品管圈活動(dòng)的基本概要-wenkub
2023-03-10 12:14:15 本頁(yè)面
【正文】 施，不但使問(wèn)題獲得解決，更可達(dá)到不再發(fā)生同樣問(wèn)題的地步，如此不斷的活動(dòng)，部門(mén)的問(wèn)題點(diǎn)將逐一獲得改善，進(jìn)而提升品質(zhì)，降低成本，滿足客戶（下工序也是顧客）的需求，使經(jīng)營(yíng)績(jī)效更上一層樓。o 開(kāi)會(huì)地點(diǎn)在公司內(nèi)外均可，最好是有桌椅及白板，桌子擺法宜采用對(duì)坐。目錄一、品管圈活動(dòng)的基本概念二、品管圈活動(dòng)的組織三、品管圈活動(dòng)的歷程改善歷程（ QC Story）制定對(duì)策并實(shí)施選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)分析原因確定要因效益評(píng)估鞏固措施總結(jié)與打算效果檢查PDCA目標(biāo)達(dá)成目標(biāo)未達(dá)成改善歷程（ QC Story）制定對(duì)策并實(shí)施選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)分析原因確定要因效益評(píng)估鞏固措施總結(jié)與打算效果檢查PDCA目標(biāo)達(dá)成目標(biāo)未達(dá)成選擇課題尋找問(wèn)題點(diǎn)o 何謂問(wèn)題點(diǎn)： 日常工作的處理過(guò)程中 , “應(yīng)有 ”現(xiàn)象與 “實(shí)際 ” 現(xiàn)象間，所產(chǎn)生的偏差或失衡。o 現(xiàn)狀調(diào)查時(shí)，我們常用到 QC七大工具之一的 查檢表工具一：查檢表o 何謂查檢表？ 在品管圈改善活動(dòng)中為了便于收集數(shù)據(jù)與解析判斷而設(shè)計(jì)的一種表格，稱(chēng)為查檢表。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 問(wèn)題顯在化 比較 層別明確問(wèn)題原因分析提出對(duì)策與實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化與檢討縮小問(wèn)題范圍 比較 層別掌握重要要因 比較 層別對(duì)策評(píng)價(jià) 比較 層別改善前 /中 /后 比較 層別透過(guò)比較改進(jìn)本期缺點(diǎn)與訂定未來(lái)方向 層別層別角度層別角度 具體內(nèi)容人 組、班、年齡、服務(wù)年資、教育程度、性別、熟練度、職稱(chēng)原材料 批別、供應(yīng)廠家別、產(chǎn)地別、成分、等級(jí)、零件別機(jī)械與工具 機(jī)號(hào)、型式、速度、位置、新舊、治具作業(yè)條件 壓力、溫度、速度、回轉(zhuǎn)速、濕度、氣溫、順序、作業(yè)方法測(cè)定與檢查 測(cè)定者、檢查員、檢查方法、量測(cè)儀器產(chǎn)品 批、品種、新舊制品不良與錯(cuò)誤狀況不良項(xiàng)目別、錯(cuò)誤項(xiàng)目別、發(fā)生位置別、發(fā)生地點(diǎn)別、發(fā)生工程別時(shí)間 時(shí)別、日別、周別、月別、上下午別、年別、改善前后別、正常班與加班別應(yīng)注意事項(xiàng)1. 層別角度的選擇應(yīng)依目的并配合專(zhuān)業(yè)知識(shí)考慮；2. 層別分類(lèi)需符合 “周延 ”“互斥 ”原則；3. 層別時(shí)勿將兩個(gè)以上角度混雜分類(lèi)；4. 盡量將層別觀念融進(jìn)其他手法，如查檢表、柏拉圖、推移圖、直方圖、散布圖、管制圖等；5. 層別后應(yīng)進(jìn)行比較（或檢定）各作業(yè)條件是否有差異。改善歷程（ QC Story）制定對(duì)策并實(shí)施選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)分析原因確定要因效益評(píng)估鞏固措施總結(jié)與打算效果檢查PDCA目標(biāo)達(dá)成目標(biāo)未達(dá)成設(shè)定目標(biāo)如何設(shè)定目標(biāo)o 目標(biāo)值應(yīng)與課題一致o 目標(biāo)值應(yīng)明確集中o 目標(biāo)值應(yīng)切實(shí)可行改善歷程（ QC Story）制定對(duì)策并實(shí)施選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)分析原因確定要因效益評(píng)估鞏固措施總結(jié)與打算效果檢查PDCA目標(biāo)達(dá)成目標(biāo)未達(dá)成分析原因工具四：特性要因圖o 何謂特性要因圖？ 以原因與結(jié)果（問(wèn)題點(diǎn)）的關(guān)系圖，來(lái)探討影響問(wèn)題點(diǎn)的原因，稱(chēng)為特性要因圖，又稱(chēng)魚(yú)骨圖。 （ 2）愚巧法要點(diǎn)： A、用形狀、味道、顏色、聲音等感官能察覺(jué) B、用治具、輔助工具、限度樣板 C、作業(yè)順序排列改善對(duì)策思考的原則應(yīng)用 5W1H法： WHAT： 目的何在 WHEN： 天時(shí) WHERE： 地利 WHO： 人和 HOW： 何種方法 WHY： 為何必要應(yīng)用腦力激蕩法 集體創(chuàng)思、突破現(xiàn)狀改善的 4要點(diǎn) E（排除）、 C（結(jié)合）、 R（再安排）、S（單純化）檢討 4M人、機(jī)器、材料、方法改善對(duì)策思考的原則作業(yè)者 機(jī)械、設(shè)備 材料勉強(qiáng)?作業(yè)人員是否太少?人員的調(diào)配是否適當(dāng)?能否工作的更舒服一點(diǎn)?能否更為清閑一點(diǎn)?姿勢(shì)?處理方法有否勉強(qiáng)之處?機(jī)械的能力是否良好?機(jī)械的精度是否良好?計(jì)測(cè)器的精度是否良好?材質(zhì)、強(qiáng)度是否有勉強(qiáng)之處?有否難以加工之處?交貨期是否有勉強(qiáng)之處不均?忙與閑的不均情況如何?工作量的不均情況如何?個(gè)人差異是否很大?動(dòng)作的聯(lián)系是否順利，有否相互等待?工程的負(fù)荷是否均衡?有否等待的時(shí)間，空閑的時(shí)間?生產(chǎn)線是否平衡，有否不均衡的情形?材質(zhì)有否不均現(xiàn)象?有否發(fā)生歪曲的現(xiàn)象?材料是否能充分地供應(yīng)?尺寸、精度的誤差是否在允許的范圍之內(nèi)浪費(fèi)?有否等待的現(xiàn)象?作業(yè)余暇是否太多?有否浪費(fèi)的移動(dòng)?工作的程序是否良好?人員的配置是否適當(dāng)?機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)如何?機(jī)械的加工能力（大小、精度）有否浪費(fèi)?有否進(jìn)行自動(dòng)化、省力化?平均的轉(zhuǎn)動(dòng)速率是否切適?廢棄物是否能加以利用?材料是否剩余很多?修正的程度如何?有否再度加工應(yīng)用三多原則 勉強(qiáng)、不均、浪費(fèi)提出改善對(duì)策的具體方法1. 條文式（避免用加強(qiáng) XXX，隨時(shí) XXX）2. 數(shù)據(jù)化（大小、長(zhǎng)度、厚度、直徑、溫度、壓力、速度等）3. 圖示、圖畫(huà)表示4. 符合實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)工作情形改善對(duì)策之檢討1. 經(jīng)濟(jì)性2. 安全性3. 品質(zhì)上4. 管理上5. 自主性對(duì)策中常見(jiàn)的問(wèn)題1. 把對(duì)策（ what）與措施（ how）混在一起列入對(duì)策表的 “對(duì)
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