【正文】 ,或公司方面未講解『日常保養(yǎng)』之道呢 ? 第六章 提高設(shè)備稼動(dòng)率的 『點(diǎn)檢活動(dòng)』 二 .故障可以預(yù)知 預(yù)防故障 ,必須在『日常點(diǎn)檢』時(shí)測(cè)知異常的發(fā)生 ,並從故障璣修理記錄來(lái)推定零件交換的周期 ,由兩者做綜合的判斷 .診斷機(jī)器則是用來(lái)輔助這項(xiàng)判斷的工具 . 日常點(diǎn)檢時(shí) ,應(yīng)盡量利用人的五官 :看、聽(tīng)、聞、摸、嚐 .只好仔細(xì)用心去感覺(jué) ,機(jī)器縱然只有些微異常也可以感覺(jué)出來(lái) . 軸承只要每天觸摸 ,就可察覺(jué)出溫度、振動(dòng)的動(dòng)的異常 .自動(dòng)機(jī)器的日常檢點(diǎn)更是重要 ,小毛病往往就會(huì)形成大損傷 ,因此 ,作業(yè)員有義務(wù)維持機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn) . 重要部份的運(yùn)轉(zhuǎn)情形 ,應(yīng)做成記錄、公司可印制表格 ,讓作業(yè)員簡(jiǎn)單地以數(shù)字或符號(hào)來(lái)填寫(xiě)做成記錄 . 第六章 提高設(shè)備稼動(dòng)率的 『點(diǎn)檢活動(dòng)』 三 .培養(yǎng)懂得機(jī)器的人員 對(duì)機(jī)器設(shè)備構(gòu)造了解、明白零件特性 ,才能在點(diǎn)檢時(shí) ,下正確的判斷 .一般對(duì)策是 : 1)買(mǎi)機(jī)器時(shí)派人員去了解機(jī)器構(gòu)造 2)分解整備機(jī)器時(shí)派人會(huì)同了解其構(gòu)造 3)派人參加講習(xí)會(huì) 4)公司召開(kāi)講習(xí)會(huì)等 舉行這些對(duì)策可提高作業(yè)員對(duì)機(jī)器設(shè)備的關(guān)心度 ,進(jìn)一步注意日常點(diǎn)檢 . 第六章 提高設(shè)備稼動(dòng)率的 『點(diǎn)檢活動(dòng)』 四 . 落實(shí)定期保養(yǎng)制度 『日常點(diǎn)檢』上軌道 ,設(shè)備保養(yǎng)的風(fēng)氣養(yǎng)成后 ,須對(duì)定期保養(yǎng)制度加以檢討 .這種制度規(guī)定機(jī)器於定期間做分 解整備 ,換下不良零件 ,改善有問(wèn)題之處 ,藉以維持機(jī)器性能 ,提高使用年限 . 定期保養(yǎng)制度要上軌道 ,必須規(guī)定負(fù)責(zé)人 ,由負(fù)責(zé)訂定保養(yǎng)計(jì)劃 ,並以熱誠(chéng)來(lái)推進(jìn)計(jì)劃 ,負(fù)責(zé)人根據(jù)故障記錄、日常點(diǎn)檢報(bào)告、機(jī)器使用說(shuō)明等資料來(lái)訂定保全計(jì)劃 .同時(shí)由營(yíng)業(yè)、制造部門(mén)協(xié)助、編制保養(yǎng)預(yù)算 ,付之實(shí)施 . 第六章 提高設(shè)備稼動(dòng)率的 『點(diǎn)檢活動(dòng)』 機(jī)器分解整備時(shí) ,對(duì)軸承等消耗品應(yīng)加檢查 ,對(duì)照保養(yǎng)計(jì)劃 ,看看時(shí)間上是否相符 ,以供下次保養(yǎng)之參考 .對(duì)潤(rùn)滑方法、負(fù)荷也加以檢討 ,研究出一套正確的機(jī)器使用方法 . 備品零件的訂購(gòu)也是負(fù)責(zé)人的工作 ,特殊零件 ,采購(gòu)時(shí)間較長(zhǎng) ,應(yīng)預(yù)訂先訂定一覽表 ,務(wù)使需要零件更換時(shí) ,不致發(fā)生缺料的情形 .如圖三 . 日常點(diǎn)檢 潤(rùn)滑管理 設(shè)備改善 定期保全 動(dòng)作部分與設(shè) 備要點(diǎn)檢點(diǎn) 利用五官記住正常狀況 ,每日或每 周點(diǎn)檢一定部位 ,以顏色區(qū)分檢點(diǎn) 部位則更為方使 ,做成一覽表下記錄 軸承、齒輪 等磨擦部分 的潤(rùn)滑油 依磨擦部之溫度 ,負(fù)荷而改變潤(rùn)滑油 , 冬夏的潤(rùn)滑油應(yīng)使用不同級(jí)別品 ,規(guī) 定加油潤(rùn)滑時(shí)間 ,留下記錄 故障前的分解 整備 由外部業(yè)者保養(yǎng)時(shí)應(yīng)會(huì)同 ,由零件壽 命供定期保養(yǎng)參考 ,檢討磨擦部分材 質(zhì)以延長(zhǎng)壽命 為提高性能、 延緩故障而改 造機(jī)器 由定期保養(yǎng)及日常檢點(diǎn)判斷機(jī)器弱 點(diǎn) ,加以改善 ,以圖提高性能 ,延長(zhǎng)壽命 第六章 提高設(shè)備稼動(dòng)率的 『點(diǎn)檢活動(dòng)』 五 . 改善事例 充實(shí)點(diǎn)檢活動(dòng)以安定品質(zhì) 某塑膠原料加工廠(chǎng) ,因品質(zhì)不穩(wěn)定 ,常有客戶(hù)抱怨 。另外 ,對(duì)於機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)故障的解析研究 ,也可以為研究 課題 (二 ) 步驟 1: 檢討對(duì)象選定的方法 (1)工廠(chǎng)內(nèi)各種保安設(shè)備 ,從災(zāi)害的程度來(lái)看 ,其重要性與信賴(lài) 性並不一樣 ,因此可由設(shè)備日常運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)、其他系的 資和其他工廠(chǎng)的事故等資料 ,選定不安定的設(shè)備為對(duì)象 . (2)選定的順序?yàn)?:將工廠(chǎng)內(nèi)的成員分成幾個(gè)小組 ,由該小組選定 加以討的設(shè)備對(duì)象 ,再定設(shè)備著眼的次統(tǒng) ,提並出所要達(dá)成的 目標(biāo) 第三章 TPM活動(dòng)常用手法 步驟 2:信賴(lài)度評(píng)價(jià)的方法 (1)災(zāi)害要因的分析 :徹底列舉出選定檢討設(shè)備對(duì)象的故障原 因 ,並整理異常原因發(fā)生關(guān)連表 . (2)故障影響度的評(píng)價(jià) :各故障要素可由下列三點(diǎn)作檢討評(píng)價(jià) ,並 整理故障影響度的個(gè)別分析表及故障影響度評(píng)價(jià)表 . 機(jī)器故障的頻度、預(yù)測(cè)發(fā)生可能性及點(diǎn) 檢的有效性 . 機(jī)器故障或操作異常時(shí)骨無(wú)其他可替代的機(jī) 器 . 從機(jī)器故障到操作異常的災(zāi)害發(fā)生所需時(shí) 間、發(fā)生時(shí)的危險(xiǎn)性及修復(fù)的難易度 . 第三章 TPM活動(dòng)常用手法 D. 根據(jù)以上各點(diǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)采點(diǎn) ,當(dāng)點(diǎn)數(shù)超過(guò)某一水準(zhǔn)時(shí) ,應(yīng)將瓿 點(diǎn)明確化 ,作為一個(gè)保護(hù)系統(tǒng)信賴(lài)度評(píng)價(jià)的對(duì)象 (3)保護(hù)系統(tǒng)的信賴(lài)度評(píng)價(jià) 保護(hù)系統(tǒng)要考慮下列四個(gè)系統(tǒng) : a. 前系統(tǒng) 由前的發(fā)現(xiàn)將動(dòng)轉(zhuǎn)操作恢復(fù)到正常狀況或?qū)C(jī)器 停止 . 在前系統(tǒng)操作憮效的情況下 ,可對(duì)異常加以檢知 , 並使機(jī)器運(yùn)作停於前系統(tǒng) . ,若檢知異常時(shí) ,可使機(jī)器運(yùn)作停止於注 目系統(tǒng) . 第三章 TPM活動(dòng)常用手法 d. 安全裝置 當(dāng)回饋系統(tǒng)失敗時(shí) ,為防止災(zāi)害發(fā)生之安全性裝置 . 評(píng)價(jià)時(shí)要以下面三個(gè)觀點(diǎn)來(lái)進(jìn)行 ,並作面保護(hù)系統(tǒng)的評(píng)價(jià)表 1)機(jī)能有效性 動(dòng)作的信賴(lài)性、手?jǐn)嗟挠行约鞍踩b置的有效 性 . 2)點(diǎn)檢有效性 點(diǎn)檢的時(shí)間確實(shí)性 . 3)使用環(huán)境 熱、振動(dòng)、腐蝕性等場(chǎng)合 . (4)總合評(píng)價(jià) 將 (2)及 (3)各項(xiàng)之評(píng)價(jià) ,作總合分析整理 ,並以故障影 響度最高及保護(hù)系統(tǒng)信賴(lài)性最低等幾個(gè)項(xiàng)目 ,作成細(xì)目分析表 ,將 這些項(xiàng)目列為改善的首要重點(diǎn) ,進(jìn)行總合評(píng)價(jià)討論 ,並應(yīng)盡可能邀 集具有專(zhuān)門(mén)知識(shí)經(jīng)驗(yàn)的人員參與檢討 第三章 TPM活動(dòng)常用手法 (三 )安全管理的推行 另外 ,為了整個(gè)公司的安全 ,必須建立員工的安全意識(shí) .基本上 務(wù)必使每一個(gè)人都充分了解以下四個(gè)概念 : 1. 建立員工的安全意識(shí) (1)安全對(duì)每個(gè)人的重要性 (2)作業(yè)方法、設(shè)備的使用必須充分考慮安全性 (3)任意自行判斷不明白的事項(xiàng) ,可能產(chǎn)生重大災(zāi)害 (4)工作場(chǎng)所的防災(zāi)害設(shè)備是最要的物品 2. 成立安全管理推進(jìn)組織 (1)勞動(dòng)災(zāi)害的預(yù)防 (包括通勤途中之交通事故 ) (2)衛(wèi)生管理的推進(jìn) (環(huán)境污染問(wèn)題及食物衛(wèi)生問(wèn)題 ) (3)危險(xiǎn)物、消防用設(shè)備之管理 (4)緊急避難之對(duì)策實(shí)施 (地震、火災(zāi)、水災(zāi)、防空演心等 ) (5)傷害害發(fā)生之救護(hù)方法 . 第三章 TPM活動(dòng)常用手法 第三章 TPM活動(dòng)常用手法 3. 設(shè)備滅火器等安全設(shè)備的使用方法及管理辦法 (1)配置 : 依據(jù)工程及可燃物種類(lèi) ,設(shè)備必要之滅火器 . (2)點(diǎn)檢 : 定期 (每月 )確認(rèn)滅火器是否堪用 . (3)訓(xùn)練 : 定期舉辦員工滅火器使用之教育及訓(xùn)練 ,期使每個(gè)人 都知道使用類(lèi)別及方法 . (4)滅火器周?chē)? . (5)滅火器之壓力是否在正常綠色范圍內(nèi) 第三章 TPM活動(dòng)常用手法 八 . 設(shè)備生命周期成本 () (一 )定義 (Life Cycle Cost,生命周期成本 )指自設(shè)備 (機(jī)械裝置、型、治具、 建物等有形固定資產(chǎn) )的企劃設(shè)計(jì)起至設(shè)備報(bào)廢為止所花之費(fèi)用總合 ,稱(chēng)為生命周期成本 . (二 )測(cè)定 通常 ,在取得面本方面 ,包 括研究開(kāi)發(fā)費(fèi)、設(shè)計(jì)費(fèi)、試運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi) 。 2)對(duì)制品品質(zhì)和設(shè)備的重點(diǎn)個(gè)實(shí)施預(yù)防保養(yǎng) 。方法 Method或管理 Management),而用以評(píng)估這些投入是否具有成效的指標(biāo) ,為 P(生產(chǎn)量 )、 Q(品質(zhì) )、C(成本 )、 D(交期 )、 S(安全、衛(wèi)生、環(huán)境 )、 M(工作士氣 ).六大指標(biāo)與 5M關(guān)系如下頁(yè)圖表 : 成以企業(yè)在擬定管理目標(biāo)時(shí) ,必須有一管理指標(biāo) ,以明確止標(biāo)及部門(mén)間的責(zé)任劃分 .以下單就設(shè)備的生產(chǎn)量 (P)、 品質(zhì) (Q)、 成本 (C)、交期 (D)、 安全 (S)、 意識(shí) (M)等六大指標(biāo)項(xiàng)目 . 金 錢(qián) 投入產(chǎn) 出 人 M a n 設(shè)備 M a c hi ne 材料 M a t e r i a l 方法 M e t h o d生 產(chǎn) 量 ( P) 作業(yè)效率設(shè)備稼動(dòng)率故障 、小停止 、變換工程品質(zhì) ( Q )不良率 良品率仕損費(fèi)率抱怨件數(shù)成本 ( C )勞動(dòng)生 產(chǎn) 性人件數(shù)設(shè)備生 產(chǎn) 性庫(kù)存率 、保養(yǎng)費(fèi)用單位材料成本利益率 預(yù)算與實(shí)績(jī)比交期 ( D ) 庫(kù)存月數(shù)生 產(chǎn) 達(dá)成率納入遵守率前置時(shí)間安全身 ( S) 勞動(dòng)災(zāi)害件數(shù)意識(shí) ( M )5S 推動(dòng)狀況出勤率改善效果金額方法 人力管理 設(shè)備管理 物料管理產(chǎn) 出投入 = 生 產(chǎn) 力一 . 生產(chǎn)量指標(biāo)關(guān)連分析 PM原本即為向設(shè)備總合效率挑戰(zhàn)的手法 ,在設(shè)備尚未完全稼動(dòng)的狀態(tài)下 ,管理的焦點(diǎn)集中在防止因設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)引起的品質(zhì)不良 ,及設(shè)備能源的節(jié)省和維持費(fèi)用的削減上 .為了要使突發(fā)故障減至最低 ,或因設(shè)備不良所造成的產(chǎn)品品質(zhì)不要降至最小程度 ,應(yīng)該進(jìn)行計(jì)劃保養(yǎng) ,以使設(shè)備總合效率提升 . 導(dǎo)入 TPM,首先必須面對(duì)的課題便旬削減故障 . 設(shè)定計(jì)劃整備時(shí) ,必須具有能預(yù)測(cè)設(shè)備重點(diǎn)部位壽命之點(diǎn)檢技術(shù) 。至於操作者的自主保養(yǎng) ,此自 發(fā)性主動(dòng)積極的小組洗動(dòng) ,是 TPM 的重大特點(diǎn) . 三 . TPM活動(dòng)的概要 TPM活動(dòng)的目的在於改變?nèi)藢?duì)設(shè)備及事物的看法 ,以革新企業(yè) 體質(zhì) ,因應(yīng)經(jīng)營(yíng)環(huán)境的挑戰(zhàn) ,並建立一個(gè)容易工作又有生活意 義的企業(yè)環(huán)境 . (一 )TPM的八大支柱 1. 效率化的個(gè)別善活動(dòng) 阻礙企業(yè)成長(zhǎng)的損失要素很多 .如 : (1). 阻礙設(shè)備效率化的八大損失 : a. 故障損失 b. 工程變換 ,調(diào)整損失 c. 刀具損失 d. 暖機(jī)損失 e. 小停止損失 f. 速度低下?lián)p失 g. 不良 ,整修損失 h. 停工損失 (2) 阻礙事務(wù)效率化的五大損失 : a. 采購(gòu)損失 b. 外包損失 c. 流程損失 e. 物流損失 f. 庫(kù)存損失 (3) 阻礙人效率化的五大損失 a. 管理?yè)p失 c. 編成損失 e. 自動(dòng)化置換損失 f. 測(cè)定損失 (4) 阻礙原單位利用效率化的三大損失 a. 成品率損失 b. 能源損失 c. 附屬材料損失 (5) 其他損失 其他損失尚包括材料納入檢查不當(dāng)損失、設(shè)備閒置損失、市 場(chǎng)抱怨損失等 . 消除這些損失 ,增進(jìn)企業(yè)反應(yīng)力、節(jié)省資源浪費(fèi)、 創(chuàng)造價(jià)值 . 2. 自主保養(yǎng)活動(dòng) : 設(shè)備操作人員 必須接受基本加油、五感點(diǎn)檢、小 修理的相關(guān)訓(xùn)練 ,以提升設(shè)備操作人員的工作廣度 及操作技能 . 3. 建立計(jì)劃保養(yǎng)體制 4. 品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng) : 以 ISO9000架構(gòu)基本的品質(zhì)系統(tǒng) ,並深究 4M與品質(zhì) 的關(guān)聯(lián) ,再透過(guò)設(shè)備與品質(zhì)之分析有效產(chǎn)出高品質(zhì) 的產(chǎn)品 . 5. MP設(shè)計(jì)及初期管理活動(dòng)