【正文】 terial 法Method測Measure環(huán)境Environment3銷售與生產(chǎn)運作流程圖客戶訂單銷售部生產(chǎn)計劃部物料需求計劃人力需求 生產(chǎn)計劃表人事部門 采購部門 生產(chǎn)部門?產(chǎn)品 /工藝圖?材料表?生產(chǎn)程序單?機(jī)器負(fù)荷表?人力記錄?人工、機(jī)器設(shè)備計劃?材料需求計劃?工作進(jìn)度計劃?前期準(zhǔn)備工作4產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式客戶銷售部門 計劃部門 生產(chǎn)部門⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑴ 訂單下達(dá) ⑵ 交期回復(fù)⑶ 訂單通知 ⑷ 交貨期確認(rèn) /通知⑸ 交期變更通知 ⑹ 交期變更協(xié)調(diào) /確認(rèn)⑺ 生產(chǎn)計劃 ⑻ 生產(chǎn)變更通知5銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃的協(xié)調(diào) 企業(yè)應(yīng)依本身的經(jīng)營方針，做有效的產(chǎn)銷檢討，擬定綜合性的產(chǎn)銷計劃，以為銷售、生產(chǎn)、制造等部門擬定計劃的依據(jù)，使各項計劃同企業(yè)經(jīng)營配合又相互步調(diào)一致。6生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵 一方面：為滿足客戶要求的三要素 “交期、品質(zhì)、成本 ”而計劃； 一方面：使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對生產(chǎn)的三要素 “材料、人員、機(jī)器設(shè)備 ”的適切準(zhǔn)備、分配及使用的計劃。12生產(chǎn)能力的掌握能力（人 /機(jī)） =1個月開工日數(shù) 每天平均實際工作時間開工率 人員或機(jī)械（臺）數(shù)人員開工率 =出勤率 （ 1間接作業(yè)率）機(jī)械開工率 =開機(jī)率 （ 1故障率）13生產(chǎn)能力不足時的對策加班以增加能力；外協(xié)支援；調(diào)整日程計劃，部分工作后推；增加零時用工；長期連續(xù)狀態(tài)下，計劃增加人員 /設(shè)備。二、以生產(chǎn)效率為中心來確定 (如 CELL的計劃 ) 分類組合要生產(chǎn)的產(chǎn)品，以連續(xù)生產(chǎn)來考慮，把準(zhǔn)備 /輔助時間降到最低。22生產(chǎn)異常的反應(yīng)① 訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更應(yīng)及時反應(yīng)或修正；② 交期安排或排期異常應(yīng)以聯(lián)絡(luò)單等及時反饋至銷售或生產(chǎn)管理部門；③ 生產(chǎn)指令變更應(yīng)以生產(chǎn)變更通知及時提出修正；④ 生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)、品質(zhì)或達(dá)成率時，應(yīng)立即發(fā)出異常報告；⑤ 其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時，應(yīng)立即發(fā)出生產(chǎn)異常報告。27 改善對策⑴ 用全局性、綜合性的觀點指導(dǎo)工作；⑵ 銷售職能運作改善：◇ 定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，促進(jìn)產(chǎn)銷一體化；◇ 生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進(jìn)度狀況表、余力表及基準(zhǔn)日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當(dāng)?shù)慕回浫掌?；?加強(qiáng)銷售部門人員的培訓(xùn)，提高工作技能和業(yè)務(wù)能力；◇ 銷售部門應(yīng)編制 3~6個月的需求預(yù)測表，為中期生產(chǎn)計劃提供參考；◇ 對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認(rèn)。 ,排定 “交期 ”.交期變更 “交期變更聯(lián)絡(luò)單 ”通知相關(guān)部門 。原材料使用量② 設(shè)備生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。實際總工作時間① 實際總工作時間 =上班時間－實際休息時間② 有效作業(yè)時間 =直接作業(yè)時間有效率的把握 : 作業(yè)者 /機(jī)械在加工產(chǎn)品 。材料使用量 =良品數(shù) 247。38企業(yè)物料管理的職能? 適時 (Right Time)? 適質(zhì) (Right Quality)? 適量 (Right Quantity)? 適價 (Right Price)? 適地 (Right Place)39生產(chǎn)企業(yè)物料管理運作圖訂單 銷售計劃生產(chǎn)計劃用料計劃用料標(biāo)準(zhǔn)采購計劃存量管理基準(zhǔn) 購備時機(jī)進(jìn)料驗收作業(yè)倉儲管理出、入庫作業(yè)（控制）40物料管理 ABC 法 對物料應(yīng)用 ABC分析法，采用重點管理原則，實行分類控制。 41常備性物料的需求計劃 所謂的常備性物料，對企業(yè)而言，就是說長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通常可運用存量計劃性采購。但光有 BOM表還不夠。 編制 “扼要零件表 ”，先要弄清具體的產(chǎn)品，再按每一種產(chǎn)品，查出應(yīng)購入的零件及材料。通常的判斷標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)有存貨滿足需求的能力。涂料的產(chǎn)品總類包括三個獨立品種，客戶會按不同的品種組合進(jìn)行訂購。訂單上的產(chǎn)品組合 ⑴ 在訂單上出現(xiàn)的頻率 ⑵ 完全履行訂單的概率 ⑶ =⑴ ⑵ A ()= B ()= C ()= A,B () ()= A,C () ()= B,C () ()= A,B,C () () ()= 加權(quán)平均履行比率 56ABC 管理法 是以庫存物品單個品種的庫存資金占總庫存資金的累計百分比為基礎(chǔ)，進(jìn)行分類，并實行分類管理。60級別 庫存物資品種 庫存資金 占總庫存資金（ %）累積（ %） 占總品種的 %A CD——84 22, BB——28B——15G——25A——34A——213,1,1,1, CH——10CD——91B——81A——15B——7G——15G——4 二、按每種物品的全年總價值的大小進(jìn)行排列；三、計算出每中物品全年總價值占全部物品總價值的百分比；四、依各種物品所占的百分比分出類別。配合庫內(nèi)設(shè)備（如車、消防設(shè)施、通風(fēng)設(shè)備、電源等）及所使用的儲運工具規(guī)劃運輸通道；為方便出入庫，物品必須面向通道進(jìn)行保管；出入頻繁的物品應(yīng)配置于進(jìn)出便捷的部位；同一品種在同一地方保管；依據(jù)先進(jìn)先出的原則來對物品進(jìn)行出庫操作；將各項物品依品名、規(guī)格、批號劃定庫位，標(biāo)明于 “庫位配置圖 ”上，并隨時顯示庫存動態(tài)。65庫位標(biāo)示? 依層次類別、庫位流水編號、通道類別、倉庫類別進(jìn)行庫位編號，并于適當(dāng)位置作明顯標(biāo)示；? 繪制 “庫位標(biāo)示圖 ”懸掛于倉庫明顯處。? 保質(zhì)期報警 依企業(yè)對物品保質(zhì)期的設(shè)定，使企業(yè)在維護(hù)信譽(yù)的同時減少不必要的浪費。71領(lǐng)料作業(yè)管理? 使用部門領(lǐng)用材料時，由領(lǐng)用經(jīng)辦人員開立 “領(lǐng)料單 ”經(jīng)權(quán)責(zé)主管核簽后，向倉庫辦理領(lǐng)料；? 領(lǐng)用工具類材料時，領(lǐng)用保管人用拿 “工具保管記錄卡 ”到倉庫辦理領(lǐng)用保管手續(xù)；? 進(jìn)廠材料在檢驗中，因急用而需領(lǐng)料時，其 “領(lǐng)料單 ”應(yīng)經(jīng)權(quán)責(zé)主管核簽，并于單據(jù)注明，方可領(lǐng)用。76物料管制卡物料名稱 物料編號 存放位置物料等級□ A □ B□C安全存量 訂購點最高存量 前置時間日期 入庫 出庫 結(jié)存 日期 入庫 出庫 結(jié)存/ // // // // // // // // // /NO：77呆料處理作業(yè)管理? 物料管理部門應(yīng)于每月初，依料庫類別的原材料中最近六個月無異動（異動的依據(jù)以配料單及領(lǐng)料單為準(zhǔn)），或異動數(shù)量未超過庫存量 30%的材料，列出 “六個月無異動呆料明細(xì)表 ”，送交相關(guān)部門。79A、材料庫存周轉(zhuǎn)率：B、在制品或制成品周轉(zhuǎn)率：? 上述 A與 B兩式計算所得的周轉(zhuǎn)率越高，則表示材料 /產(chǎn)品庫存越低，資金的運用越有效，通常對生產(chǎn)企業(yè)而言，可將其