【正文】 9 3 0 . 9 3 0 . 9 3 0 . 9 3 0 . 9 3 1 . 0 0Ca 0 . 5 0 0 . 4 0 0 . 3 1 0 . 2 5 0 . 1 3 0 . 0 0Cp 1 . 8 5 1 . 5 5 1 . 3 5 1 . 2 4 1 . 0 7 1 . 0 0Ca 愈大 , C p 愈小 , 則 C p k 愈小Ca 愈大 , C p 愈大 , 則 C p k 愈小Ca 愈小 , C p 愈大 , 則 C p k 愈大Ca 愈小 , C p 愈小 , 則 C p k 不定 品質(zhì)分析手法簡(jiǎn)介 現(xiàn)狀掌握 數(shù)據(jù)收集 問(wèn)題分析 對(duì)策實(shí)施 訂定目標(biāo) 效果確認(rèn) 效果維持 (標(biāo)準(zhǔn)化 ) 持續(xù)改善 步驟一 步驟二 步驟三 步驟四 步驟五 步驟六 步驟七 QCC STORY 品質(zhì)分析手法簡(jiǎn)介 A~Z 1~26 Knowledge(知識(shí) ) 11+14+15+23+12+5+4+7+5 = Hardwork(努力工作 ) 8+1+18+4+23+15+18+11 = Attitude(態(tài)度 ) 1+20+20+9+20+21+4+5 = 96 98 100 品質(zhì)分析手法簡(jiǎn)介 學(xué)習(xí)的三個(gè)不同層次 1. 理解：要能正確回答問(wèn)題與舉出適當(dāng)?shù)睦印? There is always a better way. 品質(zhì)， 90%來(lái)自心態(tài)， 10%來(lái)自知識(shí)。 3. 活用：應(yīng)用理解和回想起的觀念解決問(wèn)題，以及與相 宜資料融會(huì)貫通。 SPC基本觀念整合 Cp(Cpk) 分佈和規(guī)格的關(guān)係 工程能力有無(wú)之判斷 Cpk ≧ Su SL 過(guò)份充足 SPC基本觀念整合 Cp(Cpk) 分佈和規(guī)格的關(guān)係 工程能力有無(wú)之判斷 ＞ Cpk ≧ Su SL 充份，理想狀態(tài)之維持 SPC基本觀念整合 Cp(Cpk) 分佈和規(guī)格的關(guān)係 工程能力有無(wú)之判斷 ＞ Cpk ≧ Su SL 避免不良發(fā)生 SPC基本觀念整合 Cp(Cpk) 分佈和規(guī)格的關(guān)係 工程能力有無(wú)之判斷 ＞ Cpk ≧ Su SL 不足，發(fā)生不良，全數(shù)選別，製程管理改善。 SPC基本觀念整合 Cpk，製程能力指數(shù) ： Cpk是總合 Ca 和 Cp 二值之指數(shù)，其計(jì)算式為； Cpk = ( 1 │Ca│) x Cp 當(dāng) Ca = 0 時(shí)， Cpk = Cp 單邊規(guī)格時(shí)， Cpk 即以 Cp 值計(jì)，但需取絕對(duì)值。 SPC基本觀念整合 製程精密度 Cp (Capability of precision)： 單邊規(guī)格 [1]. 上限規(guī)格 (Su)的場(chǎng)合 Su X (上限規(guī)格 ) (平均值 ) Cp = = 3σ 3 x ( 標(biāo)準(zhǔn)差 ) [2]. 下限規(guī)格 (SL)的場(chǎng)合 X SL (平均值 ) (下限規(guī)格 ) Cp = = 3σ 3 x ( 標(biāo)準(zhǔn)差 ) SPC基本觀念整合 規(guī)格下限 規(guī)格中心 規(guī)格上限 6σ B 級(jí) 6σ A 級(jí) 6σ C 級(jí) 6σ D 級(jí) Cp= Cp= Cp= SPC基本觀念整合 處置原則 (Cp等級(jí) )： A級(jí)：此一製程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)格許容差縮小或勝 任更精密之工作。 D級(jí)：應(yīng)採(cǎi)取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因 素，必要時(shí)得停止生產(chǎn)。從生產(chǎn)過(guò)程中所穫得之資料其實(shí)績(jī)平均值 (X)與規(guī)格中心值 (μ )之間偏差之程度，稱為製程準(zhǔn)確度 Ca。 3. 點(diǎn)出現(xiàn)在管制界限之近旁時(shí)，一般是以超出 2σ 區(qū)域之點(diǎn) 為調(diào)查基準(zhǔn)，如， (1).連續(xù) 3 點(diǎn)中有 2 點(diǎn)以上。 SPC基本觀念整合 不穩(wěn)定型態(tài)之檢定方法 ： 1. 有一點(diǎn)落在管制界限之外者 2. 中心線同側(cè)三個(gè)連續(xù)點(diǎn)中有兩點(diǎn)出現(xiàn)在兩個(gè) σ 之外者 3. 中心線同側(cè)五個(gè)連續(xù)點(diǎn)中有四點(diǎn)出現(xiàn)在一個(gè) σ 之外者 4. 八個(gè)連續(xù)點(diǎn)落在 C區(qū)或其中連續(xù)七點(diǎn)出現(xiàn)在中心線之同 一側(cè)者 5. 連續(xù)幾點(diǎn)同一方向時(shí)： (或下降 )─注意以後動(dòng)態(tài) (或下降 )─開(kāi)始調(diào)查原因 (或下降 )─必有原因，應(yīng)立即採(cǎi)取措施 SPC基本觀念整合 不穩(wěn)定型態(tài)之檢定方法 (續(xù) )： 如出現(xiàn)下列情形之一時(shí)，可判定製程發(fā)生異常； 1. 點(diǎn)在中心線之單側(cè)連續(xù)出現(xiàn)在七點(diǎn)以上時(shí) 2. 點(diǎn)出現(xiàn)在中心線之單側(cè)較多時(shí)，如： (1).連續(xù) 11點(diǎn)中有 10點(diǎn)以上。 SPC基本觀念整合 管制圖之判讀法： 正常點(diǎn)子之動(dòng)態(tài) 1. 多數(shù)點(diǎn)子集中在中心線附近 2. 少數(shù)之點(diǎn)子落在管制界限附近 3. 點(diǎn)子之分佈成隨機(jī)狀態(tài)，無(wú)任何規(guī)則可循 4. 沒(méi)有點(diǎn)子超出管制界限之外 (就是有也很少 ) SPC基本觀念整合 不正常點(diǎn)子之動(dòng)態(tài) 1. 在中心線附近無(wú)點(diǎn)子 ─此種型態(tài)稱之為『混合型』，因?yàn)? 樣本中可能包括兩種群體，其中一種偏大，另一種偏小， 故有此結(jié)果。 2. 經(jīng)濟(jì)性：抽樣之費(fèi)用不得高於獲得之效果。 3. 解析及改善：計(jì)算製程能力，並改善製程系 統(tǒng)。 [6]. 抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)樣本中有不良品，並不能立即武斷全批 為不良。 [2]. 抽樣檢驗(yàn)結(jié)果，整批驗(yàn)收或整批拒收，製造者在心理 上有迫使品質(zhì)改善壓力的感受。[2] 、 抽樣時(shí)可會(huì)同責(zé)任者在場(chǎng)。 [2]. 檢驗(yàn)手續(xù)簡(jiǎn)單，不致大量浪費(fèi)人力時(shí)間及經(jīng)費(fèi)時(shí)。[4] 、 欲減少檢驗(yàn)時(shí)間與檢驗(yàn)經(jīng)費(fèi)時(shí)。如零件尺寸等表達(dá)單位產(chǎn)品特性值的方法，稱之計(jì)量值。 2σ 時(shí)，第一種錯(cuò)誤增加，第二種錯(cuò)誤減少 採(cǎi)用 μ 177。4σ 177。 SPC基本觀念整合 % % % 3σ 2σ 1σ μ +1σ +2σ +3σ 常態(tài)分配： SPC基本觀念整合 管制圖即為研判製程變異原因是共同原因或特殊原因之主要統(tǒng)計(jì)分析工具，其中包括三條線： 管制上限 (Upper Control Limit)；記為 UCL UCL = μ + 3 σ 管制下限 (Lower Control Limit)；記為 LCL LCL = μ 3σ 中心線 (Center Line)；記為 CL CL = μ SPC基本觀念整合 第一種錯(cuò)誤 (Type I Error)： α → 生產(chǎn)者冒險(xiǎn)率 不該判錯(cuò)者而判錯(cuò)；好批當(dāng)做不合格品，統(tǒng)計(jì)學(xué)上以 α 表示，抽樣檢驗(yàn)所發(fā)生第一種錯(cuò)誤稱之生產(chǎn)者冒險(xiǎn)率 (Producer’ s risk) 第二種錯(cuò)誤 (Type II Error)： β → 消費(fèi)者冒險(xiǎn)率 該判錯(cuò)者而不判錯(cuò)；壞批當(dāng)做合格品，統(tǒng)計(jì)學(xué)上以 β 表示，抽樣檢驗(yàn)所發(fā)生第二種錯(cuò)誤稱之消費(fèi)者冒險(xiǎn)率 (Consumer’ s risk) SPC基本觀念整合 177。 SPC基本觀念整合 製程系統(tǒng)的四種狀況： 製程系統(tǒng)狀況 應(yīng)採(cǎi)取對(duì)策在管制下且能力足夠 理想的狀況應(yīng)予維持在管制下且能力不足夠 共同原因的變異必須降低不在管制下且能力足夠 特殊原因必須矯正不在管制下且能力不足夠 特殊原因必須矯正且共同原因的變異必須降低製程能力是說(shuō)明當(dāng)製程系統(tǒng)在統(tǒng)計(jì)的管制狀態(tài)下時(shí)，其符合規(guī)格的能力。 SPC基本觀念整合 製程管制系統(tǒng)的 目的 是要經(jīng)濟(jì)有效地管制產(chǎn)品或製程品質(zhì)。 ◎大約能解決 15%製程系統(tǒng)的問(wèn)題。以 SPC的觀點(diǎn)為製程系統(tǒng)的分配隨時(shí)間的改變而不是固定的，稱為不在統(tǒng)計(jì)的管制狀態(tài)下；或簡(jiǎn)稱不在管制狀態(tài)下 (Out of Control)。 SPC基本觀念整合 SPC分成共同原因 (Common Cause)的變異及特殊原因(Special Cause)的變異： 共同原因 ：製程系統(tǒng)有許多不明的變異原因，但隨時(shí)間的不同而穩(wěn)定的存在。 kg 之內(nèi) 例 2：拉力強(qiáng)度平均為 5 kg/cm2 例 4： %的產(chǎn)品其拉力強(qiáng)度 在 5 kg 177。 企業(yè)降低成本基本架構(gòu) 降低成本 提高附加價(jià)值 降低材料成本 ? 降低購(gòu)入價(jià)格 ? 提高材料使用率 (降低庫(kù)存成本 ) ? VA / VE 工數(shù)降低 消除其他之浪費(fèi) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 工程分析 稼動(dòng)分析 ? 不良率 ? 節(jié)約 (能源、副資材 ) 作業(yè)分析 停止分析 非正常停止 突發(fā)停止 換模、線之停止 ? 省力化 ? 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 自動(dòng)化 ? PM/TPM ? 5S 動(dòng)作分析 ? 動(dòng)作意識(shí) ? 動(dòng)作要素 效率 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 配置物流 稼動(dòng)率 ? QCO 精實(shí) (Lean)生產(chǎn)系統(tǒng)模式 ? 品質(zhì) ? 成本 ? 時(shí)效 超越顧客期望 具彈性 , 有能力 , 高度被激勵(lì) 授權(quán)的員工 世界級(jí)的可靠度 維護(hù)度 連貫性的物料 產(chǎn)品流動(dòng) 榮辱與共的合作夥伴關(guān)係的協(xié)力廠 健全的產(chǎn)品及作業(yè)制度 產(chǎn)能規(guī)劃 訂購(gòu)到交貨滿足顧客需求 顧客滿意 QCC TQM TQC Six Sigma 將改善推展 至間接部門(mén) 以顧客滿意為目標(biāo)之管理觀念 (部門(mén)之業(yè)務(wù)效率化 ) 滿意度量化之 創(chuàng)新管理手法 西格瑪水平 ? 6個(gè)西格瑪＝ /百萬(wàn)機(jī)會(huì) ― 意味著卓越的管理，強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力和忠誠(chéng)的客戶 ? 5個(gè)西格瑪＝ 230失誤 /百萬(wàn)機(jī)會(huì) －優(yōu)秀的管理、很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力和比較忠誠(chéng)的客戶 ? 4個(gè)西格瑪＝ 6,210失誤 /百萬(wàn)機(jī)會(huì) －意味著較好的管理和運(yùn)營(yíng)能力，滿意的客戶 ? 3個(gè)西格瑪＝ 66,800失誤 /百萬(wàn)機(jī)會(huì) －意味著平平常常的管理，缺乏競(jìng)爭(zhēng)力 ? 2個(gè)西格瑪＝ 308,000失誤 /百萬(wàn)機(jī)會(huì) －意味著企業(yè)資源每天都有三分之一的浪費(fèi) ? 1個(gè)西格瑪＝ 690,000失誤 /百萬(wàn)機(jī)會(huì) －每天有三分之二的事情做錯(cuò)的企業(yè)無(wú)法生存 專案 Project 界定 Define 衡量 Measure 分析 Analysis 改善 Improve 控制 Control 6 Sigma 執(zhí)行步驟 DMAIC SPC基本觀念整合 1. SPC簡(jiǎn)介 2. 基本統(tǒng)計(jì) 3. 抽樣檢驗(yàn) 4. 管制圖 5. 製程能力研究 6. 持續(xù)改善 SPC基本觀念整合 SPC簡(jiǎn)介 SPC基本觀念整合 SPC的迷思 1. 有管制圖就是 SPC ? 2. 有抽樣計(jì)劃就是 SPC ? 3. 有計(jì)算 Ca / Cp / Cpk就是 SPC ? 4. 有製