【正文】 SPC是從統(tǒng)計的觀點來認識和處理過程變異的。? 若過程中存在異常原因造成的誤差，則過程不穩(wěn)定?？傮wSample019 PCS使用者 占有率 ?Data大韓民國區(qū)分 人員350120530011 PCS017 PCS019 PCSPCS使用者1000名18/171CECpanda LCD technology對總體的判斷◆ 總體和 Sample標本 (Sample,10)總體(N=1,000)Sample 10個測定 (規(guī)格 : 100177。Deviation) 10/171CECpanda LCD technology誤差誤差 的概念Variation變動， 偏差，變異，波動，變差11/171CECpanda LCD technology誤差 的概念? 世界是變化的 世事易變，唯變不變? 世界上沒有一模一樣的東西? 沒有 兩個產(chǎn)品是完全一樣的? 產(chǎn)品 間的差異就是誤差? 過程 存在誤差，產(chǎn)品間的差異永遠存在? 誤差 越大質(zhì)量越差12/171CECpanda LCD technology? 過程： 將各項輸入，按照一定的要求組合，并能轉(zhuǎn)化為輸出的活動。 W.? SPC是否為有效的控制方法？（預防與探測、控制方法的討論）? 如何 界定普通原因與特殊原因？課程難點5/171CECpanda LCD technology? 什么是 SPC? 誤差? 預防與檢測? 為什么要推行 SPC? 過程能力和過程能力指數(shù)? 控制圖? Minitab介紹? OCAP ? 實施 SPC的誤區(qū)內(nèi)容 提要6/171CECpanda LCD technology什么是 SPC？7/171CECpanda LCD technologyStatistical :統(tǒng)計（數(shù)據(jù)，事實，分析）Process: 過程（工序，制程，活動，方法）Control: 控制（管制，監(jiān)控，管理）什么是 SPC SPC是一個信息反饋系統(tǒng)，幫助我們? 理解 一個過程? 度量 一個過程的表現(xiàn)? 利用 統(tǒng)計數(shù)據(jù)確定是否對某一個過程采取行動8/171CECpanda LCD technology兩個重要人物Walter Shewhart （ 休哈特， 1924年首創(chuàng) SPC）Edwards Deming（戴明）控制圖的起源及發(fā)展p 貝爾實驗室的 Walter Shewhart 博士在 1924年開發(fā)了 一套統(tǒng)計學工藝流程控制理論 .? 1939年休哈特與戴明合寫了 《 品質(zhì)觀點的統(tǒng)計方法 》 專著? 上世紀 40年代期間 , 戰(zhàn)時生產(chǎn)使 SPC 得到廣泛的應用 .? 二戰(zhàn)后英美兩國將品質(zhì)控制圖引入制造業(yè)并應用于生產(chǎn)過程? 1950年，戴明到日本講學，介紹了 SPC的觀念與技術? 二戰(zhàn)后經(jīng)濟遭受嚴重破壞的日本在 1950年剛接觸 SPC便十分敏感，立刻引進并大力推廣。1/171CECpanda LCD technologySPC相關知識簡介相關知識簡介 2023年度新職員入廠培訓年度新職員入廠培訓Presented by蔣云峰蔣云峰2/171CECpanda LCD technology今天您需要做些什么3/171CECpanda LCD technology? 認識 實行 SPC的意義? 理解 過程中的誤差及其度量? 掌握 控制圖及 OCAP的內(nèi)涵及運用? 掌握 工藝能力的概念及計算? 懂得 預防與檢測的區(qū)別課程目標4/171CECpanda LCD technology? 如何 搜集數(shù)據(jù)（合理分組），制定合理的數(shù)據(jù)搜集計劃。經(jīng)過 30年的努力，日本終于躍居世界質(zhì)量與生產(chǎn)率的領先地位。Berger)教授指出，日本成功的基石之一就是 SPC。? 美日汽車制造業(yè)對 SPC很重視，使得 SPC得以廣泛應用? ISO9000質(zhì)量體系十分重視過程控制和統(tǒng)計技術的應用，對其有專門的要求 （ ， ）9/171CECpanda LCD technology過程（ Process）? 何謂過程？ ? 過程（ Process） 是一種手段，通過該手段可以把人、規(guī)程、方法、設備以及工具進行集成，以產(chǎn)生一種所期望的結果。人機器材料 資源組合 輸出方法環(huán)境（ 輸入）誤差 的概念13/171CECpanda LCD technology誤差 的概念? 過程中存在誤差? 人? 機器? 材料? 方法? 環(huán)境Product or servicePeople Machine MaterialsEnvironment Methods14/171CECpanda LCD technology因變量：與客戶相關的過程輸出結果現(xiàn)象X1X2X3YX=f(x)自變量： X1, X2,..., Xn過程輸入原因問題誤差 的概念15/171CECpanda LCD technology誤差的描述－趨勢圖16/171CECpanda LCD technology? 統(tǒng)計量（ Statistics） 總體和抽樣 .? 平均值? 極差 R=X max X min? 方差 標準偏差 ^2=方差實際問題先轉(zhuǎn)化為統(tǒng)計問題 ,得到統(tǒng)計學結論后再轉(zhuǎn)化為實際結論誤差 的描述－統(tǒng)計量1)(122=229。統(tǒng)計學名詞。4)ⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩ96 97 98 99 100 104101規(guī)格 下限規(guī)格 上限102 103? 如果全部檢查在時間上 , 經(jīng)濟上不可能 !?使用 Sample的統(tǒng)計變量 (平均值和散布 )推定總體 .? 總體能不能判斷為合格 ?1) AQL → Yes : 因為 Sampling的 10個測定值都在規(guī)格內(nèi) → OK2) SPC → No : 用 Sample Data推定總體的不良率是 % → Epidemic 水準* AQL(Acceptable Quality Level) : 合格品質(zhì)水準 SPC(Statistical Process Control) : 統(tǒng)計性工程管理Sampling19/171CECpanda LCD technology誤差的來源? 正常原因（ Common Cause)： （ 偶然原因、普通原因、固有原因、隨機原因）：系統(tǒng)或過程固有的誤差因素? 異常原因（ Special Cause）： (可查明、可指出、特殊原因、異常原因、系統(tǒng)原因）：系統(tǒng)或過程中特殊、異常事件造成的誤差統(tǒng)計推斷? 正常 原因造成的誤差滿足正態(tài)分布? 異常原因造成的誤差偏離正態(tài)分布? 合理分組應為：組內(nèi)差異是由正常原因引起的，組間差異應由異常原因引起的。誤差的來源21/171CECpanda LCD technologySPC對誤差的策略誤差不可能消除，但可以減少－－－? 如果存在誤差－找到誤差源并設法排除，使過程恢復到正常的受控狀態(tài)? 如果過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)－誤差在公差范圍內(nèi)，則不需要減小誤差－若誤差超出公差范圍，則應改進整個系統(tǒng)，提高過程能力誤差的來源22/171CECpanda LCD technology處理過程變異 基于直觀和基于統(tǒng)計? 過程無時無刻不在發(fā)生變化，這種變化表現(xiàn)在過程輸出 產(chǎn)品及服務上，即產(chǎn)品和服務質(zhì)量的波動。23/171CECpanda LCD technology觀察和處理過程變異 用直觀法（傳統(tǒng)方法）24/171CECpanda LCD technology觀察和處理過程變異 用統(tǒng)計方法25/171CECpanda LCD technology質(zhì)量實現(xiàn)過程的兩大特征：? 質(zhì)量實現(xiàn)過程的兩大特征：? 波動性（管理需求）? 規(guī)律性（管理可能）? 過程永遠處于變異之中，這是由質(zhì)量本身的波動性所決定的。分布 （ Distribution）?累計 到一定的數(shù)量，就形成了一定的圖形，這就是分布（質(zhì)量特性的分布）。3σ區(qū)域看作控制對象任一樣本可能的取值區(qū)域? 3σ原理是過程控制的基礎。? 因此，在 :? ? 1?和 ? + 1?之間有總體的 % (%)? ? 2?和 ? + 2?之間有總體的 % (%)? ? 3?和 ? + 3?之間有總體的 % (%)? ? 4?和 ? + 4?之間有總體的 % (%)? ? 5?和 ? + 5?之間有總體的 % (%)? ? 6?和 ? + 6?之間有總體的 % (%)控制圖控制原理35/171CECpanda LCD technology要素 :數(shù)據(jù)點（趨勢圖）＋控制上、下限＋中心線以平均值為例：中心線 （ CL）： Xbar控制上限（ UCL）： Xbar ＋ 3σ控制下限（ LCL）： Xbar － 3σAB ＋ 1σ CBA＋ 2σ ＋ 3σ 3σ 2σ 1σ C(UCL)(CL)(LCL)? 控制圖的構成和要素圖示如下：控制圖及控制原理控制圖在中心線上下被分為不同的 σ 區(qū)間區(qū)間 C 距平均值 1σ區(qū)間 B 距平均值為 1σ 到 2σ 區(qū)間 A 距平均值為 2σ 到 3σ區(qū)間 A 以外距平均值 3σ36/171CECpanda LCD technology關于控制上下限的幾句話（控制界限與規(guī)格界限）? 控制上下限的基礎 .? 控制上下限也被稱為流程自然限度 .? 控制上下限基于該流程的均值和標準差本身而定 ,即常見原因偏差 .? 顯示數(shù)據(jù)中有任何明顯的 ,3Sigma作為控制限來管理過程。321 456單個 骰子 點數(shù)的分布 n個 骰子 點數(shù)平均值的分布n個 骰子 點數(shù)和的分布39/171CECpanda LCD technology控制界限的設置：應先解析，再控制，在過程處于良好的穩(wěn)定狀態(tài)下且過程能力充足，才能解析。49/171CECpanda LCD technology為什么 要推行 SPC？50/171CECpanda LCD technology? 客戶 的要求? 企業(yè) 自身的要求? 社會 的要求為什么 要推行 SPC？51/171CECpanda LCD technology? 客戶 調(diào)查? 美 日汽車行業(yè)質(zhì)量水準比較? SPC對企業(yè)的作用為什么 要推行 SPC？52/171CECpanda LCD technology一家 獨立的咨詢機構對半導體行業(yè)的 501家客戶公司作調(diào)查，調(diào)查這些客戶選擇供應商時最關心的因素，調(diào)查 項目如下：產(chǎn)品 門類 技術支持分銷 支持 交貨市場 與銷售 客戶服務大 公司的聲譽 價格質(zhì)量 訂單處理按照 1－ 10分對上述項目打分： 1分為不重要， 10為最重要客戶 調(diào)查53/171CECpanda LCD technology調(diào)查 結果客戶調(diào)查排位 項目 平均得分1 質(zhì)量 2 交貨 3 價格 4 技術支持 5 客戶服務 6 訂單處理 7 產(chǎn)品門類 8 分銷支持 9 市場銷售 10 大公司的聲譽 554/171CECpanda LCD technology美日汽車行業(yè)質(zhì)量水準比較汽車新車第一年使用故障率197056/171CECpanda LCD technology美日汽車行業(yè)質(zhì)量水準比較Automobile Transmission Component ComparisonFord . Mazda (cir:1981)Ford: All transmission ponents were 100% in spec.Mazda: All transmission ponents were 100% in the same specs and were installed in same model of car manufactured by Ford.However, Ford failure analysts noted that their transmissions had a trendancy for certain failures while the Mazda transmissions were failure free.Why?Distribution of Ford ponents: Distribution of Mazda Components:Questions: What then do our Custoemrs want ? Uniform Product !產(chǎn)品的一致性Targetvvv vv vTargetvvv vLower spec limitLower spec limitUpper spec limitUpper spec limit57/171CECpanda LCD technologySPC的企業(yè)作用傳統(tǒng)