實(shí)踐tpm之全員生產(chǎn)維護(hù)-wenkub
2023-03-11 14:16:51 本頁(yè)面
【正文】 清掃工具開發(fā) 清掃工具開發(fā) 是指員工在初期清掃過(guò)程當(dāng)中，遇到只用常規(guī)工具清掃很難解決問(wèn)題時(shí)而需要開發(fā)工具的一項(xiàng)活動(dòng)。（ 2） TPM“1” 階段 初期清掃 , TPM“1”階段在 TPM7個(gè)階段中是基礎(chǔ)和關(guān)鍵的一個(gè)階段，通過(guò)設(shè)備的清掃加深員工對(duì)設(shè)備的理解，對(duì)品質(zhì)的關(guān)注。公司從員工到現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)方面，都發(fā)生了深刻變化。豫北一直探索實(shí)現(xiàn)設(shè)備利用最大化的管理方法。全員參與的設(shè)備保全活動(dòng) TPM，正是吻合了公司的發(fā)展思路和精益思想。2023年 3月導(dǎo)入 TPM 從 TPM“ 0” 階段 5S做起，豫北采用 “ 典型 ” 引路，樣板先行的實(shí)踐方法，通過(guò)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，在全公司各生產(chǎn)單元與辦公片區(qū)開展大范圍整理整頓、清掃， 分清要與不要物 在推行過(guò)程中，精益辦制定了 TPM 0 階段推進(jìn)指導(dǎo)書和不要物處理文件（ 1） TPM“0” 階段 5S 豫北建立了精益辦、推進(jìn)員、生產(chǎn)線班組長(zhǎng)三級(jí)培訓(xùn)制度，從理論培訓(xùn)到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)對(duì)員工進(jìn)行教育。 TPM 1 STEP開展了基礎(chǔ)理論教育、 QC 工具及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)管理方法、三現(xiàn)地圖及 LDQ分析、主題活動(dòng)等十項(xiàng)內(nèi)容。通過(guò)開發(fā)清掃工具有利于員工進(jìn)行設(shè)備清掃，減少清掃時(shí)間，在周期性清掃的過(guò)程中不斷改善，提高清掃效率。 WHYWHY 分析、循環(huán)改善WHYWHY分析、循環(huán)改善，是 “ 2” 階段兩項(xiàng)重要工具。注油教材制作及教育（ 4） TPM 3階段 – 制定基準(zhǔn)書， 主要是圍繞設(shè)備注油來(lái)開展，通過(guò)制定注油教材，查找注油微缺陷，開發(fā)注油工具，最終制定出清掃、點(diǎn)檢、注油基準(zhǔn)書，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)開展設(shè)備維護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng) MTBF制作與使用 MTBF（設(shè)備故障平均間隔時(shí)間）一般以小時(shí)為單位，表示設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時(shí)間。 開展總系統(tǒng)圖繪制競(jìng)賽 為了增強(qiáng)員工對(duì)設(shè)備的了解，精益辦組織開展小組間設(shè)備總系統(tǒng)圖繪制競(jìng)賽，促進(jìn)員工了解設(shè)備，增強(qiáng)點(diǎn)檢的技能。競(jìng)賽持續(xù)三個(gè)月，成果顯著，據(jù)設(shè)備部統(tǒng)計(jì)，設(shè)備故障同比 2023年降低了 28%，有效保證了生產(chǎn)高峰期的經(jīng)營(yíng)指標(biāo)的完成。建立 “紅牌作戰(zhàn) ”制度制定可視化管理手冊(cè) 可視化手冊(cè)統(tǒng)一了公司各類標(biāo)識(shí)，為各單位推進(jìn)目視化管理提供了依據(jù)。 二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023? 雨中黃葉樹，燈
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