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hdpe雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹(完整版)

2025-03-14 07:49上一頁面

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【正文】 述 ? 二、 PE雙壁波紋管的原料及配比 ? 三、 工藝流程 ? 四、 工藝控制 ? 五、 產(chǎn)品質(zhì)量控制 ? 六、常見產(chǎn)品缺陷的原因分析 一、產(chǎn)品概述 高密度聚乙烯 (HDPE)雙壁波紋管,簡稱PE波紋管 ,是以 HDPE樹脂為主要原料、采用擠出成型工藝制成的一種內(nèi)壁光滑平整、外壁為梯形(方波)或弧形(圓波)波紋狀、內(nèi)外壁波紋間為中空的的新型塑料管材,屬聚烯烴類結(jié)構(gòu)壁管材,主要用于埋地排水排污領(lǐng)域。換言之,相同的流量要求下,可采用口徑相對較小的HDPE雙壁波紋管。 適當(dāng)?shù)膿锨龋阂欢ㄩL度的 HDPE雙壁波紋管軸向可略為撓曲,不受地面一定程度的不均勻沉降的影響,可以不用管件就直接鋪在略為不直的溝槽內(nèi)等等。 ? HDPE 樹脂的彈性模量對的環(huán)剛度有很大影響,高彈性模量的材料可以提高制品的環(huán)剛度,也可以在保證環(huán)剛度的前提下節(jié)省原料,降低成本。擠出機由擠出系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。但轉(zhuǎn)速的提高還需考慮擠出機的塑化能力和熔體壓力范圍,否則物料流速過快有可能導(dǎo)致物料還未完全塑化就被壓入機頭,嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。 擠出機性能指標: ? ①生產(chǎn)能力 Q:單位時間內(nèi)最大擠出量。如機頭壓縮比過大會造成物料流動不暢、易過熱分解、壓力過大等;壓縮比不足會造成制品密實度差和強度差、熔接痕難以消除等。模塊閉合構(gòu)成圓形管子的成型腔,模塊打開可以使制品脫模。另外,管材的波紋設(shè)計將影響環(huán)剛度、環(huán)柔性和沖擊強度等力學(xué)性能指標,好的波形結(jié)構(gòu)設(shè)計可獲得優(yōu)異的力學(xué)性能。熱量的來源有二方面:一是機身料筒外的電加熱,另一方面是螺桿料筒之間的摩擦熱。 ? :塑料在此區(qū)段已大部分塑化,而其中小部分在中機身未塑化的塑料在此段進一步塑化均勻,并將熔融狀態(tài)的塑料定量定壓地送到機頭去。檢查液壓系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常;各處限位開關(guān)是否到位以及通斷自如;調(diào)整成型水套的水平和中心線,檢查是否在一條直線上;將成型機開到生產(chǎn)位置,分開左右模塊,(如是立式成型機則將上下模塊分開)用塞尺測量模塊與水之間的間隙,進行相應(yīng)調(diào)整;更換或調(diào)整下游輔助設(shè)的模具。 ? 6成型機正常運轉(zhuǎn)時要隨時觀察所有軸承及附件的完好情況,如有損壞或異常要及時更換和處理。 ? 14真空泵的供水系統(tǒng)要定期檢查。 PE300 177。 1. 5 563~565 PE 600 177。 4 .0 S1 1443 .0 177。 ? 生產(chǎn)控制:排除原料和配方的原因,主要應(yīng)避免過高或過低的加工溫度造成的降解和塑化不良,常見的以溫度過高造成的發(fā)泡和水分未消除造成的發(fā)泡,易造成沖擊不合格。 ? ②原材料方面:原材料內(nèi)有雜質(zhì);因為一部分原料長時間在機頭內(nèi)接收熱量,致原料熱降解,失去韌性,難以成型;因部分區(qū)段溫度失控,溫度過高致物料燒焦,燒焦的物料會黏附在模具表面,在擠出過程中,時而夾帶部分焦料,夾帶有焦料的料坯就無法成型。擴口不良可分為以下幾種情況: ? ①內(nèi)層被吹破 原因一般有內(nèi)層沖氣氣壓過大;原材料韌性不好;內(nèi)層過??;擴口放氣啟動晚或擴口放氣管路不通暢;原材料內(nèi)有雜質(zhì);物料塑化不良等。 ? 原因是外層的偏壁嚴重或水套與成型機的對中性未調(diào)好。 , March 9, 2023 ? 雨中黃葉樹,燈下白頭人。 2023年 3月 9日星期四 7時 42分 42秒 07:42:429 March 2023 ? 1做前,能夠環(huán)視四周;做時,你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 。勝人者有力,自勝者強。 2023年 3月 9日星期四 上午 7時 42分 42秒 07:42: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 3月 9日星期四 7時 42分 42秒 07:42:429 March 2023 ? 1空山新雨后,天氣晚來秋。 , March 9, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果,但是不努力卻什么改變也沒有。 :42:4207:42Mar239Mar23 ? 1故人江海別,幾度隔山川。 ? 間氣過大、口模的間隙過大或過小等引起。 ? ③擴口不完整 擴口的末端無論怎么調(diào)整都無法貼上,原因一般是內(nèi)層沖氣提前結(jié)束了;擴口放氣提前結(jié)束了; ? ④擴口前端的內(nèi)層有凹限 引起這種現(xiàn)象的原因一般是內(nèi)層沖氣過早啟動;水套與在型模塊的中線偏離(成型機與水套不對中);內(nèi)層壁厚偏??;內(nèi)層真空過早停止。 ? ③機械方面:成型模塊的中心線與水套的中心線偏離過大,這樣其中一邊的物料被嚴重拖曳(拖破),無法成型;真空管路有漏氣現(xiàn)象;壓縮空氣氣路有堵塞;兩模塊間間隔過大等。 ? 環(huán)柔性反映的是管材耐形變的能力。 S2 1443 .0 177。 2 .0 563~565 S1 9 75 .0 177。 349~351 PE300 (新) 177。 五、 產(chǎn)品質(zhì)量控制 一般而言,塑料波紋管的質(zhì)量要求包括 3個方面: ? 外觀質(zhì)量 ? 規(guī)格與公差 ? 物理力學(xué)性能。 ? 8成型機的移動軌道要保持清潔。以免損壞螺桿等部件或噴料傷人。 ? ③加熱時間的控制:按工藝卡規(guī)定設(shè)置加熱溫度,開始加熱。 ? 擠塑機各區(qū)溫
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