第4章拉深工藝與拉深模-wenkub
2023-03-09 08:20:55 本頁面
【正文】 厚度變化 圖 53 圓筒形拉深件壁厚的變化 (%) 拉深件厚度和硬度的分布 a1＞ a2 ＞ a3 ＞ . . . ＞ a b1 = b2 = b3=. . . =b0 拉深時扇形單元的受力與變形情況 二 .拉深過程中毛坯的應(yīng)力和應(yīng)變狀態(tài) 圖 54 拉深時毛坯的變形特點 圖 55 拉深時毛坯內(nèi)各部分的內(nèi)應(yīng)力 a)平板毛坯的一部分 b)毛坯在拉深過程中的變形 c)拉深成圓筒形件 第一節(jié) 拉深的基本原理 第五章 拉深 拉深件的起皺與拉裂 拉深過程中的 質(zhì)量問題 ： 主要是凸緣變形區(qū)的 起皺 和筒壁傳力區(qū)的 拉裂 。 拉深過程 :在凸模的作用下 ,直徑為 D0的毛坯被拉進(jìn)凸凹模之間的間隙里形成圓筒件。 圖 51 拉深示意圖 1— 凸模 2 — 壓邊圈 3 — 毛坯 4 — 凹模 第一節(jié) 拉深的基本原理 第四章 拉深工藝與拉深模設(shè)計 拉深 不變薄拉深 變薄拉深 拉深模 ： 拉深模 特點 ： 結(jié)構(gòu)相對較簡單，與沖裁模比較，工作部分有較大的圓角。 拉深所使用的模具。 變形區(qū) :毛坯的外部環(huán)形部分。 凸緣區(qū)起皺 ： 傳力區(qū)拉裂 ： 由于切向壓應(yīng)力引起板料失去穩(wěn)定而產(chǎn)生彎曲； 由于拉應(yīng)力超過抗拉強(qiáng)度引起板料斷裂。 當(dāng)筒壁拉應(yīng)力超過筒壁材料的抗拉強(qiáng)度時，拉深件就會在底部圓角與筒壁相切處 —— “危險斷面”產(chǎn)生破裂。 可通過間隙 ,但會在筒壁上留下皺痕 ,影響零件的表面質(zhì)量 。 (2)m＜ m1,多次拉深成形?！?。m2?！?。 r1 、 r2 — 第一、第二工序拉深的工序件底部圓角半徑 。 (2) 零件的相對高度 h/d=207/88=,相對厚度為 ,從表 54可知拉深次數(shù)在 3～ 4之間 ,這樣零件的拉深次數(shù)就確定為 4次。 K — 拉深程度 ,K=1/m. 表 58 平端面凹模是否采用壓邊圈的條件 拉深次數(shù) 第一次 以后各次 (t/D0)x100 m1 (t/dn1)x100 mn 采用壓邊圈 ＜ ＜ ＜ 1 ＜ 可用可不用 ～ 2 1～ 不用壓邊圈 ＞ 2 ＞ ＞ ＞ 二 .壓邊力的計算 ? 壓邊力太大 :拉裂或嚴(yán)重變薄 。 材料名稱 p/MPa 材料名稱 p/MPa 鋁 純銅、硬鋁 (已退火 ) 黃銅 ～ ～ ～ 鍍錫鋼板 耐熱板 (軟化狀態(tài) ) 高合金鋼、高錳鋼、不銹鋼 ～ ～ ～ t＜ mm 軟鋼 t＞ mm ～ ～ 對于多次拉深的圓筒形件 ,壓邊力按下式計算 : ? 圓筒形件第一次拉深時壓邊力 : ? 筒形件以后各次拉深時壓邊力 (558avi): ? 式中 rd1,…,r dn — 凹模圓角半徑 。 t — 毛坯厚度 (mm)。 ? 對于工作行程較長的拉深工序 ,在實際生產(chǎn)中 ,一般按總的拉深力小于或等于壓力機(jī)公稱壓力的 50%～ 60%來選用。 應(yīng)滿足 : r1≥t, r2 ≥ 2t, r3 ≥ 3t 圖 553 拉深件的圓角半徑 ? 拉深件側(cè)壁上的沖孔 ,只有當(dāng)與底或凸緣距離 h＞ 2d+t時才有可能 ,否則只能鉆出。 圖 556 不用壓邊圈的拉深模 1凸模 2校模定位圈 3凹模 4緊固圈 5定位板 6凹模套圈 7墊板
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