【正文】 ?本公司具備了哪些技能呢？還有待開發(fā)哪些技能呢？ 顧客和供方的參與 ?主要顧客可與其供方共同進行質(zhì)量策劃。 ?產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。 ?有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾 APQP之益處 ?引導(dǎo)資源，使顧客滿意 ?促進對所需更改的識別 ?避免晚期更改 ?以最低的成本及時提供優(yōu) 質(zhì) 產(chǎn)品 ?手冊中所述的實際工作、工裝和分析技術(shù)都按邏輯順序安排，使其容易理解 ?每一個產(chǎn)品質(zhì)量計劃是獨立的 ?實際的進度和執(zhí)行順序依賴于顧客的需要和期望／或其它的實際情況而定 定義范圍 組織小組 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃供方的第一步是確定橫向職能小組職責(zé)，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。但供方有義務(wù)建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程。 ?正確的說：同步技術(shù)是必須引用的觀念，需要特別從實作中去學(xué)習(xí)。在選擇需作計劃并繪制成圖的進度要素時，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期望。 ?市場調(diào)研 ? 對顧客的采訪 ? 顧客意見征詢與調(diào)查 ? 市場調(diào)查和預(yù)測報告 ? 新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究 ? 運行情況良好報告 ? 競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究 ?為了評定在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、安裝和使用當(dāng)中再發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制定一份 以往顧客所關(guān)注問題／需要的清單 ，這些應(yīng)作為其它設(shè)計要求的擴展來考慮并應(yīng)包括對顧客需要的分析中 ?運行不良報告：運行不良可能來自于？ ?保修報告 ?能力指數(shù)： 過程能力指數(shù)是一個重要的指數(shù)，對于過程能力的掌握？本公司是否有一致性的了解？ 顧 客的呼 聲 (2) ?供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告 有例行性的內(nèi)部質(zhì)量報告嗎？有足夠的分析原因？ ?問題解決報告 問題解決的對策是否明確？對策的驗證有足夠的資料足以支持否 ?顧客工廠進貨和廢品 過去的歷史資料是否能夠體現(xiàn)進貨品的質(zhì)量水平？ ?現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析 顧 客的呼 聲 (3) 小組經(jīng)驗 ?小組適當(dāng)時可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源 ? 來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā) (QFD)項目的輸入 ? 媒介的評論和分析，雜志和報刊報告等 ? 顧客的信件和建議 ? 運行情況良好／不良報告 ?銷售商意見 ?車隊負責(zé)人的意見 ?現(xiàn)場服務(wù)報告 ?利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價 ?道路行駛體驗 ?管理者的意見和指示 ?由內(nèi)部顧客報告的問題和議題 ?政府的要求和法規(guī) ?合同評審 顧 客的呼 聲 (4) 業(yè)務(wù)計劃／營銷策略 ?顧客業(yè)務(wù)計劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設(shè)定框架。顧客或供方應(yīng)使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法 設(shè)計目標(biāo) ?設(shè)計目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步并具體的設(shè)計任務(wù)，設(shè)計目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計活動中?？偟目煽啃阅繕?biāo)可用概率和置信度表示。 ?在這一階段，小組應(yīng)確保制定出通過對有關(guān)顧客需要和期望的輸入的分析而得出特殊產(chǎn)品和過程特性的初始明細表，這一明細表制定基于以下方面 ? 基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想 ? 可靠性目標(biāo)／要求的確定 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細表 ?可靠性目標(biāo)／要求的確定 ?從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性 ?類似零件的失效模式及后果分析 產(chǎn)品保證計劃 產(chǎn) 品 保證計劃將設(shè)計 目 標(biāo)轉(zhuǎn) 化 為設(shè)計 要求 。產(chǎn)品質(zhì)策劃小組的功能目標(biāo)就是通過表明已滿足所有的策劃要求和或關(guān)注問題已寫入文件并列解決的目標(biāo)來保持管理的支持。第一章中所確定的顧客需要和期望范圍將決定供方產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行此活動的程度。 ?設(shè)計評審不只是技術(shù)檢驗，而是一系列的驗證活動，至少設(shè)計評審應(yīng)包括以下方面的評價 ? 設(shè)計／功能要求的考慮 ? 正式的可靠性和置信度目標(biāo) ? 部件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)工作循環(huán) ? 計算機模擬和臺架試驗結(jié)果 ? 設(shè)計失效模式及后果分析 ? 可制造性和裝配設(shè)計的評審 ? 試驗設(shè)計和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果 ? 破壞性試驗 ? 設(shè)計驗證進展 ? 設(shè)計評審的重要功能是跟蹤設(shè)計驗證進展。工程圖樣可包括應(yīng)在控制計劃上出現(xiàn)的特殊 (政府法規(guī)和安全性 )特性。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標(biāo)準(zhǔn)一般在技術(shù)規(guī)范的生產(chǎn)過程中試驗一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由供方?jīng)Q定并列入控制計劃中，在這兩種情況下，供方應(yīng)確定那些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。小組應(yīng)保證新的裝備和工裝可使用并能及時供貨，要監(jiān)測設(shè)施進度情況，以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工。附錄 C中包含有一個描述CHRYSLER, GM, FORD用 來 表示特殊特性的符 號 的表， 達 成的一致要以文件形成 體現(xiàn) 在 適當(dāng) 的控制計劃 內(nèi)。小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計能按預(yù)定的時間以顧客可接受的價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量交貨。 第三階段 過程設(shè)計和開發(fā) APQP的五個過程（ 3） 輸出的內(nèi)容 : /過程質(zhì)量體系評審 輸入的內(nèi)容 : 控制計劃 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ) 、工裝和設(shè)施要求 /過程特殊特性 第三階段：過程設(shè)計和開發(fā) 輸出 ? 包裝標(biāo)準(zhǔn) ? 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審 ? 過程流程圖 ? 場地平面布置圖 ? 特性矩陣圖 ? 過程失效模式及后果分析 ? 試生產(chǎn)控制計劃 ? 過程指導(dǎo)書 ? 測量系統(tǒng)分析計計劃 ? 包裝規(guī)范 ? 管理者支持 包裝標(biāo)準(zhǔn) ?顧客常會有包裝標(biāo)準(zhǔn)并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。它是用來強調(diào)過程變化原因的影響。 場地平面布置圖 ?為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定并評審場地平面布置。 過程失效模式及后果分析 ?PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行，它是對新的／修改的過程一種規(guī)范化的評審與分析，是為新的／修改的產(chǎn)品項目指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品／過程控制。這個計劃至少應(yīng)包括保證量具線性度、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責(zé)。 ?適當(dāng)時可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般