（護(hù)手）應(yīng)齊全。 ? 3）室內(nèi)照明必須采用防爆型燈具和開關(guān)，嚴(yán)禁明火采暖。單個(gè)液化石油氣瓶應(yīng)在出口處加裝減壓器。 ? （ 5）在室外使用液化石油氣瓶氣割、焊接或加熱時(shí)，氣瓶應(yīng)平穩(wěn)放置在空氣流通的地面上，同明火（火星飛濺、火花）和熱源距離必須在 10m以上。如果無法靠近可用大量冷水噴射，使瓶體降溫，然后關(guān)閉瓶閥，切斷氣源滅火，同時(shí)防止著火的瓶體傾倒。 ? 3）液化石油氣瓶內(nèi)剩余殘液應(yīng)退回充氣站處理，禁止隨便傾倒。 ? （ 3）氧氣匯流排輸出的總管上，應(yīng)裝有防止可燃?xì)怏w進(jìn)人的單向閥。 ? 3）禁止在帶壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圈螺母的方法消除泄漏。氣瓶無防震圈或在氣溫一 10℃ 以下時(shí)，禁止用滾動(dòng)方式搬運(yùn)氧氣瓶。 ? 9）禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣動(dòng)工具的氣源． ? 10）禁止用氧氣對(duì)局部焊接部位通風(fēng)換氣 ? 1）氧氣、氫氣、溶解乙炔氣、液化石油氣等的減壓器，必須選用符合氣體特性的專用減壓器。 ? 3）同時(shí)使用兩種不同氣體進(jìn)行焊接時(shí)，不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)各自裝有單向閥，防止相互倒灌。 ? 7）減壓器卸壓的順序是：先關(guān)閉氣瓶的瓶閥，然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣，最后放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到 0位。 ? （ 3）氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導(dǎo)管連接時(shí)，管徑必須互相吻合，并用管卡嚴(yán)密固定。 ? （ 7）禁止使用回火燒損的膠管。 ? （ 4）禁止用焊炬、割炬的喘頭與平面寡擦的方法來清除嘴頭堵塞物。 ? （ 8）大功率焊炬、割炬，應(yīng)采用摩擦點(diǎn)火器或其它專用點(diǎn)火器，禁止用普通火柴點(diǎn)火，以防止燒傷。引弧時(shí)必須將焊條末端與焊件表面接觸形成短路，然后迅速將焊條向上提起 2～ 4mm的距離，此時(shí)電弧即引燃。碰擊法是 將焊條與工件保持一定距離，然后垂直落下，使之 輕輕敲擊工件，發(fā)生短路，再迅速將焊條提起， 產(chǎn)生電弧的引弧方法。擦劃法是將電焊條在坡口上滑動(dòng)，成一條線，當(dāng)端部接觸時(shí)，發(fā)生短路，因接觸面很小，溫度急劇上升，在未熔化前，將焊條提起，產(chǎn)生電弧的引弧方法。為盡量減少焊件表面的損傷，應(yīng)在焊接坡口處擦劃，擦劃長度以 20～ 25㎜為宜。 （ 3）引弧的技術(shù)要求。 ? 采用上述引孤方法即使在引弧處產(chǎn)生氣孔，也能在電弧第二次經(jīng)過時(shí)，將這部分金屬重新熔化，使氣孔消除，并且不會(huì)留引弧傷痕。 ? （ 2）在接觸時(shí)，焊條提起時(shí)間要適當(dāng)。 ? （ 4）引弧位置應(yīng)選擇適當(dāng)，開始引弧或因焊接中斷重新引弧，一般均應(yīng)在離始焊點(diǎn)后面 10～ 20mm處引弧，然后移至始焊點(diǎn)，待熔池熔透再繼續(xù)移動(dòng)焊條，以消除可能產(chǎn)生的引弧缺陷。運(yùn)條是電焊工操作技術(shù)水平的具體表現(xiàn)。由于電弧的熱量熔化了焊條端部，電弧逐漸變長，有熄弧的傾向．要保持電弧繼續(xù)燃燒，必須將焊條向熔池送進(jìn)，直至整根焊條焊完為止。這兩個(gè)動(dòng)作是緊密相聯(lián)的，而且變化較多、較難掌握。焊接速度太慢，會(huì)焊成寬而局部隆起的焊縫；太快，會(huì)焊成會(huì)焊成斷續(xù)細(xì)長的焊縫；焊接速度適中時(shí)，才能焊成表面平整，焊波細(xì)致而均勻的焊縫。采用直線形運(yùn)條法焊接時(shí)，應(yīng)保持一定的弧長，焊條不擺動(dòng)并沿焊接方向移動(dòng)。 2）直線往返形運(yùn)條法。 ? 3）鋸齒形運(yùn)條法．此法是將焊條末端作鋁齒形連續(xù)擺動(dòng)并向前移動(dòng)，如圖 3－ 19所示，在兩邊稍停片刻，以防產(chǎn)生咬邊缺陷．這種手法操作容易、應(yīng)用較廣，多用子比較厚的鋼板的焊接．適用于平焊、立焊、仰焊的對(duì)接接頭和立焊的角接接頭． 4）月牙形運(yùn)條法．如圖 3－ 20所示．此法是使焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動(dòng)，并在兩邊的適當(dāng)位置作片刻停留，以使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止產(chǎn)生咬邊缺陷。 ? 5）三角形運(yùn)條法。其特點(diǎn)是能夠通過焊條的擺動(dòng)控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。 （三）收尾 電弧中斷和焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)把收尾處的弧坑填滿。主要適用于厚板焊接的收尾。此法適用于堿性焊條。 ? （ 1）電焊機(jī) ? 1）電焊機(jī)必須符合現(xiàn)行有關(guān)焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全要求。禁止多臺(tái)焊機(jī)共用一個(gè)電源開關(guān)。 ? 5）電焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)（隔離）裝置，電焊機(jī)裸露接線柱必須設(shè)有防護(hù)罩。 ? ①接人電源網(wǎng)路的電焊機(jī)不允許超負(fù)荷使用。 ? ④禁止在焊機(jī)上放置任何物件和工具，啟動(dòng)電焊機(jī)前，焊鉗與焊件不能短路。焊接現(xiàn)場有腐蝕性、導(dǎo)電性氣體或粉塵時(shí)，必須對(duì)電焊機(jī)進(jìn)行隔離防護(hù)。當(dāng)發(fā)主故障時(shí)，應(yīng)立即切斷焊機(jī)電源，及時(shí)進(jìn)行檢修。 ? ②焊機(jī)的接地裝置必須經(jīng)常保持連接良好，定期檢測接地系統(tǒng)的電氣性能。 ? 10）為保護(hù)設(shè)備安全，又能在一定程度上保護(hù)人身安全，應(yīng)裝設(shè)熔階器、斷路器（又稱過載保護(hù)開關(guān)）、觸電保安器（也叫漏電開關(guān)）．當(dāng)電焊機(jī)的空羹電壓較高，而又在有觸電危險(xiǎn)的場所作業(yè)時(shí)，則對(duì)焊機(jī)必須采用空載自動(dòng)斷電裝宜。身體出汗而衣服潮濕時(shí)．不得靠在帶電的焊件上施焊。 3）連接焊機(jī)與焊鉗必須使用軟電纜線，長度一般不宜超過 20～ 30m。 ? 5）焊接電纜線要過馬路或通道時(shí)，必須采取保護(hù)套等保護(hù)措施，嚴(yán)禁搭在氣瓶、乙炔發(fā)生器或其它易燃物品的容器的材料上。 ? 2）焊鉑的導(dǎo)電部分應(yīng)采用紫銅材料制成．焊鉗與電焊電纜的連接應(yīng)簡便牢靠，接觸良好。 ? （ 4）焊接場所應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施，防止焊接煙塵和有害氣體對(duì)焊工造成危害。開始切割前，要檢查電纜及氣管是否完好，電源極性是否正確（一般采用直流反接，即碳棒接正極），并根據(jù)碳棒直徑選擇并調(diào)節(jié)好電流．調(diào)節(jié)碳棒伸出長度為 70～ 100mm。在垂直位置切割時(shí)，應(yīng)由上向下切削。 ? 在切割的過程中，碳棒既不能橫向擺動(dòng)也不能前后擺動(dòng)，否則切出的槽就不整齊光滑。在進(jìn)行厚鋼板的深坡口切削時(shí)，宜采用分段多層切削法，即先切一淺槽，然后沿槽再深切。由于壓縮空氣是從電弧后 面吹來的，所以在操作時(shí)，壓縮空氣的方向如果偏一點(diǎn)，渣就會(huì)偏向槽的一側(cè)。 ? 通常的方法是使壓縮空氣稍微吹偏一點(diǎn)，把一部分渣翻到槽的外側(cè)，但不能吹向操作位置的一側(cè)．如圖 3－ 24所示。要獲得所需切槽尺寸，除了選擇好合理的切削工藝參數(shù)外，還必須靠操作去控制。 ? 輕而快，見圖 3－ 25（ a）。 ? 若采用輕而慢的操作方法，電弧會(huì)把切槽兩側(cè)熔化，造成粘渣。在小電流的情況下，用這種方法得到的槽形與用第一種方法所得到的一樣。若切槽表面不光滑還會(huì)導(dǎo)致粘渣。這是因?yàn)樵谌刍蔫F水中，碳和氧都比較多。 ? 按照以上幾方面進(jìn)行操作的同時(shí)還應(yīng)注意安全問題：碳弧氣割的孤光較強(qiáng)，操作人員應(yīng)戴深色的護(hù)目鏡；操作時(shí)應(yīng)盡可能順風(fēng)向操作，并注意防止鐵水及熔渣燒損工作服及燙傷身體，還應(yīng)注意場地防火；在容器或狹小部位操作時(shí)，必須加強(qiáng)抽風(fēng)及排煙的措施；在氣割時(shí)使用電流較大，應(yīng)注意防止焊機(jī)過載和長時(shí)間使用而過熱。為了控制煙塵的污染，可采用水弧氣刨。被焊材料和焊接材料熔融時(shí)產(chǎn)生蒸汽在空氣中迅速氧化和冷凝，從而形成金矚及其化合物的粒粒。氣焊時(shí)氧炔火焰的焰心溫度也高于 3000℃ 。 ? （二）金屬煙塵的危害 ? 焊接金屬煙塵的主耍成分很復(fù)雜。 ? 焊工長期接觸金屬煙塵，如果防護(hù)不良，吸進(jìn)過多的煙塵，將引起頭痛、惡心、氣管炎、肺炎，甚至有形成焊工塵肺、金屬熱和錳中毒危險(xiǎn)。例如硅、硅酸鹽、錳、鉻、氟化物及其它金屬氧化物．還有臭氧、氮氧化物等混