hdpe雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹-文庫吧
2025-02-08 07:49 本頁面
【正文】 箱 翻轉架 推車 混合機 真空 上料 機 擠出機 噴 碼機 切割 機 設備及控制 （一）擠出機 ? 擠出機擠出原理是利用帶有斜面螺紋的螺桿在加熱的料筒中旋轉，將料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料逐漸受熱，均勻塑化將塑料擠出，通過機頭和模具成型。擠出機由擠出系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。 ? 工藝控制參數(shù)有： ? ①擠出壓力。擠出壓力一般應控制在 30Mpa以內，壓力過高在降低生產(chǎn)效率，增加能耗比；壓力過小則制品不利于成型。一般來說，增加機頭壓力，熔體體積被壓縮，分子鏈堆積緊密，物料黏度增加，流動性減小，擠出產(chǎn)量下降，而且因黏度增加，剪切熱增加而導致物料分解。但從產(chǎn)品質量來看，產(chǎn)品密實，有利于提高產(chǎn)品質量。如果機頭壓力過小，熔體強度低，成型時管坯易被吹破，力學性能也會隨之下降。 ? ②螺桿轉速： ? 螺桿轉速是擠出成型工藝中極為重要的工藝參數(shù)之一。提高轉速，產(chǎn)量增加，剪切速率增大，物料黏度下降，有利于物料的塑化。但轉速的提高還需考慮擠出機的塑化能力和熔體壓力范圍，否則物料流速過快有可能導致物料還未完全塑化就被壓入機頭，嚴重影響產(chǎn)品質量。因此，剛開車時，螺桿轉速通常調得較低，待生產(chǎn)穩(wěn)定后，緩慢提高轉速，同時密切觀察擠出機電流、熔體壓力變化及產(chǎn)品質量。 ? 螺桿轉速很大程度上決定了擠出機的擠出量，但過快的轉速會致機筒部產(chǎn)生大量的剪切熱能，在相同的溫度下對物料性能的折損較大。長時間的高速運轉也會使螺桿的壽命提前結束。螺桿轉速一般控制在最高轉速的 75%85%為宜。 在正常生產(chǎn)過程中，應盡可能使用較低的螺桿轉速來達到最高的固體輸送能力，這樣一方面可以防止物料在較大的剪切力作用下發(fā)生熱降解，另一方面也可以提高制品的質量和擠出的效率。 ? ③熔體溫度：聚烯烴的熔體溫度一般不超過 230℃ ，超過此極限，材料的熱降解嚴重，影響管材的質量。溫度過低，物料塑化不好，成型產(chǎn)品表面粗糙； ? ④機筒軸線方向上各點溫度的分布：典型的聚烯烴的擠出溫度的設置如下： ? 機筒第一段： 80100℃ ? 第二段 — 第六段： 175— 200℃ ? 機頭： 190— 220℃ ? ⑤功率消耗：一般顯示電流，通?？刂圃?5080%。 擠出機性能指標： ? ①生產(chǎn)能力 Q：單位時間內最大擠出量。單位為 Kg/h ? ②名義比功率，又稱為單耗 N/Q：單位產(chǎn)量所消耗的功率。 KW/Kg （二） 波紋管模具 ? 雙壁波紋管擠出模具的結構較復雜，主要特點是在同一模具內分成內外兩層流道，內外流道夾層間通壓縮空氣，幫助外層在成型模塊上形成波紋。同時，定徑套的冷卻水管也從芯棒內通過，為了補償冷卻水通過引起的熱量損失，一般需要對機頭內壁加熱。在生產(chǎn)大口徑管材時，由于聚烯烴管材一般采用單螺桿擠出機，其擠出量比雙螺桿擠出機小得多，故一般采用兩臺擠出機雙層共擠技術，這樣既可保證生產(chǎn)，也能提高產(chǎn)量。 機頭的作用有： ①使熔融物料由旋轉運動變?yōu)橹本€運動； ②產(chǎn)生必要的成型壓力，保證制品的密實； ③使物料通過機頭時進一步得到塑化； ④通過機頭斷面得到所需要斷面形狀和尺寸的料坯。 機頭對制品影響 ? 與普通管材機頭結構相比，波紋管擠出機頭口模間隙小，口模長厚比大，其管壁流道特別長，間隙也小，在生產(chǎn)過程應盡量避免壓力過大以及過度剪切造成熔體破裂。 ? 機頭主要使熔融塑化的樹脂在一定的壓力下成型為所需要的截面形狀，它決定著制品的外形尺寸、公差和表觀質量，影響制品的物理力學性能、生產(chǎn)效率和操作的穩(wěn)定性。如機頭壓縮比過大會造成物料流動不暢、易過熱分解、壓力過大等；壓縮比不足會造成制品密實度差和強度差、熔接痕難以消除等。機頭芯模和口模的間隙及同心度對制品的壁厚均勻性有很大影響。所以機頭的結構設計是否合理將對管材表面質量產(chǎn)生重要的影響。 （三）、成型機 ? 波紋成型裝置主要由成型模具、傳動裝置和控制系統(tǒng)三部分組成。成型模具是由數(shù)十對哈夫定型模塊組成，對開的方式可以是上下的（立式），也可以是水平方向的（臥式）。 ? 立式成型裝置可使模塊上下開合，并且占地面積小、結構緊湊； ? 水平式（又稱為臥式）成型裝置可使模塊水平開合，占地面積較大，但更換模塊比立式方便。而且模塊內設計了冷卻水循環(huán)通道，以水作為冷卻介質，大幅度提高了生產(chǎn)的速度。 ? 定型模塊分別固定在兩條傳動帶上，當傳動裝置帶動模具轉動時，上下（或水平）模塊重復進行開合動作。模塊閉合構成圓形管子的成型腔，模塊打開可以使制品脫模。圖為波紋成型模塊工作運行示意圖。從圖中可以看出，波紋成型裝置同時具有成型波紋和牽引管材的作用。波紋成型裝置的關鍵就是成型模塊運行軌道的確定。先獲得精確的波紋成型軌跡，然后按照這一軌跡組合模塊，從而能夠使成型裝置正常工作，以達到最終的質量要求。當變化產(chǎn)品規(guī)格時，可以更換相應規(guī)格的定型模塊。 ? 在波紋成型過程中，成型模塊的配合精度、波形設計對波紋管的外觀和力學性能均有重要影響。成型模塊配合精度差、有微小的錯位或不規(guī)則、傳動裝置中模塊的推移或鏈條的節(jié)距因誤差積累等都會使波紋管
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