【正文】 A: 180 175 170 165 160 =170 B: 178 177 176 175 174 =176 R:比較穩(wěn)定情況 A: 260 263 250 240 245 = R =263 – 240=23 愈小愈好 B=260 259 255 248 246 = R =260 – 245=14 =愈小愈佳 A=3 5 6 6 10 =6 R =7 B =3 3 6 8 10 =6 R =7 a: 4. 7. 8. 6. 10 b: 4. 4. 8. 9. 104五 .機(jī)率與常態(tài)分配 ( 作代表 ) ( 作代表 ) (常態(tài)分配 )百分比 …………………………………………………………………………..………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………..….. %95044%3 2 1 0 1 2 35統(tǒng)計(jì)過程概述◎ 統(tǒng)計(jì)過程及持績改進(jìn) :重視部以及外部的顧客 ,並將顧客滿意作為企業(yè)主要目標(biāo) 收集數(shù)據(jù)並用統(tǒng)計(jì)方法來解釋不是最終目標(biāo) 最終目標(biāo)是對使用者的過程不斷加深理解 . 研究變差和應(yīng)用統(tǒng)計(jì)知識(shí)來改進(jìn)性能 ,可以是在車間或辦公室 統(tǒng)計(jì)技術(shù)來控制輸出 ,僅是第一步 .產(chǎn)生輸出的過程經(jīng)過努 力后 ,對改進(jìn)質(zhì)量 ,提高生產(chǎn)率 ,降低成本方能發(fā)揮作用 . 與自己工作場所實(shí)際相聯(lián)系 ,才能真正理解這些知識(shí)的運(yùn)用 . SPC是提供從經(jīng)中得到的法則 ,並不能滿足對統(tǒng)計(jì)方法和 理論知識(shí)的進(jìn)一步需要。7 統(tǒng)計(jì)過程概述 :有反饋的過程控制系統(tǒng)◎ 過程 : 定義 :共同工作以產(chǎn)生輸出的供方 ,生產(chǎn)者 ,人 ,設(shè)備 ,輸入材料 ,方法 和環(huán)境以及使用輸出的顧客之集合?！?對過程採取措施 目的 :採取措施 ,避免偏離目標(biāo)值太遠(yuǎn) ,保持過程的穩(wěn)定性 ,確保過 程輸出的變差 在可接受的界限之內(nèi)。9滿足要求 受控 不受控可接受 1類 3類不可接受 2類 4類 ◎ 兩者區(qū)別 ○局部措施 特殊原因 該過程操作直接有關(guān)人員的責(zé)任 ○採取系統(tǒng)措施 普通原因 責(zé)任在於管理人員 (技術(shù) ,開發(fā) ,生技等 ) ◎ 目標(biāo) :過程控制系統(tǒng)目標(biāo) ,是對影響過程的措 施作出經(jīng)濟(jì)合理的決定 , 避免過度控制 與控制不足 ◎ 過程能力討論 :必需注意二個(gè)觀念 ○由造成變差的普通原因來確定 ○內(nèi)外部顧客開心過程的輸出及與他 們的要求的關(guān)係如何。12每件產(chǎn)品的尺寸與別