hdpe雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹-wenkub
2023-03-09 07:49:50 本頁面
【正文】 成品入庫 管材內(nèi)壁專用料 上料 加熱塑化 噴印標(biāo)識 定長切割 設(shè)備流程 混合機(jī) 真空 上料 機(jī) 擠出機(jī) 擠出模具 波紋管 成型機(jī) 噴淋 水箱 翻轉(zhuǎn)架 推車 混合機(jī) 真空 上料 機(jī) 擠出機(jī) 噴 碼機(jī) 切割 機(jī) 設(shè)備及控制 （一）擠出機(jī) ? 擠出機(jī)擠出原理是利用帶有斜面螺紋的螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn)，將料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料逐漸受熱，均勻塑化將塑料擠出，通過機(jī)頭和模具成型。但也不能過大，過大對環(huán)剛度的影響較大。GB/，波紋管的原材料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間應(yīng) ≥20min（ 200℃ ）。 二、 PE雙壁波紋管的原料及配比 ? 1. 原料的組成： ? PE雙壁波紋管的原材料一般由聚乙烯、增強(qiáng)改性母料和顏料等組成。 優(yōu)異的耐磨性能：德國曾用試驗(yàn)證明， HDPE的耐磨性甚至比鋼管還要高幾倍。 化學(xué)穩(wěn)定性佳：由于 HDPE分子沒有極性，所以化學(xué)穩(wěn)定性極好。 摩阻系數(shù)小，流量大：采用 HDPE為材料的 HDPE雙壁波紋管比相口徑的其他管材可通過更大的流量。因此，與同材質(zhì)規(guī)格的實(shí)壁相管比，能節(jié)約一半左右的原材料，所以HDPE雙壁波紋管造價(jià)也較低。HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹 ? 一、產(chǎn)品概述 ? 二、 PE雙壁波紋管的原料及配比 ? 三、 工藝流程 ? 四、 工藝控制 ? 五、 產(chǎn)品質(zhì)量控制 ? 六、常見產(chǎn)品缺陷的原因分析 一、產(chǎn)品概述 高密度聚乙烯 (HDPE)雙壁波紋管，簡稱PE波紋管 ，是以 HDPE樹脂為主要原料、采用擠出成型工藝制成的一種內(nèi)壁光滑平整、外壁為梯形（方波）或弧形（圓波）波紋狀、內(nèi)外壁波紋間為中空的的新型塑料管材，屬聚烯烴類結(jié)構(gòu)壁管材，主要用于埋地排水排污領(lǐng)域。這是該管材的又一個(gè)很突出的特點(diǎn)。換言之，相同的流量要求下，可采用口徑相對較小的HDPE雙壁波紋管。除少數(shù)的強(qiáng)氧化劑外，大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)對其不起破壞作用。 適當(dāng)?shù)膿锨龋阂欢ㄩL度的 HDPE雙壁波紋管軸向可略為撓曲，不受地面一定程度的不均勻沉降的影響，可以不用管件就直接鋪在略為不直的溝槽內(nèi)等等。如果原材料潮濕，為了提高生產(chǎn)效率，可添加適當(dāng)?shù)南輨ㄎ噶希? ? HDPE 樹脂的彈性模量對的環(huán)剛度有很大影響，高彈性模量的材料可以提高制品的環(huán)剛度，也可以在保證環(huán)剛度的前提下節(jié)省原料，降低成本。同時(shí)，還必須具有較高的密度和良好的加工性能及設(shè)備適應(yīng)性。擠出機(jī)由擠出系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。但從產(chǎn)品質(zhì)量來看，產(chǎn)品密實(shí)，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。但轉(zhuǎn)速的提高還需考慮擠出機(jī)的塑化能力和熔體壓力范圍，否則物料流速過快有可能導(dǎo)致物料還未完全塑化就被壓入機(jī)頭，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。螺桿轉(zhuǎn)速一般控制在最高轉(zhuǎn)速的 75%85%為宜。 擠出機(jī)性能指標(biāo)： ? ①生產(chǎn)能力 Q：單位時(shí)間內(nèi)最大擠出量。在生產(chǎn)大口徑管材時(shí)，由于聚烯烴管材一般采用單螺桿擠出機(jī)，其擠出量比雙螺桿擠出機(jī)小得多，故一般采用兩臺擠出機(jī)雙層共擠技術(shù)，這樣既可保證生產(chǎn)，也能提高產(chǎn)量。如機(jī)頭壓縮比過大會造成物料流動(dòng)不暢、易過熱分解、壓力過大等；壓縮比不足會造成制品密實(shí)度差和強(qiáng)度差、熔接痕難以消除等。成型模具是由數(shù)十對哈夫定型模塊組成，對開的方式可以是上下的（立式），也可以是水平方向的（臥式）。模塊閉合構(gòu)成圓形管子的成型腔，模塊打開可以使制品脫模。先獲得精確的波紋成型軌跡，然后按照這一軌跡組合模塊，從而能夠使成型裝置正常工作，以達(dá)到最終的質(zhì)量要求。另外，管材的波紋設(shè)計(jì)將影響環(huán)剛度、環(huán)柔性和沖擊強(qiáng)度等力學(xué)性能指標(biāo)，好的波形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可獲得優(yōu)異的力學(xué)性能。 擴(kuò)口示意圖 水套第一段真空水套第二段真空水套第三段真空 四、 工藝控制 （一）、開機(jī)前的準(zhǔn)備 ：聚乙烯混配料應(yīng)在 70～ 80℃ 的溫度下干燥 2小時(shí)后方能使用；一般原材料視水分的大小，可以直接投入使用，如水分較大，可添加 2%以內(nèi)的消泡劑，以提高生產(chǎn)效率。熱量的來源有二方面：一是機(jī)身料筒外的電加熱，另一方面是螺桿料筒之間的摩擦熱。如果溫度過高，由于聚乙烯粘度大，使熔融聚乙烯粘在料筒內(nèi)壁和螺桿上，引起打滑，物料無法推送，所以這一區(qū)的溫度不宜高。 ? ：塑料在此區(qū)段已大部分塑化，而其中小部分在中機(jī)身未塑化的塑料在此段進(jìn)一步塑化均勻，并將熔融狀態(tài)的塑料定量定壓地送到機(jī)頭去。 機(jī)頭各區(qū)加熱約提前 3小時(shí)左右，再開啟 2擠出機(jī)的加熱。檢查液壓系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；各處限位開關(guān)是否到位以及通斷自如；調(diào)整成型水套的水平和中心線，檢查是否在一條直線上；將成型機(jī)開到生產(chǎn)位置，分開左右模塊，（如是立式成型機(jī)則將上下模塊分開）用塞尺測量模塊與水之間的間隙，進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；更換或調(diào)整下游輔助設(shè)的模具。 ? ③擠出時(shí)要觀察主機(jī)電流和壓力，如果電流和壓力過大，必須先檢查、排除故障后才能開機(jī)，以免損壞設(shè)備。 ? 6成型機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要隨時(shí)觀察所有軸承及附件的完好情況，如有損壞或異常要及時(shí)更換和處
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