【正文】 期 ”的責(zé)任部門 ,向生管部門呈報 “延誤報告 ”,以便生管同銷售協(xié)調(diào) “交期 ”的修正 .31生產(chǎn)績效評估、分析指標(biāo) =產(chǎn)出量 247。投入量① 原材料生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。原材料使用量② 設(shè)備生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。設(shè)備運轉(zhuǎn)時間③ 勞動生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。從業(yè)人員數(shù) =計劃工數(shù) 247。實質(zhì)實際工數(shù)① 計劃工數(shù) =計劃生產(chǎn)量 單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時② 實質(zhì)實際工數(shù) =實際工數(shù)－ (非責(zé)任 )除外工數(shù)32 =有效作業(yè)時間 247。實際總工作時間① 實際總工作時間 =上班時間－實際休息時間② 有效作業(yè)時間 =直接作業(yè)時間有效率的把握 : 作業(yè)者 /機械在加工產(chǎn)品 。 開會、安排、商量、搬運等 。 返工、機械修理等 .33 =實際生產(chǎn)量 247。標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量 =成品重量 247。材料使用量 =良品數(shù) 247。檢查數(shù)生產(chǎn)數(shù)量 =預(yù)定生產(chǎn)數(shù) (1+不良率 )34我司目前生產(chǎn)計劃的特點及注意事項CELL生產(chǎn)計劃特點 :產(chǎn)品生產(chǎn)周期性長產(chǎn)品制造工序多產(chǎn)品受設(shè)備、人員影響較大產(chǎn)品制造過程中對時間的控制注意事項：計劃下達(dá)前對人、機、物、法、環(huán)各方面的確認(rèn)計劃下達(dá)后對每一工序（車間）生產(chǎn)進度的跟蹤工藝更改時對在線產(chǎn)品的控制35我司目產(chǎn)生產(chǎn)計劃的特點及注意事項PACK生產(chǎn)計劃特點 :產(chǎn)品生產(chǎn)周期短產(chǎn)品生產(chǎn)型號多，量少產(chǎn)品生產(chǎn)過程中物料異常頻繁產(chǎn)品工藝更改較多注意事項：計劃下達(dá)前對人、機、物、法、環(huán)各方面的確認(rèn)計劃下達(dá)后車間生產(chǎn)進度跟進工藝更改時對在線產(chǎn)品與庫存成品、物料的控制出貨協(xié)調(diào)36第二部分 :物料管理37企業(yè)物料管理的精髓? 不斷料 不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。? 不呆料 不讓物料成為呆料。? 不囤料 進料適時、適量，不至于因過量、過時而囤積。38企業(yè)物料管理的職能? 適時 (Right Time)? 適質(zhì) (Right Quality)? 適量 (Right Quantity)? 適價 (Right Price)? 適地 (Right Place)39生產(chǎn)企業(yè)物料管理運作圖訂單 銷售計劃生產(chǎn)計劃用料計劃用料標(biāo)準(zhǔn)采購計劃存量管理基準(zhǔn) 購備時機進料驗收作業(yè)倉儲管理出、入庫作業(yè)（控制）40物料管理 ABC 法 對物料應(yīng)用 ABC分析法，采用重點管理原則，實行分類控制。? A類物料 價值高、品種少的物料，重點管理控制，依生產(chǎn)方式制訂物料需求計劃。? B類物料 價值較高、品種較少的物料，重點管理控制，依生產(chǎn)方式制訂物料需求計劃。? C類物料 價值低、品種多的物料，常規(guī)管理控制，制訂存量管理標(biāo)準(zhǔn)，集中定量 /定期補充。 41常備性物料的需求計劃 所謂的常備性物料，對企業(yè)而言，就是說長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通?？蛇\用存量計劃性采購。42存量計劃性物料需求計劃程序訂單量 銷售計劃生產(chǎn)計劃量 標(biāo)準(zhǔn)材料表用量預(yù)計需求量現(xiàn)在途量 現(xiàn)庫存量凈需求量實際需求量物料需求計劃表調(diào)整 (量 )43月份物料需求計劃表項次 品名 規(guī)格前月庫存 上月 本月備注倉庫未驗收已購未入庫存計劃用量結(jié)存計劃請購庫存計劃用量結(jié)存日期： 年 月 日 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 44周物料需求計劃表項次產(chǎn)品名稱單位用量第 周 ………… 第 周 備注批號 批量 需求量 ………… 批號 批量 需求量1 生產(chǎn)前庫存量2 已訂購未入量3 生產(chǎn)需求量4 已指定用途量5 使用后庫存量6 建議采購量料號： 型號 /規(guī)格： 日期： 年 月 日 共 頁第 頁批準(zhǔn) /日期： 審核： 編制： 45專用性物料需求計劃 所謂專用性（或稱批次生產(chǎn)性）物料，對企業(yè)而言，就是必須有訂單才會去購備的物料，屬具體某一產(chǎn)品的專用料件。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計劃，通常不保有存量。46專用性物料需求計劃作業(yè)程序訂單量 標(biāo)準(zhǔn)用量預(yù)計需求量實際需求量物料需求計劃表調(diào)整 (量 )47專用性物料需求計劃表項次 品名規(guī)格 單位用量單位 購備時間預(yù)計用量調(diào)整量請購量需用日期備注訂單號： 生產(chǎn)批號： 批量： 日期： NO： 批準(zhǔn) /日期： 審核： 編制： 48BOM 表的分析與運用 企業(yè)制訂物料需求計劃，零件（BOM）表不可或缺。但光有 BOM表還不夠。應(yīng)使其發(fā)揮作用，具技術(shù)資訊管理功能。為此，在 BOM表的運用上，應(yīng)遵循如下要求：49做扼要型 BOM 表 籌備物料是生產(chǎn)的基本活動，針對物料籌備的 BOM表稱為 “扼要零件表 ”。應(yīng)先有扼要零件表，再有物料的采購。 編制 “扼要零件表 ”，先要弄清具體的產(chǎn)品，再按每一種產(chǎn)品，查出應(yīng)購入的零件及材料。接著針對要使用多少材料，設(shè)定使用量的單位。50扼要零件表產(chǎn)品名稱 填表者 審核者項目 件號 零件名稱 規(guī)格尺寸 材質(zhì) 單價 數(shù)量 經(jīng)濟產(chǎn)量 自制 /外購備注日期： 第 頁51扼要零件表的作用訂單產(chǎn)品 數(shù)量 交期?零件 /材料展開?發(fā)出訂購單（ A）庫存資料 接單發(fā)訂購單機制 扼要型零件表零件 /材料訂購單品種 領(lǐng)用 庫存品種 數(shù)量 交期 a b c d52庫存管理的課題 企業(yè)為了保證生產(chǎn)和銷售的連續(xù)性、均衡性，需要保有一定的庫存，但如何在保證生產(chǎn)和銷售的連續(xù)性和均衡性的前提下，確定一個合理的、經(jīng)濟的庫存量，是庫存管理的一個重要課題。53產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應(yīng)能力? 庫存管理的首要目標(biāo)就是保證一定期間內(nèi)期望數(shù)量的產(chǎn)品有現(xiàn)貨供應(yīng)。通常的判斷標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)有存貨滿足需求的能力。這個可能性或訂單履行比率就是所謂的服務(wù)水平。對于單一產(chǎn)品而言，服務(wù)水平可以定義為服務(wù)水平 = 每年產(chǎn)品缺貨件數(shù)的期望值 年需求總量54相關(guān)的總庫存成本高低低 產(chǎn)品現(xiàn)貨供應(yīng)能力 高現(xiàn)貨比率100%0最低成本曲線服務(wù)曲線庫存計劃設(shè)計曲線 由于人們關(guān)心的是訂單完全履行的概率，因此，假設(shè)某訂單訂購五種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的服務(wù)水平是 ，即只有 5%的缺貨可能性，那么全部訂單得以履行的概率是 =訂單完全履行的概率一定程度上會低于單一產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應(yīng)能力。55? 某專業(yè)化工公司接到訂單，訂購其生產(chǎn)的某種涂料。涂料的產(chǎn)品總類包括三個獨立品種，客戶會按不同的品種組合進行訂購。根據(jù)一段時間的訂單采樣統(tǒng)計來看，出現(xiàn)在訂單上的七種不同產(chǎn)品組合及其概率如下表所示。同時，根據(jù)企業(yè)的歷史記錄，每種產(chǎn)品在庫的概率是SL1=； SL2=； SL3=。下面我們來計算 加權(quán)平均履行比率 。訂單上的產(chǎn)品組合 ⑴ 在訂單上出現(xiàn)的頻率 ⑵ 完全履行訂單的概率 ⑶ =⑴ ⑵ A