【正文】 SPC基本觀念整合 Prepared by Keith Lo SPC基本觀念整合 品質(zhì)管理定理[1] 、 對(duì)品質(zhì)的定義必須是符合要求，而不能只是〝好〞。[2] 、 提升品質(zhì)的良方是預(yù)防，不是檢驗(yàn)。[3] 、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)必須是〝零缺點(diǎn)〞，而不能是〝差不多〞。[4] 、 以〝品質(zhì)不合要求的花費(fèi)成本〞為衡量品質(zhì)的方法，而不是用指數(shù)來(lái)評(píng)核。 企業(yè)降低成本基本架構(gòu) 降低成本 提高附加價(jià)值 降低材料成本 ? 降低購(gòu)入價(jià)格 ? 提高材料使用率 (降低庫(kù)存成本 ) ? VA / VE 工數(shù)降低 消除其他之浪費(fèi) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 工程分析 稼動(dòng)分析 ? 不良率 ? 節(jié)約 (能源、副資材 ) 作業(yè)分析 停止分析 非正常停止 突發(fā)停止 換模、線之停止 ? 省力化 ? 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 自動(dòng)化 ? PM/TPM ? 5S 動(dòng)作分析 ? 動(dòng)作意識(shí) ? 動(dòng)作要素 效率 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 配置物流 稼動(dòng)率 ? QCO 精實(shí) (Lean)生產(chǎn)系統(tǒng)模式 ? 品質(zhì) ? 成本 ? 時(shí)效 超越顧客期望 具彈性 , 有能力 , 高度被激勵(lì) 授權(quán)的員工 世界級(jí)的可靠度 維護(hù)度 連貫性的物料 產(chǎn)品流動(dòng) 榮辱與共的合作夥伴關(guān)係的協(xié)力廠 健全的產(chǎn)品及作業(yè)制度 產(chǎn)能規(guī)劃 訂購(gòu)到交貨滿足顧客需求 顧客滿意 QCC TQM TQC Six Sigma 將改善推展 至間接部門(mén) 以顧客滿意為目標(biāo)之管理觀念 (部門(mén)之業(yè)務(wù)效率化 ) 滿意度量化之 創(chuàng)新管理手法 西格瑪水平 ? 6個(gè)西格瑪＝ /百萬(wàn)機(jī)會(huì) ― 意味著卓越的管理，強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力和忠誠(chéng)的客戶 ? 5個(gè)西格瑪＝ 230失誤 /百萬(wàn)機(jī)會(huì) －優(yōu)秀的管理、很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力和比較忠誠(chéng)的客戶 ? 4個(gè)西格瑪＝ 6,210失誤 /百萬(wàn)機(jī)會(huì) －意味著較好的管理和運(yùn)營(yíng)能力，滿意的客戶 ? 3個(gè)西格瑪＝ 66,800失誤 /百萬(wàn)機(jī)會(huì) －意味著平平常常的管理，缺乏競(jìng)爭(zhēng)力 ? 2個(gè)西格瑪＝ 308,000失誤 /百萬(wàn)機(jī)會(huì) －意味著企業(yè)資源每天都有三分之一的浪費(fèi) ? 1個(gè)西格瑪＝ 690,000失誤 /百萬(wàn)機(jī)會(huì) －每天有三分之二的事情做錯(cuò)的企業(yè)無(wú)法生存 專(zhuān)案 Project 界定 Define 衡量 Measure 分析 Analysis 改善 Improve 控制 Control 6 Sigma 執(zhí)行步驟 DMAIC SPC基本觀念整合 1. SPC簡(jiǎn)介 2. 基本統(tǒng)計(jì) 3. 抽樣檢驗(yàn) 4. 管制圖 5. 製程能力研究 6. 持續(xù)改善 SPC基本觀念整合 SPC簡(jiǎn)介 SPC基本觀念整合 SPC的迷思 1. 有管制圖就是 SPC ? 2. 有抽樣計(jì)劃就是 SPC ? 3. 有計(jì)算 Ca / Cp / Cpk就是 SPC ? 4. 有製程參數(shù)控制就是 SPC ? SPC基本觀念整合 SPC不是 ? 只有成品檢驗(yàn)，而無(wú)製程檢查 ? 有製程檢查，而無(wú)優(yōu)先順序 ? 有 優(yōu)先順序，但無(wú)『合理的』管制範(fàn)圍 ? 有管制範(fàn)圍，但未定期執(zhí)行 ? 有定期執(zhí)行，但頻率不當(dāng) ? 有正確頻率，但無(wú)追蹤分析 ? 有 追蹤分析，但無(wú) 『有效的』改善措施 ? 有改善措施，但未成為規(guī)範(fàn) (標(biāo)準(zhǔn)化 ) SPC基本觀念整合 SPC的定義： 統(tǒng)計(jì)製程管制 (Statistical Process control)簡(jiǎn)稱(chēng) SPC。 對(duì)任何場(chǎng)所依計(jì)劃收集的數(shù)據(jù)資料 ， 譬如 ， 成品特性 、 零件尺寸或電腦資料登錄錯(cuò)誤等 ， 提供各種統(tǒng)計(jì)方法之處理 、計(jì)算 、 分析圖示及列表 。 在製程管制系統(tǒng)中提供客觀的績(jī)效報(bào)告 ， 以達(dá)成 『 預(yù)先防止 、 避免浪費(fèi) 』 的管制要求 。 SPC基本觀念整合 Statistical Process Control 統(tǒng)計(jì)製程管制 1. 是員工應(yīng)知應(yīng)會(huì)的常識(shí) 2. 管理及工程人員用來(lái)溝通的共同語(yǔ)言 3. 供應(yīng)商對(duì)客戶保證產(chǎn)品品質(zhì)的依據(jù) 4. 用數(shù)據(jù)說(shuō)話的科學(xué)方法 SPC基本觀念整合 統(tǒng)計(jì)的 製程管制 是不是有 ”數(shù)據(jù) ” 就是統(tǒng)計(jì) ? 是不是有 ”計(jì)算 ” 就是統(tǒng)計(jì) ? 那麼統(tǒng)計(jì)到底是什麼 ”碗糕 ” ? 什麼是 ”有意義的情報(bào) ” ? SPC基本觀念整合 統(tǒng)計(jì) ── 是 數(shù)據(jù) 透過(guò) 計(jì)算 產(chǎn)出的 有意義的情報(bào) 就是統(tǒng)計(jì) I O P 統(tǒng)計(jì) = 數(shù)據(jù) + 計(jì)算 + 有意義的情報(bào) 計(jì)數(shù)值 計(jì)量值 ￣ σ X SPC基本觀念整合 什麼是有意義的情報(bào) 例 1：拉力強(qiáng)度很好 例 3：大多數(shù)產(chǎn)品的拉力強(qiáng)度在 5 kg 177。 kg 之內(nèi) 例 2：拉力強(qiáng)度平均為 5 kg/cm2 例 4： %的產(chǎn)品其拉力強(qiáng)度 在 5 kg 177。 kg 之內(nèi) SPC基本觀念整合 統(tǒng)計(jì)的 製程 管制 ? 什麼是 製程 ? ? 製程 的構(gòu)成要件有那些 ? ? 製程 主管之任務(wù)是什麼 ? ? 如何降低 製程 中的變異 ? ? 如何提高 製程 中的命中率 ? ? 衡量 製程 能力有那些指標(biāo) ? SPC基本觀念整合 製程管制系統(tǒng) 成 品 製程中對(duì)策 績(jī)效報(bào)告 成品改善 人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 製程 SPC基本觀念整合 統(tǒng)計(jì)的製程 管制 ? 管制是什麼 ? ? 管制項(xiàng)目如何決定 ? ? 管制頻率如何決定 ? ? 管制範(fàn)圍該放多大 ? SPC基本觀念整合 管制計(jì)畫(huà) (Control Plan)： 一般 SPC的推動(dòng)應(yīng)在品質(zhì)管制計(jì)畫(huà)中明確規(guī)定，或稱(chēng)之「 QC工程表」。 1. 「 QC工程表」的製訂時(shí)機(jī)為新產(chǎn)品量產(chǎn)試作前，由品保單位負(fù)責(zé)製作，經(jīng)由品保及生產(chǎn)單位主管核準(zhǔn)後發(fā)佈實(shí)施。 2. 「 QC工程表」的製作依生產(chǎn)技術(shù)單位發(fā)佈之製造流程圖 (Process Flow Chart)填寫(xiě)製程名稱(chēng)、管制項(xiàng)目、品質(zhì)特性及規(guī)格、測(cè)試方法、記錄圖表、抽樣方法及異常處置方法。 SPC基本觀念整合 SPC分成共同原因 (Common Cause)的變異及特殊原因(Special Cause)的變異： 共同原因 ：製程系統(tǒng)有許多不明的變異原因，但隨時(shí)間的不同而穩(wěn)定的存在。以 SPC的觀點(diǎn)為製程系統(tǒng)的分配隨時(shí)間的不同是固定的，稱(chēng)為在統(tǒng)計(jì)的管制狀態(tài)下；或簡(jiǎn)稱(chēng)管制狀態(tài)下 (Under Control)。若製程系統(tǒng)僅有共同原因存在，則其成品特性的分配是可預(yù)測(cè)的。 特殊原因 ：有些變異的原因不常存於製程系統(tǒng)中，若其出現(xiàn)於製程系統(tǒng)會(huì)導(dǎo)致製程系統(tǒng)不穩(wěn)定。以 SPC的觀點(diǎn)為製程系統(tǒng)的分配隨時(shí)間的改變而不是固定的，稱(chēng)為不在統(tǒng)計(jì)的管制狀態(tài)下；或簡(jiǎn)稱(chēng)不在管制狀態(tài)下 (Out of Control)。若製程系統(tǒng)存有特殊原因，則其成品特性的分配是不可預(yù)測(cè)的。 SPC基本觀念整合 大小 時(shí)間 共同原因 ： (製程在管制狀態(tài)下 ) 預(yù)測(cè) SPC基本觀念整合 大小 時(shí)間 特殊原因 ： ： (製程不在管制狀態(tài)下 ) 預(yù)測(cè) ? SPC基本觀念整合 原因 變異的因素 影響 是否值得追查原因共同原因( 機(jī)遇原因 )一定有，很多，無(wú)法避免微小，不明顯 不值得特殊原因( 非機(jī)遇原因 )很少，甚至沒(méi)有，不允許存在巨大，明顯 值得，而且可以找到 SPC基本觀念整合 一般特殊原因需要局部對(duì)策；例如，調(diào)整設(shè)備、加強(qiáng)保養(yǎng)、依 SOP操作、仔細(xì)核對(duì)物料等等 局部對(duì)策 ： ◎通常需要消除製程系統(tǒng)的特殊原因。 ◎通常由製程人員直接加以矯正。 ◎大約能解決 15%製程系統(tǒng)的問(wèn)題。 共同原因則需要較深入的分析，稱(chēng)之為系統(tǒng)改善；例如，更新設(shè)備、變更材料、修改 SOP及加強(qiáng)訓(xùn)練計(jì)畫(huà)等等 系統(tǒng)改善 ： ◎通常需要改善消除製程系統(tǒng)的共同原因。 ◎經(jīng)常需要管理當(dāng)局的投入與對(duì)策。 ◎製程系統(tǒng)大約有 85%屬於此類(lèi)的問(wèn)題。 SPC基本觀念整合 製程管制系統(tǒng)的 目的 是要經(jīng)濟(jì)有效地管制產(chǎn)品或製程品質(zhì)。也就是說(shuō)， 當(dāng)製程系統(tǒng)只有共同原因時(shí)，不要過(guò)度去調(diào)整或干預(yù)製程；當(dāng)製程系統(tǒng)有特殊原因出現(xiàn)時(shí)，不要忽略局部對(duì)策的機(jī)會(huì)。 製程管制系統(tǒng)的 功能 是要使製程系統(tǒng)在統(tǒng)計(jì)的管制狀態(tài)下，使其變異只源自於系統(tǒng)的共同原因。以此來(lái)監(jiān)控當(dāng)特殊原因出現(xiàn)時(shí)能被察覺(jué)而給予局部對(duì)策， 對(duì)產(chǎn)品或製程品質(zhì)有不良影響的消除之，對(duì)產(chǎn)品或製程品質(zhì)有益處的保留之。 SPC基本觀念整合 製程系統(tǒng)的四種狀況： 製程系統(tǒng)狀況 應(yīng)採(cǎi)取對(duì)策在管制下且能力足夠 理想的狀況應(yīng)予維持在管制下且能力不足夠 共同原因的變異必須降低不在管制下且能力足夠 特殊原因必須矯正不在管制下且能力不足夠 特殊原因必須矯正且共同原因的變異必須降低製程能力是說(shuō)明當(dāng)製程系統(tǒng)在統(tǒng)計(jì)的管制狀態(tài)下時(shí)，其符合規(guī)格的能力。 SPC基本觀念整合 基本統(tǒng)計(jì) (Fundamental Statistics) SPC基本觀念整合 群體 數(shù)據(jù) 樣本 結(jié)論 抽樣 測(cè)試 分析 行動(dòng) 群體、樣本、數(shù)據(jù)之間的關(guān)係 SPC基本觀念整合 群體 (Population)：一批產(chǎn)品或同一時(shí)間以同一批原料生產(chǎn)的同類(lèi)產(chǎn)品的全體等，都可以稱(chēng)之一群體。 樣本 (Sample)：從一批產(chǎn)品中抽取一部份進(jìn)行檢驗(yàn)，被抽取的部份就叫一樣本。 抽樣 (Sampling)：從群體中抽取樣本的作業(yè)稱(chēng)之抽樣。 SPC基本觀念整合 % % % 3σ 2σ 1σ μ +1σ +2σ +3σ 常態(tài)分配： SPC基本觀念整合 管制圖即為研判製程變異原因是共同原因或特殊原因之主要統(tǒng)計(jì)分析工具，其中包括三條線： 管制上限 (Upper Control Limit)；記為 UCL UCL = μ + 3 σ 管制下限 (Lower Control Limit)；記為 LCL LCL = μ 3σ 中心線 (Center Line)；記為 CL CL = μ SPC基本觀念整合 第一種錯(cuò)誤 (Type I Error)： α → 生產(chǎn)者冒險(xiǎn)率 不該判錯(cuò)者而判錯(cuò)；好批當(dāng)做不合格品，統(tǒng)計(jì)學(xué)上以 α 表示，抽樣檢驗(yàn)所發(fā)生第一種錯(cuò)誤稱(chēng)之生產(chǎn)者冒險(xiǎn)率 (Producer’ s risk) 第二種錯(cuò)誤 (Type II Error)： β → 消費(fèi)者冒險(xiǎn)率 該判錯(cuò)者而不判錯(cuò)；壞批當(dāng)做合格品，統(tǒng)計(jì)學(xué)上以 β 表示，抽樣檢驗(yàn)所發(fā)生第二種錯(cuò)誤稱(chēng)之消費(fèi)者冒險(xiǎn)率 (Consumer’ s risk) SPC基本觀念整合 177。1σ 177。2σ 177。3σ 177。4σ 177。5σ 177。6σ 第二種 錯(cuò)誤 管制界限 損失 第一種 錯(cuò)誤 SPC基本觀念整合 採(cǎi)用 μ 177。 4σ 時(shí)，第一種錯(cuò)誤減少，第二種錯(cuò)誤增加 採(cǎi)用 μ 177。 2σ 時(shí)，第一種錯(cuò)誤增加，第二種錯(cuò)誤減少 採(cǎi)用 μ 177。 3σ 時(shí)，能使第一種錯(cuò)誤和第二種錯(cuò)誤 (損失 )之總和減至最小，而最為經(jīng)濟(jì)。 SPC基本觀念整合 數(shù)據(jù)的分類(lèi)： 計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù) ：有些單位產(chǎn)品必須以二分法來(lái)判定品質(zhì)，如好與壞、良與不良及合格與不合格等所謂的 GoNoGo其數(shù)據(jù)在數(shù)學(xué)上有不連續(xù)的特質(zhì)，故稱(chēng)之為離散型隨機(jī)變數(shù)。 計(jì)量值數(shù)據(jù) ：有些單位產(chǎn)品經(jīng)由實(shí)際量測(cè)或測(cè)試而得一連續(xù)性數(shù)據(jù)。如零件尺寸等表達(dá)單位產(chǎn)品特性值的方法，稱(chēng)之計(jì)量值。其數(shù)據(jù)在數(shù)學(xué)上有連續(xù)的特質(zhì)，故稱(chēng)之為連續(xù)型隨機(jī)變數(shù) SPC基本觀念整合 抽樣方法 (Sampling Method) 1. 簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣 (Simple Random Sampling) 2. 分層隨機(jī)抽樣 (Stratified Random Sampling) 3. 系統(tǒng)抽樣 (Systemati