hdpe雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹-文庫(kù)吧
2025-02-08 07:49 本頁(yè)面
【正文】 箱 翻轉(zhuǎn)架 推車 混合機(jī) 真空 上料 機(jī) 擠出機(jī) 噴 碼機(jī) 切割 機(jī) 設(shè)備及控制 （一）擠出機(jī) ? 擠出機(jī)擠出原理是利用帶有斜面螺紋的螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn)，將料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料逐漸受熱，均勻塑化將塑料擠出，通過機(jī)頭和模具成型。擠出機(jī)由擠出系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。 ? 工藝控制參數(shù)有： ? ①擠出壓力。擠出壓力一般應(yīng)控制在 30Mpa以內(nèi)，壓力過高在降低生產(chǎn)效率，增加能耗比；壓力過小則制品不利于成型。一般來說，增加機(jī)頭壓力，熔體體積被壓縮，分子鏈堆積緊密，物料黏度增加，流動(dòng)性減小，擠出產(chǎn)量下降，而且因黏度增加，剪切熱增加而導(dǎo)致物料分解。但從產(chǎn)品質(zhì)量來看，產(chǎn)品密實(shí)，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。如果機(jī)頭壓力過小，熔體強(qiáng)度低，成型時(shí)管坯易被吹破，力學(xué)性能也會(huì)隨之下降。 ? ②螺桿轉(zhuǎn)速： ? 螺桿轉(zhuǎn)速是擠出成型工藝中極為重要的工藝參數(shù)之一。提高轉(zhuǎn)速，產(chǎn)量增加，剪切速率增大，物料黏度下降，有利于物料的塑化。但轉(zhuǎn)速的提高還需考慮擠出機(jī)的塑化能力和熔體壓力范圍，否則物料流速過快有可能導(dǎo)致物料還未完全塑化就被壓入機(jī)頭，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，剛開車時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速通常調(diào)得較低，待生產(chǎn)穩(wěn)定后，緩慢提高轉(zhuǎn)速，同時(shí)密切觀察擠出機(jī)電流、熔體壓力變化及產(chǎn)品質(zhì)量。 ? 螺桿轉(zhuǎn)速很大程度上決定了擠出機(jī)的擠出量，但過快的轉(zhuǎn)速會(huì)致機(jī)筒部產(chǎn)生大量的剪切熱能，在相同的溫度下對(duì)物料性能的折損較大。長(zhǎng)時(shí)間的高速運(yùn)轉(zhuǎn)也會(huì)使螺桿的壽命提前結(jié)束。螺桿轉(zhuǎn)速一般控制在最高轉(zhuǎn)速的 75%85%為宜。 在正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)盡可能使用較低的螺桿轉(zhuǎn)速來達(dá)到最高的固體輸送能力，這樣一方面可以防止物料在較大的剪切力作用下發(fā)生熱降解，另一方面也可以提高制品的質(zhì)量和擠出的效率。 ? ③熔體溫度：聚烯烴的熔體溫度一般不超過 230℃ ，超過此極限，材料的熱降解嚴(yán)重，影響管材的質(zhì)量。溫度過低，物料塑化不好，成型產(chǎn)品表面粗糙； ? ④機(jī)筒軸線方向上各點(diǎn)溫度的分布：典型的聚烯烴的擠出溫度的設(shè)置如下： ? 機(jī)筒第一段： 80100℃ ? 第二段 — 第六段： 175— 200℃ ? 機(jī)頭： 190— 220℃ ? ⑤功率消耗：一般顯示電流，通?？刂圃?5080%。 擠出機(jī)性能指標(biāo)： ? ①生產(chǎn)能力 Q：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)最大擠出量。單位為 Kg/h ? ②名義比功率，又稱為單耗 N/Q：?jiǎn)挝划a(chǎn)量所消耗的功率。 KW/Kg （二） 波紋管模具 ? 雙壁波紋管擠出模具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，主要特點(diǎn)是在同一模具內(nèi)分成內(nèi)外兩層流道，內(nèi)外流道夾層間通壓縮空氣，幫助外層在成型模塊上形成波紋。同時(shí)，定徑套的冷卻水管也從芯棒內(nèi)通過，為了補(bǔ)償冷卻水通過引起的熱量損失，一般需要對(duì)機(jī)頭內(nèi)壁加熱。在生產(chǎn)大口徑管材時(shí)，由于聚烯烴管材一般采用單螺桿擠出機(jī)，其擠出量比雙螺桿擠出機(jī)小得多，故一般采用兩臺(tái)擠出機(jī)雙層共擠技術(shù)，這樣既可保證生產(chǎn)，也能提高產(chǎn)量。 機(jī)頭的作用有： ①使熔融物料由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)； ②產(chǎn)生必要的成型壓力，保證制品的密實(shí)； ③使物料通過機(jī)頭時(shí)進(jìn)一步得到塑化； ④通過機(jī)頭斷面得到所需要斷面形狀和尺寸的料坯。 機(jī)頭對(duì)制品影響 ? 與普通管材機(jī)頭結(jié)構(gòu)相比，波紋管擠出機(jī)頭口模間隙小，口模長(zhǎng)厚比大，其管壁流道特別長(zhǎng)，間隙也小，在生產(chǎn)過程應(yīng)盡量避免壓力過大以及過度剪切造成熔體破裂。 ? 機(jī)頭主要使熔融塑化的樹脂在一定的壓力下成型為所需要的截面形狀，它決定著制品的外形尺寸、公差和表觀質(zhì)量，影響制品的物理力學(xué)性能、生產(chǎn)效率和操作的穩(wěn)定性。如機(jī)頭壓縮比過大會(huì)造成物料流動(dòng)不暢、易過熱分解、壓力過大等；壓縮比不足會(huì)造成制品密實(shí)度差和強(qiáng)度差、熔接痕難以消除等。機(jī)頭芯模和口模的間隙及同心度對(duì)制品的壁厚均勻性有很大影響。所以機(jī)頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理將對(duì)管材表面質(zhì)量產(chǎn)生重要的影響。 （三）、成型機(jī) ? 波紋成型裝置主要由成型模具、傳動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)三部分組成。成型模具是由數(shù)十對(duì)哈夫定型模塊組成，對(duì)開的方式可以是上下的（立式），也可以是水平方向的（臥式）。 ? 立式成型裝置可使模塊上下開合，并且占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊； ? 水平式（又稱為臥式）成型裝置可使模塊水平開合，占地面積較大，但更換模塊比立式方便。而且模塊內(nèi)設(shè)計(jì)了冷卻水循環(huán)通道，以水作為冷卻介質(zhì)，大幅度提高了生產(chǎn)的速度。 ? 定型模塊分別固定在兩條傳動(dòng)帶上，當(dāng)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)模具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上下（或水平）模塊重復(fù)進(jìn)行開合動(dòng)作。模塊閉合構(gòu)成圓形管子的成型腔，模塊打開可以使制品脫模。圖為波紋成型模塊工作運(yùn)行示意圖。從圖中可以看出，波紋成型裝置同時(shí)具有成型波紋和牽引管材的作用。波紋成型裝置的關(guān)鍵就是成型模塊運(yùn)行軌道的確定。先獲得精確的波紋成型軌跡，然后按照這一軌跡組合模塊，從而能夠使成型裝置正常工作，以達(dá)到最終的質(zhì)量要求。當(dāng)變化產(chǎn)品規(guī)格時(shí)，可以更換相應(yīng)規(guī)格的定型模塊。 ? 在波紋成型過程中，成型模塊的配合精度、波形設(shè)計(jì)對(duì)波紋管的外觀和力學(xué)性能均有重要影響。成型模塊配合精度差、有微小的錯(cuò)位或不規(guī)則、傳動(dòng)裝置中模塊的推移或鏈條的節(jié)距因誤差積累等都會(huì)使波紋管
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