汽車維修質(zhì)量檢驗(yàn)-第1章-2-wenkub
2023-03-11 14:39:30 本頁面
【正文】 的差別 1）定位不同 國(guó)內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清掃認(rèn)為是 衛(wèi)生問題 ，與生產(chǎn)是兩回事。 小測(cè)試 〝 6S〞 管理在汽車維修企業(yè)的應(yīng)用 5S起源和發(fā)展 一、 5S概述 5S起源于 日本 ，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì) 人員、機(jī)器、材料、方法 等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。 1955年，日本的 5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。既然是兩回事，自然工作忙時(shí)可以放在一邊。 〝 6S〞 管理在汽車維修企業(yè)的應(yīng)用 2）方法不同 國(guó)內(nèi)許多企業(yè)熱衷于 口號(hào)、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動(dòng)（運(yùn)動(dòng)） ，似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個(gè)人，提升人的品質(zhì)。 5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標(biāo)識(shí)等等，簡(jiǎn)單有效，且融入到日常工作中。 ?客戶滿意 (CS──Customer Satisfaction) 表現(xiàn)為高質(zhì)量 、 低成本 、 交期準(zhǔn) 、 技術(shù)水平高 、 生產(chǎn)彈性高等特點(diǎn) 。 3）作用： ① 增大空間 ；② 減少碰撞 ； ③ 消除混料 ；④ 減少庫存 ；⑤ 員工滿意 整理 1）定義： 將物品區(qū)分為有必要與非必要的，除了有必要的留下來，其它的都清除掉； 〝 6S〞 管理在汽車維修企業(yè)的應(yīng)用 4）實(shí)施的步驟 Sort（分 類 ） 區(qū)分出不需要之物 Clear out（清除） 清除之 Seiri （整理） 〝 6S〞 管理在汽車維修企業(yè)的應(yīng)用 分類 識(shí)別狀態(tài) 〝 6S〞 管理在汽車維修企業(yè)的應(yīng)用 5） 物品判定處理標(biāo)準(zhǔn) 類別 使用頻度 處理方法 備注 必需物品 每小時(shí) 放工作臺(tái)上或隨身攜帶 每天 現(xiàn)場(chǎng)存放（工作臺(tái)附近） 每周 現(xiàn)場(chǎng)存放 非必需物品 每月 倉庫存儲(chǔ) 三個(gè)月 倉庫存儲(chǔ) 定期檢查 半年 倉庫存儲(chǔ) 定期檢查 一年 倉庫存儲(chǔ)（封存） 定期檢查 兩年 倉庫存儲(chǔ)（封存） 定期檢查 未定 有用 倉庫存儲(chǔ) 定期檢查 不需要用 變賣 /廢棄 定期清理 不能用 廢棄 /變賣 立刻廢棄 〝 6S〞 管理在汽車維修企業(yè)的應(yīng)用 不要 —— 非必需品 無使用價(jià)值：變賣、轉(zhuǎn)移 非必需品 有使用價(jià)值：普通、安全、機(jī)密 另作他用 作為訓(xùn)練工具 展示教育 分類棄之 特別處理 6） 非必要物品的處理 〝 6S〞 管理在汽車維修企業(yè)的應(yīng)用 你能很快找到你要的數(shù)字嗎？ 1 2 34 48 31 10 28 19 22 37 26 46 40 13 49 4 20 30 11 47 42 29 41 23 50 14 38 32 5 52 16 7 25 15 43 6 33 21 51 24 53 17 35 44 8 54 9 27 18 36 45 3 39 12 整頓 〝 6S〞 管理在汽車維修企業(yè)的應(yīng)用 所需物品 沒有了 尋找后沒 有找到 好不容易 找到了 立即找到 （尋找時(shí)間 為 30S） 尋 找 急忙訂貨 訂貨 下班了 不良品不能使用 數(shù)量不夠 立即能使用 太多了！ 數(shù)量太多 合適 可惜！ 后來又找到 糟糕！ 我最好！ 物料尋找百態(tài)圖 〝 6S〞 管理在汽車維修企業(yè)的應(yīng)用 2）目的： ①消除“尋找“的浪費(fèi)； ②工作場(chǎng)所清楚明了； ③整整齊齊的工作環(huán)境； ④消除過多的積壓物品。 （ 2）確
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