【正文】 套焊接結(jié)構(gòu)圖樣及有關(guān)的加工裝配圖樣。為了建立一個經(jīng)濟、可行、適用和有效的質(zhì)量保證體系，必須研究所處環(huán)境、企業(yè)目標、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)特點和社會效益，同時要了解建立質(zhì)量保證體系的一般程序和確定質(zhì)量保證體系的一般原則。 通過以上對影響焊接工序質(zhì)量的五個方面的因素及其控制措施、原則的分析，可以看出，五個方面的因素互相聯(lián)系，互相交叉，考量時要有系統(tǒng)性和連續(xù)性。 4)在生產(chǎn)前，要按照焊接工藝規(guī)程制作焊接產(chǎn)品試板與焊接工藝檢驗試板，以驗證工藝方法的正確性與合理性。工藝方法對焊接質(zhì)量的影響主要來自兩個方面，一方面是工藝制訂的合理性；另一方面是執(zhí)行工藝的嚴格性。 2)建立嚴格的焊接原材料管理制度，防止儲備時焊接原材料的污損。 3)實行在生產(chǎn)中焊接原材料標記運行制度，以實現(xiàn)對焊接原材料質(zhì)量的追蹤控制。 4)建立焊接設(shè)備使用人員責任制，保證設(shè)備維護的及時性和連續(xù)性。設(shè)備結(jié)構(gòu)越復雜，機械化、自動化程度越高，焊接質(zhì)量對它的依賴性也就越高。 2)定期對焊工進行崗位培訓，從理論上掌握工藝規(guī)程，從實踐上提高操作技能水平。 能力知識點 1施焊操作人員因素 開人的操作。因此，控制、消除不利因素，充分利用有利因素，才能保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。 焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)包括許多工序，如金屬材料的去污除銹、備料時的校直、劃線、下料、坡口邊緣加工、成形，焊接結(jié)構(gòu)的裝配、焊接、熱處理等。對于各種半自動焊，電弧沿焊接接頭的移動也是靠焊工掌握。 3)生產(chǎn)中要求焊工嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，加強焊接工序的自檢與專職檢驗人員的檢查。 1)定期對焊接設(shè)備維護、保養(yǎng)和檢修，重要焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)前要進行試用。 能力知識點 3焊接原材料因素 焊接生產(chǎn)所使用的原材料包括母材、焊接材料 (焊條、焊絲、焊劑、保護氣體 )等，這些材料的自身質(zhì)量是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。 4)選擇信譽比較高、產(chǎn)品質(zhì)量比較好的焊接原材料供應(yīng)廠和協(xié)作廠進行訂貨和加工，從根本上防止焊接質(zhì)量事故的發(fā)生。 3)實行在生產(chǎn)中焊接原材料標記運行制度，以實現(xiàn)對焊接原材料質(zhì)量的追蹤控制。 在焊接質(zhì)量管理體系中，對影響焊接工藝方法的因素進行有效控制的做法是： 1)必須按照有關(guān)規(guī)定或國家標準對焊接工藝進行評定。 能力知識點 5環(huán)境因素 在特定環(huán)境下，焊接質(zhì)量對環(huán)境的依賴性也是較大的。各因素所產(chǎn)生缺陷的具體控制途徑、控制方法和控制要求可參看后面的內(nèi)容。 能力知識點 1焊接質(zhì)量保證的一般原則 鋼制焊接產(chǎn)品質(zhì)量保證的一般原則，適用于有質(zhì)量要求的鋼制焊接產(chǎn)品的設(shè)計、制造和修復。 2)本焊接產(chǎn)品設(shè)計說明書。 (1)焊接性試驗對于焊接工藝成熟的常用鋼材 (如普通低碳鋼 )，一般可以不做焊接性試驗。同時要求焊接工藝評定的試驗條件必須與焊接產(chǎn)品的生產(chǎn)條件相對應(yīng)。 3)選擇焊接材料 (包括焊條、焊絲等填充材料，焊劑與保護氣體等 )。 7)確定焊縫為多層焊還是單層焊。 (3)完成焊接工藝規(guī)程文件最終確定的焊接工藝規(guī)程是焊接產(chǎn)品生產(chǎn)過程中必須遵循的法則。因此，對可以處理的缺陷，就出現(xiàn)了焊接的修復問題。焊接產(chǎn)品檢驗與驗收的基本內(nèi)容如下： 1)原材料合格證書與材料的核對。 5)焊接前的檢查 (如坡口、焊接材料、管理、設(shè)備、環(huán)境、規(guī)范等 )。 9)焊縫外觀檢驗。 13)焊縫無損檢測。 能力知識點 2企業(yè)對焊接質(zhì)量的保證 焊接生產(chǎn)對企業(yè)的基本要求主要體現(xiàn)在三個方面： (1)企業(yè)的焊接技術(shù)裝備以焊接為主要制造方法的企業(yè)，必須擁有相應(yīng)的裝置和設(shè)備。 4)焊接、切割設(shè)備及裝置。 8)檢查材料及焊接接頭的檢驗設(shè)備及檢驗儀器。 1)負責產(chǎn)品設(shè)計的焊接工藝性審查，制定焊接工藝規(guī)程，指導生產(chǎn)實踐。 5)監(jiān)督和提出焊接材料的儲存條件和方法。 9)對焊接產(chǎn)品上的缺陷進行分析判斷，確定其性質(zhì)和產(chǎn)生原因，并提出技術(shù)處理意見。對于具體的焊接產(chǎn)品，設(shè)計文件或技術(shù)要求中必須明確規(guī)定出焊接產(chǎn)品對焊接接頭性能要求的具體項目和指標，并同時符合相應(yīng)產(chǎn)品的設(shè)計規(guī)程、規(guī)則或法規(guī)。主要包括焊縫外形尺寸偏差、裂紋、夾渣、氣孔、內(nèi)部缺陷等，供產(chǎn)品制造及焊接工藝評定質(zhì)量驗收時使用。沒有這些規(guī)定的焊接產(chǎn)品在評級時應(yīng)考慮載荷性質(zhì)、服役環(huán)境、產(chǎn)品失效后的影響、選用材質(zhì)及制造條件等因素的影響，并換算成相應(yīng)的級別。采用無損檢測方法時，應(yīng)按國家標準規(guī)定進行。 綜合知識模塊三焊前的質(zhì)量控制 能力知識點 1焊接原材料檢驗 焊接結(jié)構(gòu)使用的金屬材料種類很多，即使同種類的金屬材料也有不同的型號。 焊接碳鋼和合金鋼所用的焊絲其化學成分、力學性能、焊接性能等應(yīng)符合國家標準。 焊條質(zhì)量檢驗應(yīng)首先檢查其外表質(zhì)量，然后核實其化學成分、力學性能、焊接性能等是否符合國家標準或出廠的要求。焊劑應(yīng)與焊絲配合使用方能保證焊縫金屬的化學成分及力學性能滿足要求，焊接不同種類的鋼材，則要求不同類型的焊劑配合。一個焊接產(chǎn)品能進行探傷，應(yīng)具有如下條件： 1)有適當?shù)奶絺臻g位置。因此，焊工在擔任重要的或有特殊 要求產(chǎn)品的焊接工作時，焊前應(yīng)當進行必要的考核，考核分為理論知識和實際操作兩部分。在電弧焊和電阻焊中，焊接時的熱能是由電能產(chǎn)生的，而氣焊的熱能是依靠氧氣和可燃氣體燃燒而產(chǎn)生的，因此對能源的檢驗要根據(jù)不同焊接方法和所使用的能源特點來進行。 (1)面罩 (焊帽 )它是用來保護焊工的眼睛和面部的。其選用可參考表 44。 3)重量輕，具有一定的強度。過長的電纜線會增大電壓降， 影響焊接的穩(wěn)定性，過大的電壓降，甚至會使焊接時不能引弧。焊接規(guī)范及執(zhí)行規(guī)范的正確與否對焊縫和接頭質(zhì)量起著決定作用。 焊條電弧焊必須一方面檢驗焊條的直徑和焊接電流是否符合要求，另一方面責成焊工嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)定的焊接順序、焊接道數(shù)、電弧長度等。壓力正常但加熱不足，或加熱正確而壓力不足都會形成未焊透。使用過分還原性火焰會使金屬滲碳，而氧化焰會使金屬激烈氧化，這些都會使焊縫金屬力學性能降低。例如，測量