【正文】 的原料知識。 ? 具體： ? 熟悉煉鋼用主原料、輔原料、鐵合金的種類、作用； ? 熟悉煉鋼生產(chǎn)對所用各種主原料、輔原料、鐵合金的要求及為了保證煉鋼生產(chǎn)獲得優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗及長壽技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)對主原料進行的處理。 ? 學(xué)習(xí)性工作任務(wù) ：在高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)理念下，掌握以完成冶煉質(zhì)量合格鋼水的工作任務(wù)為目標(biāo)所具備的緊密相關(guān)的 “必須、夠用” “比較完整和比較系統(tǒng)”的主原料、輔原料及鐵合金等知識。 ? 為保證轉(zhuǎn)爐煉鋼穩(wěn)定操作 ,均衡生產(chǎn)和改善技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) ,對鐵水和半鋼的 化學(xué)成分 、 溫度 都作出了明確的要求。 ? 半鋼是一種“化學(xué)冷”的煉鋼中間產(chǎn)品，其特點是硅全部氧化，錳大部分氧化，碳少量氧化，半鋼碳含量一般在 %～ % ? 半鋼中的 Ti、 Si、 Mn、 V等元素的含量甚微 。 B 鐵水的化學(xué)成分 元素 Si S Mn P C 發(fā)熱元素，要求含量適當(dāng) 有益元素 不宜過高 有害元素 有害元素 B 鐵 水的化學(xué)成分 — 碳 ? ? ? ?coptSiCOCOCHCOCOH002 222＋鐵水??????? ???????? 碳（ C）：重要發(fā)熱元素，鐵水中的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為%～ %,半鋼中的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常為 ～ % 。鐵水中每增加 ％，廢鋼比可提高 ％ 。 ★ 增加渣料消耗，渣量大。少渣冶煉工藝時， ~%為好 B 鐵水的化學(xué)成分 — 錳 ? 錳 (Mn)：錳是弱發(fā)熱元素 ， 有益元素 。 ? 當(dāng)前使用較多的為低錳鐵水，一般鐵水中錳的百分含量 ～ ％ B 鐵水的化學(xué)成分 — 磷 ? 磷：強發(fā)熱元素，對一般鋼種來說也是 有害元素（冷脆），因此要求鐵水含磷量越低越好。而通常要求鋼液的含硫量在 ％以下。 ? 兌入轉(zhuǎn)爐的鐵水要求帶渣量不得超過 % 。 ? 通常占裝入量的 30％以下。 廢鋼來源 煉鋼原料 廢鋼廠 回收料 返回料 工業(yè)廢料 鋼制報廢件 對廢鋼的要求 ? 不同性質(zhì)廢鋼應(yīng)分類存放，以避免貴重合金元素?fù)p失或造成熔煉廢品； ? 廢鋼入爐前應(yīng)仔細檢查，嚴(yán)防混入封閉器皿、爆炸物和毒品；嚴(yán)防混入易殘留于鋼水中的某些元素如鉛、鋅等有色金屬（鉛比重大，能夠沉入磚縫危害爐底）； ? 廢鋼應(yīng)清潔干燥，盡量避免帶入泥土沙石、耐火材料和爐渣等雜質(zhì)； ? 廢鋼應(yīng)具有合適的外形尺寸和單重。 ? 冷卻效應(yīng)比廢鋼低，同時還需要配加適量石灰渣料。 生鐵塊 314 鐵水預(yù)處理 脫硫 脫硅 脫磷 提鈮 降低轉(zhuǎn)爐 脫硫負(fù)荷， 提高鋼材 質(zhì)量和性 能。 降低轉(zhuǎn)爐 脫磷負(fù)荷，提高鋼材質(zhì)量和性能。 ? 鐵水脫硫條件優(yōu)于鋼水脫硫條件 ，原因： ? 鐵水中含有較高的 C、 Si、 P等元素，提高了鐵水中硫的活度系數(shù)； ? 鐵水中氧含量低，提高渣鐵之間硫分配比，脫硫效率高； ? 鐵水含氧量低，因而可以使用強脫硫劑強化脫硫而不會造成強烈氧化； ? 鐵水脫硫費用低于高爐、轉(zhuǎn)爐和爐外精煉的脫硫費用。但與用 CaC2脫硫相比，其脫硫能力相應(yīng)低得多 ? 脫硫產(chǎn)物為固態(tài)，便于扒渣，對鐵水包內(nèi)襯耐火材料侵蝕較輕，但渣量較大 ? 石灰粉流動性差，易堵料，且石灰粉易吸潮，吸潮后其流動性更大大惡化。鎂與硫的結(jié)合力很強 ? ? ? ? ? ?? ?MgMgMgMg ??? 氣液固? ? ? ? ? ? ? ?FeMgSF eSMg ??? 固 ? 鎂的脫硫能力很強，脫硫效率高產(chǎn)物為固態(tài)硫化鎂，易于扒除，對耐火材料侵蝕較輕 ? 消耗量少，處理時間短 ? 可實現(xiàn)自動控制 ? 金屬鎂價格較貴 脫硫特點 ? Mg／ CaO復(fù)合脫硫劑：噴吹 Mg／ CaO復(fù)合脫硫劑時，鐵水中會發(fā)生噴吹 Mg和單獨噴吹 CaO脫硫時，相應(yīng)發(fā)生的反應(yīng)，但平衡時 不存在 ? 脫硫反應(yīng)式： ? Mg(氣 )＋ [S] ＋ CaO(固 ) = CaS(固 )＋ MgO(固 ) ［ Mg］＋ [S] ＋ CaO(固 ) = CaS(固 )＋ MgO(固 ) ? 理論上噴吹 Mg／ CaO復(fù)合脫硫劑時，脫硫極限as可達約 10－ 7％數(shù)量級。SiO2) + [Fe] ? Na2O(固 )+[C]+[FeS]＝ (Na2S)+[Fe]+CO↑ ? 很早以前，曾經(jīng)用過蘇打粉作脫硫劑，但由于價格貴，污染又嚴(yán)重，未能堅持下來 脫硫能力比較 ? 各脫硫劑脫硫能力的大?。?Mg/CaO（ Mg/ CaC2）、 CaC Mg 、 CaO ，并且都能滿足工業(yè)應(yīng)用中的脫硫要求 ? 如電石粉＋石灰粉（如攀鋼） ? 電石粉＋石灰粉＋石灰石粉或金屬鎂＋石灰粉（如武鋼三煉鋼、寶鋼、本鋼） ? 金屬鎂＋電石粉（寶鋼） 脫硫劑使用情況 Company Logo 爐外脫硫基本操作環(huán)節(jié) 1 2 3 4 3142 脫硫方法 ? 原理： ? 使用的脫硫劑：有電石、 CaO為主的復(fù)合脫硫劑（活性石灰 85％、螢石 10％、活性炭、無碳脫硫劑（ 90％活性石灰、 10％螢石）。每次處理重量 75～ 85t/罐，一次處理的鐵水容量最大可達 330噸。 機械攪拌法 鐵水?dāng)嚢璺摿蜓b置示意圖 噴吹法 ? 原理：是將脫硫劑用載氣（ N2或惰性氣體）經(jīng)噴槍吹入鐵水深部，使粉劑與鐵水充分接觸，在上浮過程中將硫去除。噴槍垂直插入鐵水中，由于鐵水的攪動，脫硫效果好。 ? 減少脫磷劑用量，提高脫磷脫硫效率。 ? B 脫硅劑 ? 脫硅劑均為氧化劑，主要有軋鋼皮、高堿度燒結(jié)礦粉、燒結(jié)粉塵、鐵礦石粉、鐵錳礦、氧氣等。 ? 目前使用的材料是以軋鋼皮和燒結(jié)礦粉為主的脫硅劑，軋鋼皮脫硅率比燒結(jié)返礦高。 頂噴法 一種為插入鐵水的噴槍，噴槍附近的鐵水溝改為圓形反應(yīng)坑。如圖 1－ 6所示 .脫硅效果按自然投入法、噴吹法遞增 鐵水預(yù)脫硅方法 ? 鐵水罐或混鐵車脫硅 優(yōu)點是脫硅反應(yīng)氧的利用率較高，工作條件較好，并可克服高爐出鐵時鐵水硅含量的波動，處理后鐵水硅含量穩(wěn)定；缺點是脫硅處理要占用一定的時間和溫度降低較多。使用兩段脫硅操作可使硅含量降到 ％以下。 3143 鐵水預(yù)脫磷工藝 ? 鐵礦石中的磷在高爐的還原氣氛下將全部進入鐵水中，而磷對煉鋼來說是有害元素。為了降低轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)成本和實現(xiàn)少渣煉鋼，也要求鐵水磷含量小于 ％ ? 鐵水預(yù)脫磷與爐內(nèi)脫磷的原理相同 ? 脫磷劑 通常由氧化劑、固定劑和熔劑組成，根據(jù)各地資源情況分別選用 ? 氧化劑 氧氣、氧化鐵（來源于軋鋼皮、鐵礦石、燒結(jié)返礦、錳礦石）以及別的氧化物質(zhì)（硫酸鐵、硫酸鈣、氧化錳），硫酸鐵、硫酸鈣、二氧化錳都是比FeO強的氧化劑，而碳酸鈣的氧化能力不及 FeO。 ? 助熔劑 ★ 脫磷方法 ? 機械攪拌法 把配制好的脫磷劑加入到鐵水包中，然后利用裝有葉片的機械攪拌器使鐵水?dāng)嚢杌靹颍部稍阼F水中同時吹入氧氣。脫磷