汽車模具基本知識講義(ppt55頁)-wenkub
2023-03-13 11:37:41 本頁面
【正文】 集信息，并認(rèn)真地加以研究，然后再進行模具設(shè)計。了解應(yīng)用模具的設(shè)備性能、規(guī)格及其附屬設(shè)備。(5)估算完成每項工作的時間，并決定交貨期；(3)模具總壽命 零件的設(shè)計應(yīng)便于沖壓操作，并有利于生產(chǎn)的機械化和自動化。(4)保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，減少廢品率。 在 — 定生產(chǎn)批量條件下，高質(zhì)量、低成本地制造出零件，取得很好的生產(chǎn)效益。而沖壓工藝分析是通過各個方面的參數(shù)綜合確定最佳的沖壓工藝。汽車模具的制造流程一、沖壓工藝分析和模具生產(chǎn)估算 在接受模具制造的委托時，首先要根據(jù)制品零件圖樣或?qū)嵨?，先做沖壓工藝分析，分析研究將采用模具的套數(shù)、模具結(jié)構(gòu)及主要加工方法，然后進行模具估算。四、單件生產(chǎn) 通常生產(chǎn)少量沖壓件，一般都需要三 — 五副模具，模具制造一般是單件生產(chǎn)。汽車模具的制造特點一、制造質(zhì)量要求高 模具制造不僅要求加工精度高，而且還要求加工表面質(zhì)量要好。模具制造和使用中的常見問題? 第五節(jié) 汽車模具的制造流程? 第三節(jié) 汽車模具的制造? 第一節(jié) forofcarreal轎車后輪罩吊楔修邊沖孔模 fortruckof輕型車地板拉延模 of上模座、下模座、壓料圈、凸模部分、凹模部分、各類鑲塊、各類斜契吊契、定向板、定位銷、定向?qū)е鶎?dǎo)套、限位裝置、安全裝置、擋料板、廢料槽以及各種標(biāo)準(zhǔn)件等。在常溫下，把金屬或非金屬板料放入模具內(nèi)，通過壓力機和安裝在壓力機上的模具對板料施加壓力，使板料發(fā)生分離或變形制成所需的零件。冷沖模的成形特點 ? 翻邊模 ：是將半成品工件的一部分材料相對另一部分材料產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)的制件。大到飛機、汽車，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業(yè)產(chǎn)品都必須依靠模具成型。模具，是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。汽車模具基本知識講義講義主要內(nèi)容? 第一章 汽車模具的制造知識? 第三章 汽車模具的基礎(chǔ)知識? 第一節(jié) 冷沖模的成形特點? 第三節(jié) 模具的定義和分類一、模具的定義用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率是任何其它加工方法所不能比擬的。具成形模冷沖模修沖模整形模翻邊模拉延模修邊模沖孔模? 拉延模 ：保證制成合格覆蓋件的最主要的裝備，其作用是將平板狀毛料經(jīng)拉延工序使之成為主體空間工件，分正裝和倒裝兩種形式。? 整形模 ：將半成品調(diào)整尺寸輪廓以提高尺寸精度和表面光潔度的沖模。這類零件稱為冷沖模。冷沖模的結(jié)構(gòu)組成根據(jù)每個零部件的作用、要求，冷沖模主要由工藝性零件與結(jié)構(gòu)性零件兩大類組成。直接完成沖壓工序，即與材料或沖壓件發(fā)生直接接觸的零件。重型卡車頂蓋拉延模 Rooffloor轎車門里板拉延模 lnnerTrimwheel轎車后輪罩斜楔翻邊模 realcar一般來說，模具工作部分的制造公差都應(yīng)控制在正負 ，有的甚至要求在微米級范圍內(nèi)；模具加工后的表面不僅不允許有任何缺陷，而且工作部分的表面粗糙度 Ra都要求小于 m。每副制造一幅模具，都必須從設(shè)計開始，大約需要一個多月甚至十幾個月的時間才能完成，設(shè)計、制造周期都比較長。沖壓工藝分析 沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的加工方法。 沖壓件工藝性的好壞，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。在考慮沖壓件的工藝性時，一般應(yīng)遵循下列原則：(1)來完成整個零件的加工、提高勞動生產(chǎn)率。(3)有利于產(chǎn)品的通用性和互換性。模具估算部分：(1)模具費用 (2)制品規(guī)定使用的材料性能、尺寸大小、消耗量以及材料的利用率等；(5)所用的設(shè)備 二、模具設(shè)計若不這樣做，即使是設(shè)計出的模具功能優(yōu)良，精度很高，也不能符合要求，所完成的設(shè)計并不是最佳設(shè)計。裝配圖 裝配圖的繪制方法有三種： ① 主視圖畫成上、下模對合狀態(tài) (下止位置 )；俯視圖只畫下模。(2)零件圖 標(biāo)準(zhǔn)件不要畫零件圖。確定成型件的加工方法和順序； ② 裝配與試模； 機械加工的切削量內(nèi)容包括：主軸轉(zhuǎn)速（ r對被加工零件的幾何形狀、加工性能、材料特性和技術(shù)要求進行分析，確定工藝路線、選用機床及加工工序。毛坯尺寸、零件形狀大小、材料特性、零件質(zhì)量要求、刀具庫存選用經(jīng)濟且加工效率高的刀具，將刀具參數(shù)加入 UG程序進行編程運算。將工藝方案具體劃分為幾個工步，確定各工步工作內(nèi)容。劃分零件加工范圍及加工先后順序，確定加工路線。按程序試切加工，對試切件檢查驗證。六、零件加工（ 1）機加車間按圖紙、工藝、技術(shù)要求加工大型零件（ 2）拼裝車間按圖紙、圖紙、工藝要求加工小型零件（ 3）拼裝車間按圖紙、工藝要求劃線、鉆孔、拼裝鑲塊到底板（固定座）上，緊固，送機加車間（ 4）機加車間按圖紙、工藝、技術(shù)要求粗（半精）加工零件型面、輪廓、孔位、刃口等（ 5）鉗調(diào)車間按圖紙、工藝、要求對零件修整、拆卸、劃線、鉆孔等
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1