金屬工藝--熱加工工藝基礎(chǔ)01-展示頁
2025-02-27 14:01本頁面
【正文】 性也不同。 幾種不同合金流動性的比較 鑄鐵的流動性 鑄鋼的流動性 實驗證明鑄鐵的流動性好，鑄鋼的流動性差。澆出的試樣越長，合金的流動性越好， 合金 充型能力越好 。 第一節(jié) 鑄造工藝基礎(chǔ) （ 1）合金的流動性及影響因素 充型能力的概念： 液態(tài)金屬 充滿鑄型型腔 ， 獲得尺寸精確 、 輪廓清晰 鑄件的能力 充型的概念 : 液態(tài)合金填充鑄型的過程。 金屬液態(tài)成形的缺點 一、合金的鑄造性能 液態(tài)合金的工藝性能表征為液態(tài)合金的 鑄造性能：合金在鑄造過程中所表現(xiàn)出的適應(yīng)能力 通常是指合金的 流動性 、 收縮性、吸氣性 以及偏析 等性能，其中尤以 流動性 和 收縮性 重要。 金屬液態(tài)成形的優(yōu)點 1. 適于做復(fù)雜外形，特別是復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯（發(fā)動機箱體、氣缸等） 2. 對材料的適應(yīng)性廣，鑄件的大小幾乎不受限制（幾克 ~數(shù)百噸，幾毫米 ~幾十米，壁厚 ~1m，材質(zhì)幾乎不限） 3. 成本低，原材料來源廣泛，價格低廉，一般不需要昂貴的設(shè)備；鑄件的機械加工余量相對較小，進一步降低后續(xù)成本 是某些塑性很差的材料（如鑄鐵等）制造其毛坯或零件的唯一成形工藝 金屬 液態(tài) 成形 優(yōu)點 鑄造工藝靈活性大，生產(chǎn)成本低。其中砂型鑄造是最基本的液態(tài)成形方法，所生產(chǎn)的鑄件占鑄件總量的 80%以上。金屬工藝學(xué) 冶金與材料工程學(xué)院LJHCQUST 主講教師： 李 建 輝 聯(lián)系電話： 13617656978 電子信箱： 金屬熱加工工藝 熱加工工藝 金屬液態(tài)成形（鑄造）的概念 金屬液態(tài)成形的作用 金屬液態(tài)成形是制造毛坯、零件的重要方法之一。按鑄型材料的不同，金屬液態(tài)成形一般可分為砂型鑄造和特種鑄造（包括熔模鑄造、壓力鑄造、金屬型鑄造、離心鑄造、消失模鑄造等）。 液態(tài)金屬 自重或壓力作用下 預(yù)制型腔 鑄件（毛坯） 冷卻凝固 將液態(tài)金屬澆入與零件形狀相適應(yīng)的鑄型空腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的工藝方法，亦稱為鑄造。 大型鑄件 小型鑄件 復(fù)雜型腔 1. 液態(tài)成形工藝過程比較復(fù)雜，一些工藝過程還難以控制，尤其容易出現(xiàn)縮孔、縮松、氣孔、砂眼、夾渣、夾砂、裂紋等缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，廢品率較高 2. 液態(tài)成形零件內(nèi)部組織均勻性、致密性一般較差，晶粒較粗大，且常伴有缺陷，其力學(xué)性能較差 3. 液態(tài)成形零件精度難以控制，尤其砂型鑄造鑄件精度一般較差 金屬液態(tài)成形缺點 鑄造工藝一般不適用于對性能、精度要求很高的成形加工。 合金鑄造性能 是選擇鑄造金屬材料，確定鑄件的鑄造工藝方案及進行鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的依據(jù)。 充型能力不足 澆不足 冷 隔 夾 砂 氣 孔 夾 渣 充型能力的決定因素 合金的流動性 澆注條件 鑄型性質(zhì) 鑄件結(jié)構(gòu)等 （ 1）合金的流動性及影響因素 合金流動性的測試方法 : 如右圖 ,將液態(tài)合金澆入螺旋型試樣鑄型中，冷凝后測出充滿型腔的試樣長度。 ： 液態(tài)合金本身的流動能力，是合金主要鑄造性能之一 。 比較下面兩種合金流動性能 （ 1）合金的流動性及影響因素 ? 合金種類 : 合金不同其流動性不同（鑄鐵 硅黃銅 鋁） 。（共晶鑄鐵 亞共晶鑄鐵） 。 （ 1）合金的流動性及影響因
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