金屬工藝--熱加工工藝基礎(chǔ)01-wenkub
2023-03-12 14:01:08 本頁面
【正文】 （ 1）合金的流動性及影響因素 （ 2）合金的收縮性 三種凝固方式 逐層凝固，糊狀凝固，中間凝固。 （ 1）合金的流動性及影響因素 鑄件結(jié)構(gòu)對充型能力（流動性）的影響 折算厚度： 折算厚度也叫當(dāng)量厚度或模數(shù)，是鑄件體積與鑄件表面積之比。但預(yù)熱溫度 不能過高。 液態(tài)金屬在流動方向上所受的壓力稱為充型壓力。 （ 1）合金的流動性及影響因素 影響合金流動性的因素很多，以化學(xué)成分的影響最為顯著。 比較下面兩種合金流動性能 （ 1）合金的流動性及影響因素 ? 合金種類 : 合金不同其流動性不同（鑄鐵 硅黃銅 鋁） 。 充型能力不足 澆不足 冷 隔 夾 砂 氣 孔 夾 渣 充型能力的決定因素 合金的流動性 澆注條件 鑄型性質(zhì) 鑄件結(jié)構(gòu)等 （ 1）合金的流動性及影響因素 合金流動性的測試方法 : 如右圖 ,將液態(tài)合金澆入螺旋型試樣鑄型中，冷凝后測出充滿型腔的試樣長度。 大型鑄件 小型鑄件 復(fù)雜型腔 1. 液態(tài)成形工藝過程比較復(fù)雜，一些工藝過程還難以控制，尤其容易出現(xiàn)縮孔、縮松、氣孔、砂眼、夾渣、夾砂、裂紋等缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，廢品率較高 2. 液態(tài)成形零件內(nèi)部組織均勻性、致密性一般較差，晶粒較粗大，且常伴有缺陷，其力學(xué)性能較差 3. 液態(tài)成形零件精度難以控制，尤其砂型鑄造鑄件精度一般較差 金屬液態(tài)成形缺點(diǎn) 鑄造工藝一般不適用于對性能、精度要求很高的成形加工。按鑄型材料的不同，金屬液態(tài)成形一般可分為砂型鑄造和特種鑄造（包括熔模鑄造、壓力鑄造、金屬型鑄造、離心鑄造、消失模鑄造等）。其中砂型鑄造是最基本的液態(tài)成形方法，所生產(chǎn)的鑄件占鑄件總量的 80%以上。 金屬液態(tài)成形的缺點(diǎn) 一、合金的鑄造性能 液態(tài)合金的工藝性能表征為液態(tài)合金的 鑄造性能：合金在鑄造過程中所表現(xiàn)出的適應(yīng)能力 通常是指合金的 流動性 、 收縮性、吸氣性 以及偏析 等性能，其中尤以 流動性 和 收縮性 重要。澆出的試樣越長，合金的流動性越好， 合金 充型能力越好 。 ? 化學(xué)成分：同種合金，成分不同具有不同的結(jié)晶特點(diǎn)，流動性也不同。 對于純金屬或具有共晶成分的合金，其結(jié)晶溫度恒定，凝固時是由鑄件壁表面逐漸向中心推進(jìn)，凝固后的表面比較光滑，對尚未凝固的金屬液的流動阻力較小，故流動性最好。充型壓力越大，充型能力越強(qiáng)。 鑄型材料 鑄型材料的導(dǎo)熱系數(shù) 和比熱容越大，對液 態(tài)合金的激冷能力越 強(qiáng)，充型能力越差。折算厚度越大，熱量散失越慢，充型能力就越好。 * 鑄件的凝固 鑄件在凝固過程中，其截面一般存在三個區(qū)域，即液相區(qū)、凝固區(qū)、固相區(qū) 。常見合金如灰鑄鐵、低碳鋼、工業(yè)純銅、工業(yè)純鋁、共晶鋁硅合金及某些黃銅都屬于逐層凝固的合金。中碳鋼、高錳鋼、白口鑄鐵等具有中間凝固方式。即增大溫度梯度可使合金的凝固方式向逐層凝固轉(zhuǎn)化；反之，鑄件的凝固方式向糊狀凝固轉(zhuǎn)化。 （ 2）合金的收縮性 （ 1） 鑄件中的縮孔與縮松 縮孔的形成 : 純金屬、共晶成分和凝固溫度范圍較窄的合金，澆注后在型腔內(nèi)是由表及里的 逐層凝固 。通?？s孔隱藏于鑄件的內(nèi)部，有時經(jīng)切削加工才能暴露出來。 ?
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