寶鋼燒結(jié)工藝簡(jiǎn)介與環(huán)境保護(hù)-wenkub
2023-03-13 13:22:48 本頁(yè)面
【正文】 料和返礦。 3 燒結(jié)生產(chǎn)工藝 燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介 燒結(jié)礦冷卻 燒結(jié)臺(tái)車到達(dá)機(jī)尾時(shí)，燃燒帶也相應(yīng)到達(dá)臺(tái)車上料層的底部，這時(shí)臺(tái)車上的混合料已全部變成了燒結(jié)餅，并因臺(tái)車在機(jī)尾處傾翻而被卸落。為了防止剛出點(diǎn)火爐的料層急劇吸入冷空氣，表面驟冷而使燒結(jié)礦質(zhì)量惡化，以及防止料層上部熱量不足，寶鋼燒結(jié)機(jī)還設(shè)置了保溫爐段，以改善表面燒結(jié)礦質(zhì)量。 3 燒結(jié)生產(chǎn)工藝 燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介 臺(tái)車鋪底料和布料 混合料由皮帶機(jī)運(yùn)送到燒結(jié)的混合料槽，由成品整粒系統(tǒng)向鋪底料槽供鋪底料。 2 寶鋼燒結(jié)概況 煉鐵工藝約占寶鋼股份總面積的四分之一 2 寶鋼燒結(jié)概況 2 寶鋼燒結(jié)概況 三 寶鋼 燒結(jié)生產(chǎn)工藝 3 燒結(jié)生產(chǎn)工藝 燒結(jié)工序概況 燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程圖 燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介 燒結(jié)成礦機(jī)理 燒結(jié)生產(chǎn)控制 燒結(jié)主要設(shè)備 燒結(jié)分廠隸屬于寶鋼股份 直屬 煉鐵廠，共有 3臺(tái) 450m2的大型燒結(jié)機(jī)，年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦 1700萬(wàn)噸 。 二燒結(jié)三電控制系統(tǒng)則是第一代的集散型控制系統(tǒng)，部分功能已經(jīng)下放到 L1，由日本三菱的 MACTUS620 綜合儀表控制系統(tǒng)、 MELCOM 35050/1000計(jì)算機(jī)構(gòu)成，為 80年代末世界領(lǐng)先水平。 1 燒結(jié)知識(shí)簡(jiǎn)介 2 寶鋼燒結(jié)概況 二 寶鋼燒結(jié)概況 寶鋼股份煉鐵廠燒結(jié)分廠現(xiàn)有三臺(tái)魯奇 日立式燒結(jié)機(jī)， 1DL參照日本新日鐵大分廠 2號(hào)燒結(jié)機(jī)全套引進(jìn)， 2DL、 3DL則立足國(guó)產(chǎn)，部分設(shè)備引進(jìn)，具有設(shè)備可靠、自動(dòng)化水平高的特點(diǎn) 。 1 燒結(jié)知識(shí)簡(jiǎn)介 現(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)的特點(diǎn)在連續(xù)作業(yè) ， 大體上分為原料準(zhǔn)備和燒結(jié)兩個(gè)部分 。球團(tuán)礦生產(chǎn)需要粒度很細(xì)的粉礦或精礦，并需用氣體或液體燃料進(jìn)行焙燒，原料條件要求比較高。 因此 ， 貧礦通過選礦處理 ， 選出高鐵份的精礦 。寶鋼股份煉鐵廠 寶鋼燒結(jié)工藝簡(jiǎn)介 與環(huán)境保護(hù) 4 寶鋼 燒結(jié)工序的環(huán)境保護(hù) 3 寶鋼 燒結(jié)生產(chǎn)工藝 2 寶鋼燒結(jié)概況 1 燒結(jié)知識(shí)簡(jiǎn)介 主要內(nèi)容 1 燒結(jié)知識(shí)簡(jiǎn)介 一 燒結(jié)知識(shí)簡(jiǎn)介 隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展 ， 對(duì)鐵礦石的要求量日益增多 。 精礦和富礦在開采和加工過程中產(chǎn)生的粉礦 ， 需造塊后才能用于高爐煉鐵 。燒結(jié)法對(duì)原料的適應(yīng)性很強(qiáng)，不僅可以用粒度較粗的富礦粉和精礦生產(chǎn)燒結(jié)礦，同時(shí)還可以處理工業(yè)含鐵廢棄物。 燒結(jié)主作業(yè)線是從配料開始 ， 包括配料、 混料 、 燒結(jié) 、 冷卻及成品燒結(jié)礦整粒幾個(gè)主要環(huán)節(jié) ， 作業(yè)線長(zhǎng)達(dá)數(shù)百米 。 三臺(tái)燒結(jié)機(jī)原設(shè)計(jì)有效燒結(jié)面積均為 450m2，分別于85年 8月、 91年 6月和 98年 4月投產(chǎn)。 2 寶鋼燒結(jié)概況 三燒結(jié)已經(jīng)上升到第三代集散型控制系統(tǒng)，為 Honeywell的TDC3000X系統(tǒng)，所有過程控制全部下放 L1，初步實(shí)現(xiàn)三電一體化，達(dá)到 90年代末世界領(lǐng)先水平。 目前燒結(jié) 工序多項(xiàng) 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)已經(jīng)跨入世界一流 的 行列，并在低價(jià)礦使用、厚料層燒結(jié)、低硅 高鐵份 燒結(jié)及以煤代焦 等 方面形成了自己的核心技術(shù)秘密，為寶鋼股份 本部 生產(chǎn)的核心 工序 － 4座 4000m3級(jí)的特大型高爐的穩(wěn)定高效運(yùn)行提供了可靠保證。布料時(shí)，先在臺(tái)車篦條上鋪一層 30~50mm厚的鋪底料，然后再由圓輥給料機(jī)將混合料均勻地布在臺(tái)車上，并用整厚板來(lái)刮平料面。 3 燒結(jié)生產(chǎn)工藝 在臺(tái)車上進(jìn)行燒結(jié) 臺(tái)車下面的風(fēng)箱通過風(fēng)箱支管與主排風(fēng)管（大煙道）相連。燒結(jié)餅經(jīng)過單輥破碎機(jī)破碎后，進(jìn)入環(huán)式冷卻機(jī)，以冷卻到不燒損下道工序運(yùn)輸膠帶的溫度，即低于 150℃ 。成品燒結(jié)礦粒度為 5~50mm，其中一部分 10~20mm的作鋪底料，小于 5mm的為返礦，返回到配料儲(chǔ)礦槽，重新參加配料。寶鋼燒結(jié)機(jī)主排氣系統(tǒng)除塵采用寬間距高電壓 ESCS型電除塵器，使廠
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