【正文】 ocess) Quality， 是指產(chǎn)品的品質(zhì)。 ─ 1980年以後，『 GMP』 及『 ISO 9000』 的興起，因?yàn)橹匾暜a(chǎn)品生產(chǎn)的『制程』與『系統(tǒng)』，故更須有賴 SPC 來監(jiān)控『制程』與『系統(tǒng)』的一致性。 制作 :品管部 SPC 的焦點(diǎn) → 制程 ( Process ) ? 品質(zhì)變異的大小，也才是決定產(chǎn)品優(yōu)劣的關(guān)鍵 制程起伏條件 品質(zhì)異常 產(chǎn)品優(yōu)劣 因 因 果 果 制作 :品管部 SPC 的思考 P1 P2 P3 P4 對(duì)產(chǎn)品的 影響度 A(5) C(1) B(3) A(5) (溫度 )A P1A P2A P4A (壓力 )B P2B P3B (速度 )C P1C P3C P4C (尺寸 )D P2D P4D (厚度 )E P1E P4E 制程參數(shù) 制程 制作 :品管部 SPC 的思考 ? 步驟一：深入掌握因果模式 制程參數(shù) (因 ) / 品質(zhì)貢獻(xiàn)率 (果 ) 分析 → 柏拉圖分析 ? 步驟二：設(shè)定主要參數(shù)的控制範(fàn)圍 → 以迴歸分析方法或?qū)嶒?yàn)設(shè)計(jì)來分析 制作 :品管部 SPC 的思考 ? 步驟三：建立制程控制方法 ?控制頻率 ?樣本抽取方法 ?樣本量測(cè)方法 ? 步驟四：抽取成品來印證原始系統(tǒng)是否仍然正常運(yùn)轉(zhuǎn)？ 制作 :品管部 SPC 的診斷 ? 品質(zhì)是否更穩(wěn)定？ ? 良品率是否提高？ ? 制程是否更流暢？ ? 成本是否更低廉？ ? 異常是否更快能被偵測(cè)到？ ? 品管員是否逐漸在減少？ 制作 :品管部 ? 統(tǒng)計(jì)制程管制的定義 ? 非機(jī)遇原因變異 ? 機(jī)遇原因變異 ? 制程控制與制程能力 ? 制程改善循環(huán) 制程變異 制作 :品管部 統(tǒng)計(jì)制程管制的定義 ? 經(jīng)由制程中去收集資料，而加以 統(tǒng)計(jì)分析 ，從分析中得以 發(fā)覺制程的變異 ，並經(jīng)由 問題分析以找出異常原因， 立即採取改善措施 ，使制程恢復(fù)正常。 ?非機(jī)遇原因的變異 制程中不常發(fā)生，但造成制程變異的原因。 在管制規(guī)格內(nèi) Cpk 制作 :品管部 範(fàn)圍 → 受控 (消除了非機(jī)遇原因 ) 範(fàn)圍 → 制程控制 不受控 (存在了非機(jī)遇原因 ) 制作 :品管部 受控，能力符合要求 (機(jī)遇原因造成的變異已減少 ) 制程能力 ← 規(guī)格上限 規(guī)格下限 → 範(fàn)圍 → 受控，能力不符合要求 (機(jī)遇原因造成的變異太大 ) 制作 :品管部 制程改善循環(huán) P D A C P D A C P D A C 制作 :品管部 ： 本制程應(yīng)該做什麼？ ● 會(huì)出現(xiàn)什麼問題？ ─本制程會(huì)有哪些變化？ ─我們已經(jīng)知道本制程的什麼全距 (全距 )？ ─哪些參數(shù)受全距 (全距 )的影響最大？ ● 本制程正在做些什麼？ ─本制程是否在生產(chǎn)廢品及需要返工的產(chǎn)品？ ─本制程生產(chǎn)的產(chǎn)品是否處於受控狀態(tài)？ ─本制程是否有能力？ ─本制程是否可靠？ 制作 :品管部 (控制 )制程： ● 制程是動(dòng)態(tài)的，並且會(huì)隨時(shí)間而變化。 ? 每一張控制圖上的控制界限都是由該圖上的數(shù)據(jù)計(jì)算出來 。 制作 :品管部 常用管制圖之管制上 / 下限 類型 CL UCL LCL X R X X + A2R X – A2R R D4R D3R X S X X + A3S X – A3S S B4S B3S P P P + 3 P ( 1 – P ) / ni P –3 P ( 1 – P ) / ni nP nP nP + 3 nP ( 1 – P ) nP – 3 nP ( 1 – P ) C C C + 3 C C 3 C U U U + 3 U / ni U 3 U / ni 制作 :品管部 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 B: 控制圖上的控制界限與該圖中的數(shù)據(jù)無必然聯(lián)系 。 ＊ 能及時(shí)并正確地找出不良原因 ,可使品質(zhì)穩(wěn)定 ,為最優(yōu)良之管制工具 . ? 缺點(diǎn) : ＊ 在制造過程中 ,需要經(jīng)常抽樣并予以測(cè)定以及計(jì)算 ,后需點(diǎn)上管制圖 ,較為麻煩而費(fèi)時(shí)間 . 制作 :品管部 計(jì)數(shù)值管制圖之優(yōu)缺點(diǎn) ? 優(yōu)點(diǎn) : ＊ 只在生產(chǎn)完成后 ,才抽取樣本 ,將區(qū)分為良品與不良品 ,所需數(shù)據(jù)能以簡(jiǎn)單方法獲得之 . ＊ 對(duì)于工廠整個(gè)品質(zhì)情況了解非常方便 . ? 缺點(diǎn) : ＊ 只靠此種管制圖 ,有時(shí)無法尋求不良之真正原因 ,而不能及時(shí)采取處理措施 ,而延誤時(shí)機(jī) . 制作 :品管部 管制圖之繪制流程 搜集數(shù)據(jù) 繪制解析用管制圖 穩(wěn)定狀態(tài)？ 繪制直方圖 → 分布 → 層別研究 滿足規(guī)格？ 制程能力研究 管制用管制圖 Yes 消除非機(jī)遇原因 No 滿足 減少機(jī)遇原因 4M、 1E 分析 不滿足 提升製程能力 Z value 制作 :品管部 管制圖 ─ 制程控制的工具 ： ● 收集資料並畫在圖上 ： ● 監(jiān)控是否超出『管制上、下限』 → 非機(jī)遇原因 ● 計(jì)算所收集的資料，作為分析之用 ● 觀察『全距』的變化 ： ● 依所計(jì)算之結(jié)果，評(píng)估制程能力指數(shù) ● 監(jiān)控在『受控』狀態(tài)資料的變化，確定『機(jī)遇原因』『全距』 的變化，並採取措施 必要時(shí)，可修改『管制上、下限』，持續(xù)不斷的改善 解析用管制圖 管制用管制圖 制作 :品管部 第四章 : SPC管制圖 結(jié)合本公司實(shí)際情況 ,本教材只講解 P chart , U chart , Xbar – R chart 三種管制圖 制作 :品管部 一 . P chart不良率管制圖 (要 20組以上 ,檢驗(yàn)數(shù)可不相同 ) : 制作 :品管部 2. 計(jì)算 CL=P=∑di / ∑ ni =(5+6+6+……7) / (200+230+220+….210) = 3. 計(jì)算 UCL與 LCL (本例各檢驗(yàn)數(shù)均在檢驗(yàn)數(shù)總平均數(shù) +25%之內(nèi) ) UCL=P+3* P*(1P)/ni =+3* *()/ n = LCL=P3* P*(1P)/ni =* *()/ n = =0 注 : ni表示第 i…… 組之檢驗(yàn)數(shù) ,本例為 : 200,230,220…………, 但如所有檢驗(yàn)均在檢 驗(yàn)數(shù)總總平均數(shù) +25%之內(nèi) ,該 ni則可用 n代替 (若否則做出的圖下頁圖 2). n=(n1+n2+n3+…….)/K (K= 檢驗(yàn)組數(shù) ) 該例 n= (200+230+220+….210) / 20 = 203 當(dāng)管制