【正文】
% 6 % CPK 大多數(shù)公司的質(zhì)量水平處在 3?水平 , 差錯率在 35,000~50,000:1000000. 當(dāng)然 , 有些公司不需要達(dá)到 6?的質(zhì)量 水平 , 有些公司則需要達(dá)到高于 6? 的質(zhì)量水平 . 實踐中, 6? 已成為 質(zhì)量改進(jìn)與降低成本 的系統(tǒng)方法的代號。 6?, 起源于 Motorola公司。成千個這樣的項目運(yùn)用六西格瑪?shù)幕竟ぞ咴诠靖鱾€層面優(yōu)化工作程序。 六西格瑪類似于 SPC( 統(tǒng)計過程控制)嗎? 六西格瑪是一個致力于完美和追求客戶滿意的管理理,SPC是一個支持六西格瑪這個管理理念的工具。 黑帶: 經(jīng)過培訓(xùn)的全職 6 ? 項目負(fù)責(zé)人 , 完成質(zhì)量改進(jìn)項目及指導(dǎo)綠帶 。 減少浪費(fèi) 精益階段 定義階段 (D) 識別項目的關(guān)鍵質(zhì)量 (Y) 30~50輸入 (X) 10~15(X) 測量階段 (M) 分析階段 (A) 8~10(X) 改進(jìn)階段 (I) 4~8(X) 控制階段 (C) 2~5(X) 過程的優(yōu)化 優(yōu)化模式 ? 定義 (Define):定義項目目的與項目的范圍 ,從而了解過程或是顧客的背景 ? 測量 (Measure):從改進(jìn)的角度出發(fā) ,收集當(dāng)前過程或是顧客的信息 ? 分析 (Analyze):識別真正的原因 ,并且用數(shù)據(jù)來說話 ? 改進(jìn) (Improve):開發(fā) ,嘗試和 貫徹針對于真正原因的方案 ? 控制 (Control):評估方案同時通過設(shè)置控制標(biāo)準(zhǔn) ,標(biāo)準(zhǔn)化和文件化工作方法和過程來使已有的成果穩(wěn)定下來 ,從而在將來能在這種基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)。 輸入 :供方提供的產(chǎn)品(信息和資源,包括人員、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等) 過程 :將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動。 SIPOC圖用于幫助界定 過程的范圍和關(guān)鍵因素 , 確定關(guān)鍵輸入變量 (KPIV)和 關(guān)鍵輸出變量 (KPOV). SIPOC圖只是為了 “從萬米高空為整個項目過程拍一張遠(yuǎn)景照 ” SI PO C 圖S u p p l i e r S e r i e s I n p u t P r o c e s s O u t p u t C u s t o m e r供應(yīng)商 序號 輸入 過程 輸出 顧客提供所需的資源 過程所需的資源 活動的主要描述 過程的結(jié)果 任何收到過程結(jié)果的人 課題涉及的過程 ?? 過程的輸出有什么 ?? 誰是每個輸出的客戶 ?? 客戶的期望是什么 ?? 什么是過程需求的 輸入 ?? 每個輸入的供應(yīng)商 是誰 ?? 過程從輸入中得到的 需求是什么 ?? 第 2步 : 測量 Measure 目標(biāo) : 從改進(jìn)的角度出發(fā) ,收集當(dāng)前過程或是顧客的信息 輸出 ?數(shù)據(jù)要能反映出問題發(fā)生的地方與頻次 ?過程的目標(biāo)水平 ?數(shù)據(jù)應(yīng)側(cè)重于反映所描述的問題 1 Define 定義 2 Measure 測量 5 Control 控制 3 Analyze 分析 4 Improve 改進(jìn) 數(shù)據(jù) 抽樣 測量系統(tǒng)可重復(fù)性與可再現(xiàn)性研究 數(shù)據(jù)形式 生產(chǎn)能 。 ?用控制線與規(guī)格線分析數(shù)據(jù) , Multi Vari 組織原因 過程分析 試驗設(shè)計 回歸分析 假設(shè)檢驗