焊工工藝學(xué)第十三章焊接缺欠及檢驗(yàn)-wenkub
2023-03-14 01:04:26 本頁面
【正文】 ｄ ) 內(nèi)部氣孔 （ 1）氣孔產(chǎn)生的原因 焊接時(shí)，高溫熔池內(nèi)存在著各種氣體，一部分是能溶解于液態(tài)金屬中的氫氣和氮?dú)?；另一部分是冶金反?yīng)產(chǎn)生的不溶于液態(tài)金屬的一氧化碳等。 ②焊條和焊劑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行烘干，隨用隨取。 3）熱裂紋的防止措施 ①限制鋼材和焊材中的硫、磷等元素含量 ②降低含碳量 ③改善熔池金屬的一次結(jié)晶 ④控制焊接參數(shù) ⑤采用堿性焊條和焊劑 ⑥采用適當(dāng)?shù)臄嗷》绞? ⑦降低焊接應(yīng)力 （ 2）冷裂紋 冷裂紋 ａ ) 焊道下冷裂紋 ｂ ) 焊趾冷裂紋 ｃ ) 焊根冷裂紋 1）冷裂紋產(chǎn)生的原因 氫引起冷裂紋的機(jī)理 2）冷裂紋的特征 ①冷裂紋的斷裂表面沒有氧化色彩。 （ 2）防止措施 正確選擇焊接電流和焊接速度； 減少熔池高溫停留時(shí)間；嚴(yán)格控制焊件的裝配間隙。使用堿性焊條時(shí)宜采用短弧焊接，運(yùn)條方法要正確。 （ 2）防止措施 選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?、保持運(yùn)條速度均勻；角焊時(shí)焊條要采用合適的角度和保持一定的電弧長度；埋弧焊時(shí)要正確選擇焊接參數(shù)。 2. 造成脆斷 三、焊接缺欠產(chǎn)生的原因及防止措施 1. 焊縫形狀及尺寸不符合要求 焊縫形狀及尺寸不符合要求 ａ ) 焊縫高低不平，寬窄不均，波形粗劣 ｂ ) 焊縫低于母材 ｃ ) 余高過高 焊接缺欠及其防止措施 （ 1）產(chǎn)生焊縫形狀及尺寸不符合要求的原因 主要是由于焊接坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻；焊接電流過大或過??；運(yùn)條速度或手法不當(dāng)以及焊條角度選擇不合適。 133 焊接缺欠返修 167。第十三章 焊接缺欠及檢驗(yàn) 167。 131 焊接缺欠分析 一、焊接缺欠的分類 1. 外部缺欠 外部缺欠位于焊縫外表面，用肉眼或低倍放大鏡就可以看到。埋弧焊時(shí)主要是由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)。 3. 焊瘤 焊瘤 （ 1）產(chǎn)生焊瘤的原因 主要是由于焊接電流過大，焊接速度過慢，引起熔池溫度過高，液態(tài)金屬凝固較慢，在自重作用下形成焊瘤。 4. 凹坑與弧坑 凹坑與弧坑 ａ ) 凹坑 ｂ ) 弧坑 （ 1）產(chǎn)生凹坑與弧坑的原因 主要是由于操作技能不熟練，電弧拉得過長；焊接表面焊縫時(shí)， 焊接電流過大， 焊條又未適當(dāng)擺動(dòng)，熄弧過快；過早進(jìn)行表面焊縫焊接或中心偏移等會(huì)導(dǎo)致凹坑；埋弧焊時(shí)，導(dǎo)電嘴壓得過低，造成導(dǎo)電嘴黏渣，也會(huì)使表面焊縫兩側(cè)凹陷等。 6. 裂紋 各種部位的焊接裂紋 １ — 弧坑裂紋 ２ — 橫裂紋 ３ — 熱影響區(qū)裂紋 ４ — 縱裂紋 ５ — 熔合線裂紋 ６ — 焊根裂紋 （ 1）熱裂紋 1）熱裂紋產(chǎn)生的原因 熱裂紋的形成示意圖 ａ ) 結(jié)晶初期 ｂ ) 結(jié)晶后期 2）熱裂紋的特征 ①熱裂紋多貫穿在焊縫表面，并且斷口被氧化，呈氧化色。 ②冷裂紋多產(chǎn)生在熱影響區(qū)或熱影響區(qū)與焊縫交界的熔合線上，但也有可能產(chǎn)生在焊縫上。 ③改善焊縫金屬的性能，加入某些合金元素以提高焊縫金屬的塑性。 焊縫結(jié)晶時(shí)，由于焊接熔池結(jié)晶速度快，氣泡來不及逸出而殘留在焊縫中形成了氣孔。 4）堿性焊條施焊時(shí)應(yīng)采用短弧焊，并采用直流反接。 9. 未焊透 （ 1）產(chǎn)生未焊透的原因 主要是由于焊接坡口鈍邊過大， 坡口角度太小，裝配間隙太小；焊接電流過小，焊接速度過快， 使熔深淺，邊緣未充分熔化；焊條角度不正確，電弧偏吹，使電弧熱
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