【正文】 滿意度的面向顧客的設(shè)計；? 強調(diào)縮短推出一項新產(chǎn)品的所需時間；? 強調(diào)產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新；? 更加關(guān)注環(huán)境，包括最大限度低減少垃圾，再循環(huán)利用零件和處理報廢的產(chǎn)品；? 更加強調(diào)設(shè)計的產(chǎn)品對于用戶的方便性；? 致力于減少產(chǎn)品所用材料和減少產(chǎn)品的包裝；? 強調(diào)產(chǎn)品的可制造性，以減少生產(chǎn)新產(chǎn)品時間。? 作業(yè)– 學(xué)習(xí)案例《 GE的質(zhì)量 2023計劃》– 討論? 為什么 GE實施 6Sigma能夠成功？? 如果你是一家大型企業(yè)的 CEO， 你打算怎樣讓你企業(yè)實施 6Sigma獲得成功第二部分運作系統(tǒng)設(shè)計與建立第三章 ? 6Sigma的推行– 四個車輪? 領(lǐng)導(dǎo)者：一把手工程? 統(tǒng)計技術(shù)? 合理的組織結(jié)構(gòu)? 適應(yīng)于改革的企業(yè)文化– 當(dāng)戰(zhàn)略與文化發(fā)生沖突時，文化恒勝；– 當(dāng)企業(yè)文化與變革的精神不相容時，變革的努力將遭到失敗。 6Sigma是 GE的三大發(fā)展戰(zhàn)略之一。這些為糾正偏差而建立的特殊系統(tǒng)和流程稱為 “ 隱藏工廠 ”。– 如果產(chǎn)品某個質(zhì)量指標控制在 3σ 程度時，產(chǎn)品在這個質(zhì)量指標下的合格率為 %，或者說每一千貨產(chǎn)品只有 指標下出現(xiàn)缺陷。6Sigma質(zhì)量革新? 本章學(xué)習(xí)目標– 理解 6Sigma的基本概念及其核心思想– 了解 6Sigma質(zhì)量戰(zhàn)略對于企業(yè)的意義– 了解 6Sigma的革新戰(zhàn)略基本步驟– 了解 6Sigma成功實施的四大要素– 掌握 6Sigma推行的關(guān)鍵步驟– 學(xué)習(xí)黑帶項目的選擇方法 申請認證– 能力成熟度模型 CMM? 卡內(nèi)基－梅隆大學(xué)軟件工程研究院 內(nèi)審員接受訓(xùn)練；? l各級人員接受必要的管理意識和質(zhì)量意識訓(xùn)練；? l– 如何實施 ISO9000并認證？? l– 大環(huán)套小環(huán) –TQM的工作方法 PDCA循環(huán)? 四個階段 ? 全面質(zhì)量管理是對全過程質(zhì)量的管理 Quality理想的質(zhì)量水平是零缺陷。? 分類– 結(jié)果成本：內(nèi)部故障成本、外部故障成本– 控制成本：鑒定成本、預(yù)防成本 質(zhì)量體系是質(zhì)量管理的核心。 態(tài)度：員工對待顧客是否有禮貌；? ? 如汽車中的立體聲 CD音像；? 克羅斯比的零缺陷–7090年代， TQM， ISO9000風(fēng)行– 當(dāng)今， 6SIGMA? 什么是質(zhì)量？– 所謂質(zhì)量，就是指一種產(chǎn)品或服務(wù)持續(xù)地滿足或超過顧客當(dāng)前和潛在需要的能力。? 質(zhì)量管理的發(fā)展史–20世紀 10年代 與會人員 :? 企業(yè)能力 – 以上運作重點可分為? 訂單資格要素： 企業(yè)產(chǎn)品被允許參與競爭的資格篩選標準 ? 質(zhì)量 ? 運作總體戰(zhàn)略指導(dǎo)下的運作系統(tǒng)的具體決策和計劃 – 確定戰(zhàn)略方案 – 分析企業(yè)外部環(huán)境 1960~— MRP/MRPII/ERP?運作管理最新發(fā)展? 全球化運作? 運作戰(zhàn)略? 客戶導(dǎo)向的運作? JIT/JustinTime? 供應(yīng)鏈 /物流管理? ERP? 大規(guī)模定制? 協(xié)同產(chǎn)品商務(wù)第二章 1999年 ￥ 3￥ 2（第 8版）Richard運作系統(tǒng)建立3理論與實際相結(jié)合2掌握運作管理基本理論知識（制造與服務(wù)）2定性了解與定量分析結(jié)合3運作系統(tǒng)計劃與控制? 課時 安排–12次課–5次案例分析 ? 考評與考試– 期末考試? 占總成績 80%? 筆試? 內(nèi)容– 名詞解釋– 簡答– 定量分析– 定性論述– 平時成績? 考勤（ 5%）? 案例分析得分（ 15%）? 案例分析考評方法– 考評目的：培養(yǎng)問題分析能力，激勵團隊精神，掌握運作管理理論與應(yīng)用– 考評得分：每次案例分析得分總和– 評分方法? 評定人：教師? 每次案例分析 B.陳榮秋、馬士華 案例：中國人民大學(xué) MBA案例 ￥ 第一部分運作管理基本內(nèi)容 ?運作管理是企業(yè)管理核心職能（ 1）提供產(chǎn)品和服務(wù)使企業(yè)的根本目的（ 2）其余職能要圍繞運作管理進行（ 3）運作管理占企業(yè)活動 35%運作財務(wù)營銷人力資源會計采購維修…? 運作管理是從輸入到輸出的轉(zhuǎn)換控制過程轉(zhuǎn)換過程（生產(chǎn)過程）能量材料勞動力資本信息產(chǎn)品或服務(wù)外部信息反饋信息輸入 運作管理 輸出? 運作管理對象包括制造和服務(wù)系統(tǒng)? 運作管理是個決策過程，決策內(nèi)容：? 長期決策（運作系統(tǒng)設(shè)計建立）– 運作戰(zhàn)略– 產(chǎn)品開發(fā)與工藝設(shè)計– 生產(chǎn)過程設(shè)計– 廠方選址和設(shè)施布置– 工作設(shè)計? 短期決策（運作系統(tǒng)計劃與控制）? 生產(chǎn)計劃? 庫存控制? 質(zhì)量管理? 能力計劃? 作業(yè)計劃? 供應(yīng)鏈管理ERP運作管理主要決策內(nèi)容? 本書結(jié)構(gòu)與主要內(nèi)容?運作管理發(fā)展歷史? 科學(xué)管理階段 —— 泰勒 1910年— 勞動定額? 人際關(guān)系研究階段 —— 梅奧 運作戰(zhàn)略? 本章重點：– 企業(yè)戰(zhàn)略與運作戰(zhàn)略關(guān)系– 運作戰(zhàn)略及其基本類型– 運作戰(zhàn)略的制定? 案例與作業(yè)：樂凱公司運作戰(zhàn)略制定? 使命、目標、戰(zhàn)略、策略關(guān)系– 使命是組織存在的目的– 目標是使命的具體化– 戰(zhàn)略是實現(xiàn)目標而制定的計劃– 策略是完成戰(zhàn)略的措施和方法– 例子：王老五上大學(xué)? 使命：過上美好的生活? 目標：高薪的工作? 戰(zhàn)略：– 本科：清華大學(xué)– 研究生：劍橋大學(xué)– 博士：哈佛大學(xué)? 策略：你說應(yīng)該怎么做呢？使命目標企業(yè)戰(zhàn)略職能戰(zhàn)略財務(wù) 營銷 運作操作步驟 操作步驟 操作步驟圖 21– 測定和評估企業(yè)自身素質(zhì) ? 三種基本的企業(yè)戰(zhàn)略– 成本領(lǐng)先戰(zhàn)略– 差異化戰(zhàn)略– 集中化戰(zhàn)略? 參見波特《國家競爭優(yōu)勢》? 運作戰(zhàn)略概述? 定義： 運作戰(zhàn)略是企業(yè)根據(jù)所選定的目標市場和產(chǎn)品特點構(gòu)造其運作系統(tǒng)時所應(yīng)遵循的指導(dǎo)思想，以及在這種指導(dǎo)思想下的一系列決策、規(guī)劃及計劃。– 產(chǎn)品與工藝開發(fā)– 廠房選址– 生產(chǎn)組織– 勞動力計劃– 質(zhì)量管理– ….? 運作總體戰(zhàn)略– 運作總體戰(zhàn)略是根據(jù)用戶需求特性和企業(yè)的競爭戰(zhàn)略制定的運作重點。? 交貨速度和交貨可靠性 ? 訂單贏得要素：產(chǎn)品或服務(wù)勝過競爭對手的因素– 典型的運作戰(zhàn)略形式? 低成本戰(zhàn)略： 大批量生產(chǎn)、降低物流成本、精益生產(chǎn)? 基于質(zhì)量的戰(zhàn)略：高質(zhì)量? 基于時間的戰(zhàn)略： 產(chǎn)品開發(fā)速度、交貨速度? 柔性化戰(zhàn)略： 滿足顧客個性化需求定制的多品種小批量? 混合戰(zhàn)略（幾個運作重點組合 ）– 大規(guī)模定制：柔性化、低成本– 6SIMGA質(zhì)量革新戰(zhàn)略：高質(zhì)量、低成本? 運作戰(zhàn)略制定? 簡單的例子：請分別為生產(chǎn)這兩種產(chǎn)品的廠家確定運作重點和制定運作戰(zhàn)略? 大規(guī)模定制– 大規(guī)模定制能夠以大規(guī)模生產(chǎn)的效益（包括低成本和短交貨期）根據(jù)每個用戶的特殊需求進行定制產(chǎn)品的生產(chǎn)，實現(xiàn)了用戶的個性化和大規(guī)模生產(chǎn)的有機結(jié)合。– 支持大規(guī)模定制的關(guān)鍵能力 月 專職的檢驗部門成立–20—40 年 代 – 制造企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量屬性? 性能：產(chǎn)品或服務(wù)的達到的技術(shù)水平或等級?？煽啃裕寒a(chǎn)品在一個預(yù)期時間范圍內(nèi)運行準確的概率。耐用性：產(chǎn)品在替換或報廢前的持續(xù)使用的時間（壽命）；? 持續(xù)性：每次給每個顧客的服務(wù)是否都能保持同樣水平? ? 質(zhì)量管理及其幾個概念– 質(zhì)量管理是確定質(zhì)量方針、目標和職責(zé)，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進來使其實現(xiàn)的所有管理職能的全部活動 – 質(zhì)量職能： 指企業(yè)為使產(chǎn)品、過程或服務(wù)滿足規(guī)定的要求或滿足用戶的需要而進行的全部活動的總稱。? 傳統(tǒng)的觀點認為，控制成本和結(jié)果成本存在一個理想的平衡點，在這個點上，質(zhì)量總成本最低，企業(yè)有效的質(zhì)量保證活動應(yīng)該建立在兩類質(zhì)量成本合理平衡點上。因此，要降低質(zhì)量成本，就要求改進生產(chǎn)系統(tǒng)，包括技術(shù)水平、培訓(xùn)工作、對質(zhì)量的態(tài)度和管理方法。Management，TQM） –TQM的要求? 質(zhì)量管理應(yīng)以顧客為導(dǎo)向 ? 全面質(zhì)量管理要求強有力的領(lǐng)導(dǎo) ： PDCA， 周而復(fù)始? 8大步驟（見下頁）? 新老七種工具 – 階梯式循環(huán)上升 企業(yè)原有質(zhì)量體系識別、診斷；? lISO9001標準知識培訓(xùn)；? l若干次內(nèi)部質(zhì)量體系審核；? lSEI? 1991年 ,1992年 ? 分為 5級– 初始級– 可重復(fù)級– 定義級– 管理級– 優(yōu)化級? ISO? 6Sigma的起源– 20世紀 80年代，誕生于摩托羅拉– 1987年，提出 6Sigma的概念– 1988年 Motorola獲得 “波多里奇國家質(zhì)量獎 ”– 1990年， Harry博士創(chuàng)立 Motorola– 若為 6Sigma， 則不合格品率或差錯率為（ PPM： 百萬分之一），一百萬個產(chǎn)品只有 。 ? 這些 “ 隱藏工廠 ” （流程和系統(tǒng)）占用了多余的資源，使得質(zhì)量成本大幅度提高，卻沒有體現(xiàn)為會計成本。 1995年末開始推行6Sigma； 1997年節(jié)約的成本收益為 3億美元， 1998年為 億美元， 1999年達到 15億美元；利潤率從 1995年的 %提高到 1998年的 %；市值突破 30000億美元。–6Sigma管理的核心思想? 通過運用各種統(tǒng)計技術(shù)對產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)流程進行嚴格控制，逐步消除那些無價值的返工、檢查和修復(fù)流程，從而降低成本，提高質(zhì)量，降低庫存，縮短生產(chǎn)周期和加快產(chǎn)品／服務(wù)開發(fā)，并增加市場占有率，提升顧客滿意度和企業(yè)競爭力，最終達到為企業(yè)創(chuàng)造利潤之目的。 ? 如何實施 6Sigma– 高層培訓(xùn)– 制定計劃時間表– 總經(jīng)理動員會– 成立 6Sigma推行委員會– 執(zhí)行人員培訓(xùn)，包括 倡導(dǎo)者、大黑帶、黑帶、綠帶和項目團隊成員 產(chǎn)品開發(fā)? 本章重點：– 產(chǎn)品開發(fā)策略與過程– 主要的現(xiàn)代產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)– 協(xié)同產(chǎn)品商務(wù)概念與作用–CPC的實施? 案例：夏工的 CPC實施1. 產(chǎn)品設(shè)計： 產(chǎn)品設(shè)計是指從研究選擇適應(yīng)市場需求的產(chǎn)品開始到產(chǎn)品設(shè)計、工藝制造設(shè)計、直到投入正常生產(chǎn)的一系列決策過程。? 強調(diào)產(chǎn)品開發(fā)在供應(yīng)鏈上的協(xié)調(diào) 設(shè)計過程：? 了解和分析顧客，對顧客群進行市場細分? 走進顧客環(huán)境，了解顧客需求：問卷、 5W1H? 將顧客需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品功能：質(zhì)量屋? 將產(chǎn)品功能轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品設(shè)計參數(shù)：質(zhì)量、成本、競爭對手產(chǎn)品、生產(chǎn)性、環(huán)境影響為輸入值? 產(chǎn)品設(shè)計參數(shù)轉(zhuǎn)化為制造參數(shù)3顧客需求：由顧客確定的產(chǎn)品或服務(wù)的特性。（ 5） 地板 —— 工程措施重要度和目標價值l工程措施的重要度：表示工程措施的重要程度l目標價值：為了具有市場競爭力，企業(yè)所需達到的工程措施的最低標準。l改進后產(chǎn)品評價：企業(yè)產(chǎn)品改進后希望達到的顧客滿意的程度 ”參考資料： QFD步步通， John– 容差設(shè)計。世界級公司質(zhì)量工程資源分配問題定義和分析標準工具選擇原則 效果評價 應(yīng)用圖 34零件數(shù)量越多，修改越頻繁– 時間被大量浪費在開會協(xié)調(diào)、信息等待上?？蛻舴阑饓椖拷M A項目組 B 項目組 C供應(yīng)商 Y供應(yīng)商 X合作伙伴異地產(chǎn)品組出差工程師銷售部門項目經(jīng)理閱讀案例： 裘安鋼談夏工之 CPC應(yīng)用? 廈門機械工程股份有限公司背景– 國家重點生產(chǎn)輪式裝載機系列產(chǎn)品的骨干大型一類企業(yè)，是國家經(jīng)貿(mào)委 512家重點聯(lián)系單位之一，享有國家經(jīng)貿(mào)委授予的自營進出口經(jīng)營權(quán)。– 產(chǎn)品：裝載機、推土機、壓路機、挖掘機、混凝土輸送泵等。裘安鋼： 一件工程機械產(chǎn)品大概有 1萬多個零件。設(shè)計數(shù)據(jù)的一致性非常重要，所有相關(guān)的系統(tǒng)都要保證能同步進行修改。研發(fā)部門背后，還有廈門工程機械公司的幾十家協(xié)作企業(yè)的研發(fā)部門，他們也需要同他們保持步伐一致。 使用了這套基于網(wǎng)絡(luò)的協(xié)作研發(fā)模式以后，避免了原先研發(fā)設(shè)計階段一些重復(fù)性的工作。? 第二個就是改變了研發(fā)方法。這樣一來，以產(chǎn)品為管理的模式就已經(jīng)不適應(yīng)了。如果有問題，在產(chǎn)品設(shè)計當(dāng)中就可能被發(fā)現(xiàn)并解決。就像通用與自己的供應(yīng)商一樣，只有進行同步工程，讓供應(yīng)商直接介入新產(chǎn)品的研發(fā)工作去（ Early Supplier Involvement）， 才能真正加快整個產(chǎn)品的研發(fā)周期。7你認為這個法則對于產(chǎn)品設(shè)計也適用嗎？為什么？ 生產(chǎn)類型及其特征 –MTO–MTS? 按三種不同形式劃分的生產(chǎn)類型總體劃分– 柔性高、效率低的生產(chǎn)方式（ MTO、 小批量多品種、間歇性生產(chǎn)）– 柔性低、效率高（ MTS、 大量生產(chǎn)、流程式生產(chǎn)） 生產(chǎn)過程決策的主要影響因素 資金因素 管理技能 技術(shù)風(fēng)險 – 工藝專業(yè)化原則 – 平行性要求是指不同產(chǎn)品的生產(chǎn)階段應(yīng)盡可能重疊，重疊度越大意味著一定時間內(nèi)同時進行生產(chǎn)的產(chǎn)品越多，這樣完成同樣數(shù)量的產(chǎn)品所需生產(chǎn)周期將大為減少 ? 流水生產(chǎn)線組織：流水生產(chǎn)線是按照產(chǎn)品（零部件）生產(chǎn)的工藝順序排列工作地，使產(chǎn)品（零部件）按照一定的速度，連續(xù)地和有節(jié)奏地經(jīng)過各個工作地依次加工，直到生產(chǎn)出成品。– 工序同期化? 工序同期化是使流水線各工序的單件時間等于節(jié)拍或節(jié)