寶鋼煉鋼工藝和設(shè)備_詳細(xì)-在線瀏覽
2025-03-25 23:14本頁面
【正文】 地點(diǎn) 2受鐵坑及地面處理能力 70包 /日脫硫劑 Mg+Ca0貯料倉 CaO 數(shù)量 容積 140m3， 1110m3Mg 數(shù)量 容積 140m3， 120m3噴粉罐 CaO 數(shù)量 容積 2Mg 數(shù)量 容積 2噴粉速度 CaO CaO： Mg可調(diào)，可以單吹 CaO30～ 70Kg/minMg 10～ 30Kg/min2(雙槍噴吹 )噴吹氮?dú)鈮毫?104Pa噴槍 尺寸 2508095mm插入深度 距鐵水包包底 350450mm測溫取樣裝置 數(shù)量 12型式 升降式升降速度 1030m/min鐵水包脫硫設(shè)備 三、轉(zhuǎn)爐167。 煉鋼原料（ 1）主原料（鐵水和廢鋼）：主要鐵源。（ 3）鐵合金：用于脫氧和調(diào)整鋼水成分。 煉鋼原理：鐵中的各種元素（也包括鐵本身）與氧結(jié)合（氧化），從鐵中去除。與氧結(jié)合比鐵弱的元素，則不能通過氧化去除。三、轉(zhuǎn)爐167。 冶煉要點(diǎn)（ 1）脫 C和溫度 隨著 C的下降，熔池的溫度不斷上升，為此要向熔池充分的供氧來促進(jìn)脫碳反應(yīng)，這時產(chǎn)生的 CO促進(jìn)了熔池的攪拌，熔池的沸騰亦能有效地排出 H N2等有害氣體。當(dāng) CaO未充分溶解在渣中時脫 P按下式進(jìn)行：2[P]+5(FeO)?5[Fe]+(P2O5)2[P]+8(FeO)?5[Fe]+()當(dāng) CaO足量時按下式進(jìn)行：(P2O5)+4(CaO)?()P2O5生成穩(wěn)定的 ()，防止回 P反應(yīng)。 脫 P反應(yīng)放出相當(dāng)多的熱，低溫有利于放熱反應(yīng)的進(jìn)行。167。 S對鋼材的影響是在熱軋時造成表面裂紋（熱脆）。此外 S同 P一樣易偏析。通常認(rèn)為這是鋼水中的 S與氧氣反應(yīng)，生成 SO SO3的緣故。 脫硫反應(yīng)的有利條件歸納如下：A、 (CaO)要多B、 (FeO)要少C、 (CaS)要少D、熔池溫度要高E、 Mn要多三、轉(zhuǎn)爐167。B、應(yīng)在 C低到鋼種的目標(biāo)值之前，先使 P、 S降低到目標(biāo)值以下。三、轉(zhuǎn)爐（ 4）脫氧 加入比 [C]更易與 [O]結(jié)合的元素，如 Al、 Si等使 [O]去除的過程。但脫氧產(chǎn)物對鋼的性能有不良影響。 轉(zhuǎn)爐設(shè)備（ 1）轉(zhuǎn)爐本體及傾動設(shè)備 由爐體、傾動裝置、耳軸軸承座、托圈及潤滑裝置組成，還有一套空氣冷卻系統(tǒng)。167。公稱容量（ T） 300t轉(zhuǎn)爐爐殼高度（ H） 轉(zhuǎn)爐爐殼直徑（ D1） 傾動速度 ～ 傾動角度 177。三、轉(zhuǎn)爐（ 2）氧槍及其升降裝置 氧槍的工作環(huán)境惡劣－－高溫、多塵、易燃、易爆，因此必須十分可靠。氧槍的端部是五孔拉瓦爾噴嘴，為脫氧鑄銅制作，具有良好的導(dǎo)熱性。三、轉(zhuǎn)爐（ 3）副槍裝置 為了提高吹煉終點(diǎn)控制的命中率，在吹煉過程中獲得鋼水溫度、成分、爐內(nèi)造渣情況等信息。副槍裝置由旋轉(zhuǎn)框架及其驅(qū)動裝置、副槍及升降小車、升降小車驅(qū)動裝置、探頭供給及裝著裝置、探頭提取及試樣切斷裝置、刮渣裝置及副槍孔密封裝置、副槍槍體矯直裝置、探頭回收溜槽等。A、進(jìn)料流程：原料場 ?皮帶機(jī) ?中轉(zhuǎn)料倉 ?1皮帶機(jī) ?2皮帶機(jī) ?3皮帶機(jī) ?梭式皮帶機(jī) ?地下料倉B、上料流程：地下料倉給料器 ?1皮帶機(jī) ?2皮帶機(jī) ?3皮帶機(jī) ?卸料小車 ?爐頂料倉C、加料流程：爐頂料倉 ?給料器 ?稱量斗 ?密封閥 ?中間料斗 ?切斷閥 ?密封閥 ?固定溜槽 ?轉(zhuǎn)爐三、轉(zhuǎn)爐（ 5）鐵合金系統(tǒng) 分為輸送系統(tǒng)和投料系統(tǒng)。三、轉(zhuǎn)爐ＯＧ系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制畫面三、轉(zhuǎn)爐 OG的主要設(shè)計(jì)指標(biāo) :167。 鐵水比： 89%167。 冶煉周期： 36min，吹氧流量： 70000Nm3/h，礦石：45kg/167。 煤氣回收量： 50～ 60Nm3/167。 蒸氣回收量： 35kg/167。 耗水量： 2t/167。三、轉(zhuǎn)爐項(xiàng)目 說明 項(xiàng)目 說明設(shè)置地點(diǎn) 轉(zhuǎn)爐分廠 頂吹 氧氣流 量 公稱能力 座數(shù) 300t3 座 氧氣壓 力 104Pa爐體 型式 爐底非對稱 型式 N2Ar切換 LD— CB法爐高（ H） 供氣元件極小徑管集合型鎂質(zhì)透氣磚爐徑（ D） 風(fēng)口數(shù)2個（間距 1000mm），BRP改造后 3爐均為 6個， 2爐 5個煙氣處理 型式 非燃燒煙氣回 收底吹 供氣流 量Ar： （ BRP脫磷時 3500） Nm3/hN2： （ BRP脫磷時 3500） Nm3/h煙氣流量 210000Nm3/h 氣體種 類 N2， Ar， N2+02轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹 LD— CB設(shè)施規(guī)格四、爐外精煉167。167。167。四、爐外精煉（ 1） RH真空脫氣的基本原理和工藝 為了減少鋼中的有害氣體和夾雜，凈化鋼水，提高鋼材的內(nèi)在質(zhì)量，改善機(jī)械性能，國內(nèi)外各大鋼廠均采用了各種脫氣方法，其中 RH真空循環(huán)脫氣法生產(chǎn)能力大，脫氣效果好，能使用于高生產(chǎn)率的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐。四、爐外精煉RH的
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