寶鋼煉鋼工藝和設(shè)備_詳細(xì)-wenkub
2023-03-12 23:14:50 本頁(yè)面
【正文】 升降速度 1030m/min 旋轉(zhuǎn)角度 ～ 360 176。 氮?dú)鈮毫? Max. 104Pa167。 脫硫劑 CaC2+CaO167。（ 3）混鐵車測(cè)溫取樣裝置。二、鐵水預(yù)處理167。（ 5）價(jià)格低廉。 石灰粉的特點(diǎn)：（ 1）當(dāng)鐵水中的 [Si]氧化后，生成 Ca2SiO4和 SiO2，相應(yīng)消耗有效 CaO，降低了脫硫效率。同時(shí)還有少量 CO、 C2H2氣體，以及少量電石粉和石灰粉會(huì)污染環(huán)境，因此必須設(shè)置除塵設(shè)備。發(fā)生如下反應(yīng)：CaC2（固） +FeS＝ CaS（固） +Fe+2CCaC2+[S]＝ CaS+2C2FeS+4CaO+[Si]＝ 2Fe+2CaS+Ca2SiO42FeS+2CaO+[Si]＝ 2Fe+2CaS+SiO2二、鐵水預(yù)處理167。 鐵水預(yù)處理流程： 高爐鐵水 ?前扒渣 ?（鐵水脫硫） ?受鐵 ?（深脫硫） ?鐵水包扒渣 ?轉(zhuǎn)爐 。 煉鋼方法：平爐法、轉(zhuǎn)爐法、電爐法。 鋼的分類：普碳鋼和特殊鋼（優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼、高合金鋼 （合金含量大于 10％） ）。煉鋼工藝和設(shè)備2023年 7月一、煉鋼概述167。167。167。二、鐵水預(yù)處理167。 電石粉的特點(diǎn)：（ 1）分解出的鈣離子與 [S]有極強(qiáng)的親和力，因此CaC2有很強(qiáng)的脫硫能力，耗量少，渣量也較少。（ 4）電石粉極易吸潮劣化，在大氣下與水分接觸迅速發(fā)生反應(yīng)，生成 C2H2（乙炔）氣體易爆，應(yīng)采取安全措施。（ 2）脫硫渣為固體渣，對(duì)耐材侵蝕較輕微，扒渣方便，但渣量大。二、鐵水預(yù)處理167。 鐵水脫硫主要設(shè)備 噴吹法脫硫是把脫硫劑吹入鐵水中以粉狀料的流態(tài)化氣力輸送技術(shù)為基礎(chǔ)的。二、鐵水預(yù)處理鐵水預(yù)處理噴槍插入示意圖二、鐵水預(yù)處理混鐵車脫硫設(shè)備 TDS 裝置說(shuō)明167。 貯料倉(cāng) 數(shù)量 2個(gè) 容積 90m32167。 噴槍尺寸 3906650mm167。167。（ 2）副原料：用于造渣去除 P、 S等雜質(zhì)和調(diào)節(jié)鋼水溫度。比鐵與氧容易結(jié)合的元素，按照其結(jié)合能力，從鐵中去除。 煉鋼反應(yīng) 鐵中主要元素： C、 Si、 Mn、 P、 S發(fā)生如下氧化反應(yīng)：[C]+[O]?CO? [Si]+2[O]?(SiO2)[Mn]+[O] (MnO)2[P]+5[O] (p2O5)[FeS]+(CaO)?(CaS)+(FeO)“[ ]”表示鐵水（或鋼水）中溶解的“( )”表示存在于渣中“?”表示變?yōu)闅怏w逃掉三、轉(zhuǎn)爐167。三、轉(zhuǎn)爐167。 脫 P反應(yīng)的有利條件歸納如下：A、 (CaO)要多B、 (FeO)要多C、 (P2O5)要少D、熔池溫度低三、轉(zhuǎn)爐（ 3）脫硫 S和 P同樣是有害元素。一般認(rèn)為爐內(nèi)脫硫反應(yīng)有三個(gè)：A、鋼液內(nèi)脫硫：[FeS]+[Mn]?[MnS]+[Fe]B、鋼液和爐渣之間的脫 S[FeS]+(MnO)?(MnS)+(FeO)三、轉(zhuǎn)爐C、熔池和爐氣間的脫 S 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的經(jīng)驗(yàn)，吹入大量氧時(shí)能脫 S。 冶煉時(shí)要注意以下幾點(diǎn)，以取得滿意的結(jié)果：A、應(yīng)隨著 C的降低，把熔池溫度正常的升高。 把氧脫到何種程度，根據(jù)鋼的使用目的而異，如沸騰鋼，鋼中的 [O]是要利用的，而鎮(zhèn)靜鋼則要完全脫氧。 爐體可分為爐帽、爐身、爐底三個(gè)部分，爐體約重 290噸。270176。 升降裝置由升降小車、橫移臺(tái)車、升降卷?yè)P(yáng)裝置及升降軌道組成。三、轉(zhuǎn)爐（ 4）副原料系統(tǒng)由進(jìn)料、上料、加料等三個(gè)系統(tǒng)組成。 工藝條件：爐容量 300t167。 煙塵排放濃度： ≤ 100mg/Nm3167。 氧化鐵塵回收量： 16kg/167。 爐外精煉的定義：把粗精煉的鋼水導(dǎo)入另一簡(jiǎn)便的精煉裝置，為得到比粗精煉更高的生產(chǎn)率、更高的質(zhì)量，而進(jìn)行的冶金操作。 寶鋼現(xiàn)有的爐外精煉裝置有： RHOB（ 1RH）、RHKTB（ 3RH）、 RHMFB（ 2RH）、 VD、CASOB、 KIP、 IR、 UT、 LF爐和喂絲等。 鋼水循環(huán)原理：脫氣處理時(shí)，將浸漬管插入鋼水，在真空槽內(nèi)抽真空形成的壓力差使鋼水通過(guò)浸漬管進(jìn)入真空槽，同時(shí)在兩根浸漬管之一（稱為上升管）吹入驅(qū)動(dòng)氣體（通常為氬氣），利用氣泡泵原理（隨著氣泡上升帶動(dòng)鋼水上升）使鋼水進(jìn)入脫氣室，在真空槽內(nèi)鋼水被脫氣后比重增加，通過(guò)兩根浸漬管的另一根（稱為下降管）回到鋼包內(nèi)，這樣就形成了不斷的鋼水循環(huán)運(yùn)動(dòng)。并且在浸漬管上插入氧槍，加熱鋼水。四、爐外精煉上部料倉(cāng) 個(gè)數(shù) 10個(gè)容積 3～ 6m3/個(gè)皮帶機(jī)運(yùn)輸能力 160t/h加料斗 個(gè)數(shù) 4個(gè)容積 2m3/個(gè)排料能力 80～ 240t/h浸漬管 升降速度 6m/min升降行程 2114mm測(cè)溫取樣裝置 可在線檢測(cè)氬氣 壓力 ～ 104Pa流量 ～ ／ minOB吹氧流量 0～ 3500Nm3／ h處理能力 320萬(wàn)噸 /年處理周期 26～ 28min/爐
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