熱加工工藝基礎ppt課件-展示頁
2025-05-13 03:52本頁面
【正文】 *鑄鐵的流動性 *鑄鋼的流動性 實驗證明鑄鐵的流動性好，鑄鋼的流動性差。熱加工工藝基礎 1金屬材料導論 2金屬液態(tài)成形 3金屬塑性成形 4金屬連接成形 熱加工工藝 金屬液態(tài)成形基礎概述 什么是 金屬的液態(tài)成形 : 即將液態(tài)金屬澆入與零件形狀相適應的鑄型空腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的工藝方法 ,亦稱鑄造 . 金屬的液態(tài)成形的作用 : 金屬的液態(tài)成形是制造毛坯、零件的重要方法之一。按鑄型材料的不同，金屬液態(tài)成形可分為砂型鑄造和特種鑄造（包括壓力鑄造、金屬型鑄造等） .其中砂型鑄造是最基本的液態(tài)成形方法，所生產的鑄件要占鑄件總量的 80%以上 . 金屬的液態(tài)成形 砂型鑄造過程 液態(tài)成型的優(yōu)點 適于做復雜外形，特別是復雜內腔的毛坯 對材料的適應性廣，鑄件的大小 幾乎不受限制 成本低，原材料來源廣泛， 價格低廉 ,一般不需要昂貴的設備 是某些塑性很差的材料(如鑄鐵等 )制造其毛坯或零件的唯一成型工藝 液態(tài)成型優(yōu) 點 液態(tài)成型的優(yōu)點 工藝過程比較復雜，一些工藝 過程還難以控制 液態(tài)成形零件內部組織的均勻性、致密性一般較差 液態(tài)成形零件易出現(xiàn)縮孔、縮松、氣孔、砂眼、夾渣、夾砂、裂紋等缺陷，產品 質量不夠穩(wěn)定 由于鑄件內部晶粒粗大，組織不均勻，且常伴 有缺陷，其力學性能比同類材料的塑性成形低 液態(tài)成型缺 點 液態(tài)合金的工藝性能 液態(tài)合金的工藝性能表征為液態(tài)合金的鑄造性能 通常是指合金的 流動性 、 收縮性 吸氣性 及 偏析 等性能 合金 鑄造性能 是 選擇鑄造金屬材料 ， 確定鑄件的鑄造工藝方案 及進行 鑄件結構設計 的 依據 合金的充型能力 液態(tài)金屬 充滿鑄型型腔 ， 獲得尺寸精確 、 輪廓清晰的成型件的能力 充型能力的概念 : 充型能力不足 澆不足 冷 隔 夾 砂 氣 孔 夾 渣 充型能力的決定因數 合金的流動性 鑄型性質 澆注條件 鑄件結構等 澆不足缺陷 氣孔缺陷 夾砂缺陷 合金的充型能力 測試合金充型能力的方法 : 如右圖 ,將合金液澆入鑄型中，冷凝后測出充滿型腔的式樣長度。 比較下面幾種合金流動性能 合金流動性對充型能力的影響 合金流動性的決定因數 合金的種類 : 合金不同流動性不同 化學成分 ： 同種合金中成分不同的合金具有不同的結晶特點，流動性也不同 。 液態(tài)金屬在流動方向上所受的壓力稱為充型壓力。 澆注系統(tǒng)的結構越復雜，則流動 阻力越大，充型能力越差。 但發(fā)氣能力過強 ,透氣能力又差時 , 若澆鑄速度太快 , 則型腔中的氣體壓力增大， 充型能力減
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