【正文】 術(shù) 裝 備 程 度 最 大 班 工 人 數(shù) （ 或 平 均 人 數(shù) ）? 某 時 期 生 產(chǎn) 產(chǎn) 品 產(chǎn) 值固 定 資 產(chǎn) 產(chǎn) 出 率生 產(chǎn) 用 固 定 資 產(chǎn) 平 均 原 值第二節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)計 一、生產(chǎn)設(shè)備概念及分類 （一）概念 指勞動資料中直接作用于勞動對象，改變勞動對象的物質(zhì)形態(tài)或化學(xué)成分，使之轉(zhuǎn)化為一定產(chǎn)品或勞務(wù)的固定資產(chǎn)。 企業(yè)的勞動資料主要包括其使用的各種機器設(shè)備、運輸設(shè)備、房屋、工具器具等。 其使用時期的長短和價值的大小，一般可將勞動資料分為 固定資產(chǎn) 和 低值易耗品。 (二）具備以下兩個條件 ： 。 ? 專業(yè)性生產(chǎn)設(shè)備 是指從事某一特定生產(chǎn)活動的專用設(shè)備，如煉鐵的高爐、煉鋼的電爐等； ? 通用生產(chǎn)設(shè)備 是指某一行業(yè)各個企業(yè)都能使用的設(shè)備，如工業(yè)行業(yè)中的金屬切削機床、鍛壓設(shè)備等。 ? 熱力及化學(xué)設(shè)備 是指對勞動對象進行熱處理及實現(xiàn)化學(xué)反映的設(shè)備。 包括 企業(yè)自有及租入（或借入）的，已安裝及未安裝的設(shè)備， 不包括 已批準報廢的、訂購未運抵本企業(yè)的設(shè)備以及租出（或借出）的設(shè)備 。 ? （三）完好設(shè)備數(shù) ? （ 1）設(shè)備性能良好，能達到原設(shè)計標準，設(shè)備精度能滿足生產(chǎn)工藝要求，運轉(zhuǎn)無超溫、超壓現(xiàn)象。 ? 三、生產(chǎn)設(shè)備分析指標 ? （一）設(shè)備數(shù)量利用分析 %100??實有設(shè)備數(shù)已安裝設(shè)備數(shù)實有設(shè)備安裝率? 已安裝設(shè)備完好率 %100??已安裝設(shè)備數(shù)量完好設(shè)備數(shù)量已安裝設(shè)備完好率? 完好設(shè)備使用率 %100??完好設(shè)備數(shù)量實際使用設(shè)備數(shù)量完好設(shè)備使用率? 實有設(shè)備使用率 完好設(shè)備使用率安裝設(shè)備完好率實有設(shè)備安裝率實有設(shè)備數(shù)量實際使用設(shè)備數(shù)量實有設(shè)備使用率????? %100（ 二）生產(chǎn)設(shè)備的時間利用率 ? %100?? 日歷時間實際作業(yè)時間設(shè)備日歷時間利用率 %100???計劃大修理時間日歷時間實際作業(yè)時間率設(shè)備日歷工作時間利用某鋼鐵廠某年某月轉(zhuǎn)爐車間時間利用資料表 轉(zhuǎn)爐 日歷時間 故障時間 停工檢修時間 煉鋼作業(yè)時間 1號轉(zhuǎn)爐 2號轉(zhuǎn)爐 720 720 10 20 35 50 675 650 合計 1440 30 85 1325 單位：時 %%100144 0650675%%1007206502%%1007206751??????????歷作業(yè)率全車間轉(zhuǎn)爐日歷轉(zhuǎn)爐日號轉(zhuǎn)爐日歷作業(yè)率號轉(zhuǎn)爐日歷作業(yè)率? 制度臺 報告期平均已 報告期制度 制度工作 ? = ? 時數(shù) 安裝設(shè)備臺數(shù) 工作日數(shù) 日長度 計劃開動 制度 計劃檢修 計劃停開 = － － 臺時數(shù) 臺時 臺時 臺時 制度內(nèi)實際開 計劃開動 計劃外停開 = － 動臺時數(shù) 臺時數(shù) 臺時數(shù) 非連續(xù)作業(yè)設(shè)備時間利用率 ?制度臺時 計劃臺時 計劃停開臺時 計劃大修理臺時 實際開動臺 計劃外停開臺時 %100??制度臺時實際開動臺時制度臺時利用率 %100??計劃開動臺時實際開動臺時計劃臺時利用率? 例如：某機械廠，機械加工車間已安裝機床24臺，其中 2臺平面磨床自年初改為備用設(shè)備。根據(jù) 4月份該車間設(shè)備實際停開記錄匯總得出：無任務(wù) 387臺時，待工具 430臺時，修機133臺時，停電 296臺時，設(shè)備故障 444臺時，其他停工 183臺時，共計 1873臺時。 求織布機的能力利用率。 （二）計算產(chǎn)品生產(chǎn)能力時不應(yīng)考慮原材料、燃料、動力的供應(yīng)，勞動力的配備以及企業(yè)外部條件的影響。 把經(jīng)由人類勞動直接取之于采掘工業(yè)和農(nóng)業(yè)的產(chǎn)品稱為 原料。 ? 二、企業(yè)原材料采購決策 ? 在企業(yè)原材料采購決策過程中最主要的是通過對企業(yè)所需原材料的價值分析，對供應(yīng)商的 信譽評估 和 采購批量 的計算，決定采購 哪一種原材料、向誰采購、采購多少 等決策。 好的供應(yīng)商 技術(shù)實力和生產(chǎn)能力 ? 有些因素是可以數(shù)量化的，如價格、位置； ? 有些只能定性并需要判斷才能確定，如供應(yīng)商的技術(shù)競爭力、供應(yīng)商的信譽等。 ? （ 4）給供應(yīng)商評級，即對供應(yīng)商進行綜合評價，公式如下： ??? 權(quán)數(shù)因素得分供應(yīng)商得分43 (三 )供應(yīng)商評價 ? 選取指標 原材料交貨凈值加成率。 44 ? 1．總交貨凈值 ? 是原材料進入企業(yè)前的全部價值，包括原材料本身的價值和運雜費等。 46 ? 3．交貨成本比值 ? 是將原材料 采購成本 和 延遲交貨成本 合計，再與總交貨凈值對比的結(jié)果。 ? 狹義的服務(wù) 是指方便采購者的措施和售后服務(wù)； ? 廣義的服務(wù) 是采購者必須了解的供應(yīng)商的生產(chǎn)能力、技術(shù)力量、成本儲備能力、生產(chǎn)穩(wěn)定性和管理水平等等。 49 ? 訂購批量和訂購次數(shù)成反比例關(guān)系。 51 ? 年訂購成本 =平均訂購成本（ O） *全年訂購次數(shù)（ D/Q） ? 年儲備成本 =年單位儲備成本（ H） *年平均庫存量 ? 年資金成本 =年單位資金成本（ I*P） *年平均庫存量 ? 式中： ? I為銀行年利率。年供應(yīng)成本最小，取決于最佳采購批量（即經(jīng)濟訂購批量 EOQ）： * 2D OQHP I??? 最佳年持有成本最小，記作： DPIPH2ODTSC*** ???? ）（54 ? 可以推算： *DQ全 年 最 佳 訂 購 次 數(shù) =*Q= =T)D??全 年 開 工 日 數(shù) (T)訂 購 時 距全 年 定 購 次 數(shù) (D/Q? 例：某企業(yè)年耗不銹鋼 2023噸，每噸價格 3500元，訂購成本每次 20230元，儲藏成本每噸每年 5元，銀行利息 5%，該廠全年開工投產(chǎn)，則有： ***O D QT S C H I P D PQ220230 2023 667=667 2? ? ? ??? ? ?（ ）（ 5+350 0 5% ） +3500 2023=712 （ 萬 元 ）四、企業(yè)原材料收、支、存統(tǒng)計 （一）原材料收入量 ： 是指企業(yè)在報告期內(nèi)實際收到并經(jīng)驗收，辦理入庫手續(xù)的原材料數(shù)量。 。也即按“ 誰消費誰統(tǒng)計” 的原則進行統(tǒng)計，不論是企業(yè)自備的原材料還是定貨者來料加工的或借來的原材料，只要是在企業(yè)消費的，就由本企業(yè)統(tǒng)計原材料消費量。 是指企業(yè)在報告期內(nèi)實際撥出并已辦理出庫手續(xù)的全部原材料數(shù)量。 此外，當(dāng)期末盤點時不管盤盈或盤虧，都按實有數(shù)統(tǒng)計而不是按賬面數(shù)統(tǒng)計。 按“誰支配誰統(tǒng)計” 的原則計算庫存量。 企業(yè)應(yīng)根據(jù)本企業(yè)的特點制定合理的 原材料庫存定額 (儲備定額）。 ? 最高限度應(yīng)該是在前后兩次供貨之間的時間內(nèi)所需要入庫的原材料數(shù)量。 63 ? 季節(jié)性儲備 是由于原材料供應(yīng)的季節(jié)性中斷而設(shè)立的。 ? 最低儲備定額 則等于保險儲備需要量。 把品種繁多的物資（因素），按其重要程度、消耗數(shù)量、價值大小、資金占用的情況，進行分類排隊。 構(gòu)成： 一個橫坐標，兩個縱坐標。 訂貨次數(shù)（次） 1 5 10 6 訂貨間隔時間（天） 30 每次訂貨數(shù)量（件） 1000 最高儲備量（件） 1000 平均儲備量（件） 500 訂購費用（元） 1800 儲備費用（元 ) 75000 費用合計 76800 訂貨次數(shù)（次） 1 5 10 6 訂貨間隔時間（天） 30 6 3 5 每次訂貨數(shù)量（件） 1000 200 100 167 最高儲備量（件） 1000 200 100 167 平均儲備量（件） 500 100 50 訂購費用（元） 1800 9000 18000 10800 儲備費用（元 ) 75000 15000 7500 12525 費用合計 76800 24000 25500 23325 第二節(jié) 企業(yè)單位產(chǎn)品原材料消耗統(tǒng)計 一、企業(yè)單位產(chǎn)品原材料消耗的概念及計算公式 單位產(chǎn)品或勞務(wù)原材料消耗量，簡稱單耗，是指生產(chǎn)或提供單位勞動成果平均耗用的原材料數(shù)量。 注意區(qū)別以下概念： 企業(yè)原材料總消耗量是以 產(chǎn)品或其它勞動成果 為對象計算的 。 本期勞動成果的原材料消耗量 =本期的投料量 +期初結(jié)存的半成品、在制品和未驗收入庫成品的消耗 期末半成品、在制品和尚未檢驗入庫成品的消耗。 具體計算單耗的方法有投料法、加減在產(chǎn)品法： 投料法： 投料法是以投料量作為原材料總消耗量，進而計算單耗的方法。 ? 本 工 序 耗 用 上 工 序 產(chǎn) 品 數(shù) 量各 工 序 消 耗 系 數(shù) 本 工 序 報 告 期 產(chǎn) 量? ?? 耗系數(shù)）某工序止原材料累計消（某工序在產(chǎn)品結(jié)存量庫成品折料量在制品、半成品和未入【 例 61】 以某棉紡廠生產(chǎn)的 6支棉紗為例，說明按加減在產(chǎn)品法計算單耗的方法。期末各工序在制品盤存量和折料的計算如表 62 表 62 期末在制品盤折料計算表 表中消耗系數(shù)是企業(yè)根據(jù)實際測定的固定消耗系數(shù)。 1nmm?實 際 單 耗 水 平 （ ）單 耗 定 額 指 數(shù)單 耗 定 額 水 平 （ ） 11 )nm m Q? ? ?節(jié) 約 （ ） 或 超 耗 (+) 的 原 材 料 數(shù) 量 （【 例 】 某自行車廠某月生產(chǎn)某種某種型號自行車 10萬輛，鋼材消耗定額為每輛 25kg．實際耗用鋼材總量 245萬 kg。 式中， M1為報告期原材料消耗總量。 %100?? ）某種原材料消耗總量（ ）原材料數(shù)量（合格產(chǎn)品中包含的某種原材料利用率 M P 如果一種原材料生產(chǎn)多種產(chǎn)品 ， 可以計算該種原材料的綜合利用率 。 飼料消耗總量某種畜產(chǎn)品總產(chǎn)量飼料報酬 ?二、 企業(yè)原材料利用定額完成情況檢查及分析 原材料利用率定額是在一定條件下使用單位原材料所應(yīng)當(dāng)取得的產(chǎn)品（或勞務(wù)）數(shù)量標準，或使用單位原材料所必須得到的由該種原材料所構(gòu)成產(chǎn)品有效部分的數(shù)量標準。如：原煤、原油、天然氣、水力等。 (三） 按存在的狀態(tài)可分為一次能源和二次能源 。由一次能源經(jīng)過加工轉(zhuǎn)換為其他形式和種類的能源產(chǎn)品，也稱人工能源。轉(zhuǎn)讓 給其他單位的能源不能計入本企業(yè)的能源消費量，車間 領(lǐng)而未用 的能源也不能計入本期消費量。對于二次能源折算，有當(dāng)量熱值和等價熱值之分。 大卡）每公斤標準煤熱值（大卡）某種能源每公斤熱值（折算系數(shù)700 0?(三）企業(yè)綜合能源消費量統(tǒng)計 企業(yè)綜合能源消費量統(tǒng)計的幾個概念 （ 1）終端消費。 ? 投入量 ? 是指企業(yè)為生產(chǎn)二次能源產(chǎn)品而投入的能源數(shù)量。如煉焦產(chǎn)出的焦炭和煤氣，發(fā)電產(chǎn)出的電力，煉油產(chǎn)出的汽油、煤油、柴油等。 根據(jù)上述資料： （ 1）編制能源消費平衡表； （ 2）計算該企業(yè)綜合能源消費量。 總產(chǎn)值節(jié)能量 ＝（報告期增加值綜合能耗－基期增加值綜合能耗） 報告期增加值 我國能源統(tǒng)計使用參考系數(shù)： 《能源統(tǒng)計參考手冊》國統(tǒng)局能源出版 從高位發(fā)熱量（全部熱量）中扣除燃料所含水分，氫燃燒 時氣化所消耗熱量后的熱量 能源名稱 平均低位發(fā)熱量 折標準煤系數(shù) 原煤 5000 千卡 /kg 0 ． 7143 洗精煤 6300 千卡 /kg 0 ． 9000 其他洗煤 洗中煤 2023 千卡 /kg 0 ． 2850 煤泥 3000 千卡 /kg 0 ． 4286 焦炭 6800 千卡 /kg 0 ． 9714 原油 10000 千卡 /kg 1 ． 4286 重油 10000 千卡 /kg 1 ． 4286 煤油 10300 千卡 /kg 1 ． 4714 汽油 10300 千卡 /kg 1 ． 4714 柴油 10