品管圈活動的基本概要-wenkub
2023-03-10 12:14:15 本頁面
【正文】 施，不但使問題獲得解決，更可達到不再發(fā)生同樣問題的地步，如此不斷的活動，部門的問題點將逐一獲得改善，進而提升品質(zhì)，降低成本，滿足客戶（下工序也是顧客）的需求，使經(jīng)營績效更上一層樓。o 開會地點在公司內(nèi)外均可，最好是有桌椅及白板，桌子擺法宜采用對坐。目錄一、品管圈活動的基本概念二、品管圈活動的組織三、品管圈活動的歷程改善歷程（ QC Story）制定對策并實施選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標分析原因確定要因效益評估鞏固措施總結(jié)與打算效果檢查PDCA目標達成目標未達成改善歷程（ QC Story）制定對策并實施選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標分析原因確定要因效益評估鞏固措施總結(jié)與打算效果檢查PDCA目標達成目標未達成選擇課題尋找問題點o 何謂問題點： 日常工作的處理過程中 , “應(yīng)有 ”現(xiàn)象與 “實際 ” 現(xiàn)象間，所產(chǎn)生的偏差或失衡。o 現(xiàn)狀調(diào)查時，我們常用到 QC七大工具之一的 查檢表工具一：查檢表o 何謂查檢表？ 在品管圈改善活動中為了便于收集數(shù)據(jù)與解析判斷而設(shè)計的一種表格，稱為查檢表。發(fā)現(xiàn)問題 問題顯在化 比較 層別明確問題原因分析提出對策與實施效果確認標準化與檢討縮小問題范圍 比較 層別掌握重要要因 比較 層別對策評價 比較 層別改善前 /中 /后 比較 層別透過比較改進本期缺點與訂定未來方向 層別層別角度層別角度 具體內(nèi)容人 組、班、年齡、服務(wù)年資、教育程度、性別、熟練度、職稱原材料 批別、供應(yīng)廠家別、產(chǎn)地別、成分、等級、零件別機械與工具 機號、型式、速度、位置、新舊、治具作業(yè)條件 壓力、溫度、速度、回轉(zhuǎn)速、濕度、氣溫、順序、作業(yè)方法測定與檢查 測定者、檢查員、檢查方法、量測儀器產(chǎn)品 批、品種、新舊制品不良與錯誤狀況不良項目別、錯誤項目別、發(fā)生位置別、發(fā)生地點別、發(fā)生工程別時間 時別、日別、周別、月別、上下午別、年別、改善前后別、正常班與加班別應(yīng)注意事項1. 層別角度的選擇應(yīng)依目的并配合專業(yè)知識考慮；2. 層別分類需符合 “周延 ”“互斥 ”原則；3. 層別時勿將兩個以上角度混雜分類；4. 盡量將層別觀念融進其他手法，如查檢表、柏拉圖、推移圖、直方圖、散布圖、管制圖等；5. 層別后應(yīng)進行比較（或檢定）各作業(yè)條件是否有差異。改善歷程（ QC Story）制定對策并實施選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標分析原因確定要因效益評估鞏固措施總結(jié)與打算效果檢查PDCA目標達成目標未達成設(shè)定目標如何設(shè)定目標o 目標值應(yīng)與課題一致o 目標值應(yīng)明確集中o 目標值應(yīng)切實可行改善歷程（ QC Story）制定對策并實施選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標分析原因確定要因效益評估鞏固措施總結(jié)與打算效果檢查PDCA目標達成目標未達成分析原因工具四：特性要因圖o 何謂特性要因圖？ 以原因與結(jié)果（問題點）的關(guān)系圖，來探討影響問題點的原因，稱為特性要因圖，又稱魚骨圖。 （ 2）愚巧法要點： A、用形狀、味道、顏色、聲音等感官能察覺 B、用治具、輔助工具、限度樣板 C、作業(yè)順序排列改善對策思考的原則應(yīng)用 5W1H法： WHAT： 目的何在 WHEN： 天時 WHERE： 地利 WHO： 人和 HOW： 何種方法 WHY： 為何必要應(yīng)用腦力激蕩法 集體創(chuàng)思、突破現(xiàn)狀改善的 4要點 E（排除）、 C（結(jié)合）、 R（再安排）、S（單純化）檢討 4M人、機器、材料、方法改善對策思考的原則作業(yè)者 機械、設(shè)備 材料勉強?作業(yè)人員是否太少?人員的調(diào)配是否適當?能否工作的更舒服一點?能否更為清閑一點?姿勢?處理方法有否勉強之處?機械的能力是否良好?機械的精度是否良好?計測器的精度是否良好?材質(zhì)、強度是否有勉強之處?有否難以加工之處?交貨期是否有勉強之處不均?忙與閑的不均情況如何?工作量的不均情況如何?個人差異是否很大?動作的聯(lián)系是否順利，有否相互等待?工程的負荷是否均衡?有否等待的時間，空閑的時間?生產(chǎn)線是否平衡，有否不均衡的情形?材質(zhì)有否不均現(xiàn)象?有否發(fā)生歪曲的現(xiàn)象?材料是否能充分地供應(yīng)?尺寸、精度的誤差是否在允許的范圍之內(nèi)浪費?有否等待的現(xiàn)象?作業(yè)余暇是否太多?有否浪費的移動?工作的程序是否良好?人員的配置是否適當?機械的轉(zhuǎn)動狀態(tài)如何?機械的加工能力（大小、精度）有否浪費?有否進行自動化、省力化?平均的轉(zhuǎn)動速率是否切適?廢棄物是否能加以利用?材料是否剩余很多?修正的程度如何?有否再度加工應(yīng)用三多原則 勉強、不均、浪費提出改善對策的具體方法1. 條文式（避免用加強 XXX，隨時 XXX）2. 數(shù)據(jù)化（大小、長度、厚度、直徑、溫度、壓力、速度等）3. 圖示、圖畫表示4. 符合實際現(xiàn)場工作情形改善對策之檢討1. 經(jīng)濟性2. 安全性3. 品質(zhì)上4. 管理上5. 自主性對策中常見的問題1. 把對策（ what）與措施（ how）混在一起列入對策表的 “對
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