【正文】 47510260060010002023300010060044020231,1,2,22,1,合計 30,一、依統(tǒng)計資料，以每種物品的年使用量乘以單價，得出全年每種物品的總價值。55? 某專業(yè)化工公司接到訂單，訂購其生產(chǎn)的某種涂料。應先有扼要零件表，再有物料的采購。? C類物料 價值低、品種多的物料，常規(guī)管理控制，制訂存量管理標準，集中定量 /定期補充。標準生產(chǎn)量 =成品重量 247。投入量① 原材料生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。26交期延誤的改善對策一、銷售部門的改善對策源自銷售部門的原因⑴ 頻頻變更訂單 /計劃；⑵ 答應客戶的交期隨意，期限極為緊迫；⑶ 無法把握市場需求，無法訂立明確的銷售預定計劃；⑷ 臨時增加或急需即刻完成的訂單多；⑸ 有時銷售主管直接干涉生管運作，直接在現(xiàn)場指示作業(yè)。18日程計劃擬定的考量點一、以客戶要求為中心來確定按客戶要求交期的先后順序；今后的銷售預定或出貨預定做比較，必要的產(chǎn)品先安排。運用 “5M1E”達成 “Q、 C、 D”的活動 — 生產(chǎn)25M1E人Man機Machine物Material 法Method測Measure環(huán)境Environment3銷售與生產(chǎn)運作流程圖客戶訂單銷售部生產(chǎn)計劃部物料需求計劃人力需求 生產(chǎn)計劃表人事部門 采購部門 生產(chǎn)部門?產(chǎn)品 /工藝圖?材料表?生產(chǎn)程序單?機器負荷表?人力記錄?人工、機器設備計劃?材料需求計劃?工作進度計劃?前期準備工作4產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式客戶銷售部門 計劃部門 生產(chǎn)部門⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑴ 訂單下達 ⑵ 交期回復⑶ 訂單通知 ⑷ 交貨期確認 /通知⑸ 交期變更通知 ⑹ 交期變更協(xié)調(diào) /確認⑺ 生產(chǎn)計劃 ⑻ 生產(chǎn)變更通知5銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃的協(xié)調(diào) 企業(yè)應依本身的經(jīng)營方針，做有效的產(chǎn)銷檢討，擬定綜合性的產(chǎn)銷計劃，以為銷售、生產(chǎn)、制造等部門擬定計劃的依據(jù)，使各項計劃同企業(yè)經(jīng)營配合又相互步調(diào)一致。12生產(chǎn)能力的掌握能力（人 /機） =1個月開工日數(shù) 每天平均實際工作時間開工率 人員或機械（臺）數(shù)人員開工率 =出勤率 （ 1間接作業(yè)率）機械開工率 =開機率 （ 1故障率）13生產(chǎn)能力不足時的對策加班以增加能力；外協(xié)支援；調(diào)整日程計劃，部分工作后推；增加零時用工；長期連續(xù)狀態(tài)下，計劃增加人員 /設備。22生產(chǎn)異常的反應① 訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更應及時反應或修正；② 交期安排或排期異常應以聯(lián)絡單等及時反饋至銷售或生產(chǎn)管理部門；③ 生產(chǎn)指令變更應以生產(chǎn)變更通知及時提出修正；④ 生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)、品質(zhì)或達成率時，應立即發(fā)出異常報告；⑤ 其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時，應立即發(fā)出生產(chǎn)異常報告。 ,排定 “交期 ”.交期變更 “交期變更聯(lián)絡單 ”通知相關部門 。實際總工作時間① 實際總工作時間 =上班時間－實際休息時間② 有效作業(yè)時間 =直接作業(yè)時間有效率的把握 : 作業(yè)者 /機械在加工產(chǎn)品 。38企業(yè)物料管理的職能? 適時 (Right Time)? 適質(zhì) (Right Quality)? 適量 (Right Quantity)? 適價 (Right Price)? 適地 (Right Place)39生產(chǎn)企業(yè)物料管理運作圖訂單 銷售計劃生產(chǎn)計劃用料計劃用料標準采購計劃存量管理基準 購備時機進料驗收作業(yè)倉儲管理出、入庫作業(yè)（控制）40物料管理 ABC 法 對物料應用 ABC分析法，采用重點管理原則，實行分類控制。但光有 BOM表還不夠。通常的判斷標準是現(xiàn)有存貨滿足需求的能力。訂單上的產(chǎn)品組合 ⑴ 在訂單上出現(xiàn)的頻率 ⑵ 完全履行訂單的概率 ⑶ =⑴ ⑵ A ()= B ()= C ()= A,B () ()= A,C () ()= B,C () ()= A,B,C () () ()= 加權平均履行比率 56ABC 管理法 是以庫存物品單個品種的庫存資金占總庫存資金的累計百分比為基礎，進行分類，并實行分類管理。配合庫內(nèi)設備（如車、消防設施、通風設備、電源等）及所使用的儲運工具規(guī)劃運輸通道；為方便出入庫，物品必須面向通道進行保管；出入頻繁的物品應配置于進出便捷的部位；同一品種在同一地方保管；依據(jù)先進先出的原則來對物品進行出庫操作；將各項物品依品名、規(guī)格、批號劃定庫位，標明于 “庫位配置圖 ”上，并隨時顯示庫存動態(tài)。? 保質(zhì)期報警 依企業(yè)對物品保質(zhì)期的設定，使企業(yè)在維護信譽的同時減少不必要的浪費。76物料管制卡物料名稱 物料編號 存放位置物料等級□ A □ B□C安全存量 訂購點最高存量 前置時間日期 入庫 出庫 結存 日期 入庫 出庫 結存/ // // // // // // // // // /NO：77呆料處理作業(yè)管理? 物料管理部門應于每月初，依料庫類別的原材料中最近六個月無異動（異動的依據(jù)以配料單及領料單為準），或異動數(shù)量未超過庫存量 30%的材料，列出 “六個月無異動呆料明細表 ”，送交相關部門。85批量訂貨的適合對象? 消費、使用量基本固定的物料；? 容易獲得和保管的物料；? 價格較便宜的物料；即以 B、 C類物料為對象的庫存管理方法86批量訂貨方式的設定? 求得平均每天消耗量；? 確定訂貨前置時間；? 設定安全庫存量；? 設定訂貨點；? 確定每次的訂貨量；? 求得最大庫存量。先使用其中一個貨架，用完轉而使用另一個貨架的貨。94三架法? 將同一物品，放置于三層貨架。特征訂貨量 固定 變動訂貨時間 不固定 固定適合對象單價 便宜（ B、 C類） 高（ A類）訂貨量 比較穩(wěn)定 變動大消耗量 高 不穩(wěn)定共用性 大 少前置時間 不一定 比較長預測性 可優(yōu)點 事務處理簡單，管理容易。101盤存的目的? 了解企業(yè)的資產(chǎn)： 庫存在財務上屬于盤存資產(chǎn)，企業(yè)計算損益時，必須正確掌握盤存。? 同時盤存，是把所有的物品一起盤存。記錄的選擇不同，盤存的方法也會有差異。? 對在制品而言，其狀態(tài)是變動的，如采取循環(huán)盤存，很難掌握確實的動態(tài)，一般是采用定期盤存的方法。115包裝與物流系統(tǒng)要素關系一覽表包裝與各項要素 關系描述 舉例包裝與運輸包裝應盡量地滿足物品運輸、裝卸的要求，選用合適的包裝容器。116包裝功能包裝所具有的功能功能內(nèi)容 企業(yè)定位標識功能 使產(chǎn)品容易識別商品功能 創(chuàng)造獨特的商品形象定量功能形成基本單件或與此目的相適應的單件，整理成適合使