【正文】 著眼點(diǎn) 五 .IE的基本意識(shí) ? 工業(yè)工程簡(jiǎn)介 美國(guó) 工業(yè)工程手冊(cè) 對(duì)美國(guó) 667家公司應(yīng)用 IE技術(shù)的實(shí)際情況調(diào)查統(tǒng)計(jì) , IE常用的方法與技術(shù)分為以下 32種 : 1. 方法研究 2. 作業(yè)測(cè)定 (直接勞動(dòng) ) 3. 獎(jiǎng)勵(lì)工資制度 4. 工廠布置 5. 表格設(shè)計(jì) 6. 物料搬運(yùn) 7. 信息系統(tǒng)開(kāi)發(fā) 8. 成本與利潤(rùn) 9. 作業(yè)測(cè)定 (間接勞動(dòng) ) 23. 價(jià)值分析 24. 資源分配網(wǎng)絡(luò)技術(shù) 25. 工效學(xué) 26. 成組技術(shù) 27. 事故與可靠性操作分析 28. 模擬技術(shù) 29. 影片攝制 30. 線形規(guī)劃 31. 排隊(duì)論 32. 投資風(fēng)險(xiǎn)分析 ? 工業(yè)工程簡(jiǎn)介 六 . IE常用的方法和技術(shù) 方法 研究 動(dòng)素分析 人機(jī)操作分析 \聯(lián)合作業(yè)分析 \雙手操作分析 工程分析表 \工藝流程 圖 \ 線路 圖 分析表 \布置與物流分析 表 動(dòng)作分析 操作分析 程序分析 作業(yè) 測(cè)定 時(shí)間研究 工作抽樣 工 作 研 究 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)表 \標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖 \ 工序能力表 \技能矩陣圖 工時(shí)測(cè)定記錄表 工作抽樣表 基礎(chǔ)工具 5W1H 5WHY ECRS原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 產(chǎn)品 分析 產(chǎn)品數(shù)量分析 加工路線分析 PQ分析表 加工路線分析表 生產(chǎn)線平衡分析 生產(chǎn)線平衡分析表 基礎(chǔ) IE的 常用技術(shù) ? 工業(yè)工程簡(jiǎn)介 六 . IE常用的方法和技術(shù) 目 錄 工業(yè)工程 (IE)簡(jiǎn)介 1 生產(chǎn)線平衡分析 2 總結(jié)與 Q＆ A 3 作業(yè)測(cè)定 2 ? 作業(yè)測(cè)定的起源 作業(yè)測(cè)定的起源可以追溯到 14世紀(jì)中期。包括各種評(píng)價(jià)指標(biāo)和規(guī)程的制定，評(píng)價(jià)實(shí)施。 二 .IE的 定義 ? 工業(yè)工程簡(jiǎn)介 IEINDUSTRIAL ENGINEERING 工業(yè)工程，簡(jiǎn)稱 IE，是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來(lái)的一門邊緣學(xué)科。 定義 1： 工業(yè)工程 是對(duì)一個(gè)組織中人、物料和設(shè)備的使用及其費(fèi)用作詳細(xì)分析研究 ,這種工作由工業(yè)工程師完成 ,目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率、利潤(rùn)率和效率 . 美國(guó) 大百科全書(shū) 1982年版 二 .IE的 定義 ? 工業(yè)工程簡(jiǎn)介 定義 2: 工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng) ,進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科 .它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù) ,以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法 ,對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià) . 美國(guó) 工業(yè)工程師學(xué)會(huì) (AIIE) 1995年 ? 工業(yè)工程簡(jiǎn)介 二 .IE的 定義 三 .IE的功能的具體表現(xiàn) IE的基本功能是對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行 :規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新 確定 研究對(duì)象在未來(lái)一定時(shí)期內(nèi)從事生產(chǎn)或服務(wù)所應(yīng)采用的特定行動(dòng)的預(yù)備活動(dòng)，包括總體目標(biāo)、政策、戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)的制定和各種分期實(shí)施計(jì)劃的制定。 改進(jìn) 現(xiàn)行研究對(duì)象，使其更有效的生產(chǎn)、服務(wù)和運(yùn)作。著名油畫(huà) 《 蒙娜麗莎 》 的創(chuàng)作者達(dá) .芬奇除了是著名的畫(huà)家、雕刻家、軍事家、土木工程師，也是有名的音樂(lè)家和科學(xué)家。到目前為止，秒表測(cè)時(shí)的作業(yè)測(cè)定法仍然是運(yùn)用最普遍的方法。 操作者 對(duì)該項(xiàng)工作必須受過(guò) 完全 訓(xùn)練 。因此首先必須進(jìn)行 方法 研 究，然后再進(jìn)行時(shí)間研究。 時(shí)間研究的測(cè)定方法 ? 作業(yè)測(cè)定 作業(yè) 時(shí)間 無(wú)效 時(shí)間 總工作時(shí)間 規(guī)則性 作業(yè) 間歇 性 作業(yè) 工作時(shí)間的構(gòu)成 時(shí)間研究之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定 無(wú)效時(shí)間一般包括：尋找時(shí)間，等待時(shí)間，進(jìn)行本職工作以外的工作－外來(lái)單元。 ? 作業(yè)測(cè)定 放瓶 工序 規(guī)則單元時(shí)間 /個(gè) 整理瓶子包材 /個(gè) 標(biāo)準(zhǔn) 工時(shí) =(規(guī)則性單元 時(shí)間 +間歇 單元 時(shí)間 ） X(1+寬放率 ) =(+)X(1+13%) /瓶 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) (1＋寬放率 ) 間歇單元時(shí)間 規(guī)則 單元時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算公式 ? 作業(yè)測(cè)定 SKU: Product Name Date：1 2 3 4 5123456789Time Measure Investigator:NO. StationOperator/MachineRemarkTime Measure標(biāo)準(zhǔn) 工時(shí)的測(cè)定流程 ? 作業(yè)測(cè)定 測(cè)時(shí)必須基于生產(chǎn)線穩(wěn)定，生產(chǎn)開(kāi)始后 2小時(shí)已穩(wěn)定或訂單完成量的中后期，適合觀測(cè)。 1米以外 ,以能看清楚 全部 操作動(dòng)作 為準(zhǔn)則 。 3 ?正態(tài)分布曲線 X % % % 1 2 3 1 2 3 ? ? ? ? ? ?異常值區(qū)域 異常值區(qū)域 管制上限（ UCL） 管制下限（ LCL） 結(jié)合平均值與 177。 下限 LCL=21(3x2)=15 28的數(shù)值大于 27，在上限之外，為異常值，應(yīng)剔除。在對(duì)空閑比率進(jìn)行研究時(shí)，可根據(jù)空閑部分的組成，細(xì)分成項(xiàng)目進(jìn)行觀察記錄，找出問(wèn)題并進(jìn)行改善。 由圖可知，在內(nèi) 60分鐘內(nèi)， 有 30分鐘 為空閑， 有 30分鐘 為工作，故： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60發(fā)料空閑作業(yè)描述時(shí)間軸( 分)工作抽樣與秒表測(cè)時(shí)的差別 工作比率 = 工作時(shí)間 總觀測(cè)時(shí)間 = 30 60 =50% 空閑比率 = 空閑時(shí)間 總觀測(cè)時(shí)間 = 30 60 =50% ? 作業(yè)測(cè)定 工作抽樣 將 1小時(shí)分成 60格，然后在 160的數(shù)中，隨機(jī)取出 10個(gè)數(shù)作為觀測(cè)的時(shí)分。 ? 作業(yè)測(cè)定 上料 20% 清理垃圾 30% 走路 35% 等待 10% 閑聊 5% 作業(yè)中 50% 非作業(yè)中 50% 日期 : 記錄 : 工作分類 :1 11對(duì)象 : 2 123 134 145 151 2 3 4 5 11 12 13 14 151 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8 V9 V10 V11 V12 V13 V14 V15 V16 V17 V18 V19 V20 V21222324254 6 7 2 120% 30% 35% 10% 5%50% 50%上料 走路工作抽樣表（ A ） 表格編號(hào) E N G I E 0 1 6工作狀態(tài) 非工作狀態(tài)清理垃圾 等待供料員閑聊時(shí)間 序數(shù)作業(yè)中 非作業(yè)中備注計(jì)數(shù)1 0 : 0 0~1 1 : 0 01 1 : 0 0~1 2 : 0 0各狀態(tài)比率工作狀態(tài)比率一 、 利用 工作抽樣可調(diào)查出操作者或機(jī)器的工作比率 與空閑 比率 ， 并依此作出改善 。 二、起源 MOD法是澳大利亞的梅特博士（ ），在長(zhǎng)期研究的基礎(chǔ)下，于 1966年，把現(xiàn)有的各個(gè)動(dòng)作分析技法的使用經(jīng)驗(yàn)和 人機(jī)工程學(xué) 為基礎(chǔ) ，發(fā)展完成的方法。 。能量消耗最小動(dòng)作 ? 1MOD= 高效值。 一般要求生產(chǎn)線平衡率達(dá)到 85%以上 生產(chǎn)線 平衡損失 = 1 平衡率 平衡率 = ∑（ 各工序的 作業(yè) 時(shí)間總和） 瓶頸 工 位 時(shí)間 *人數(shù) * 100% 平衡率 相關(guān)概念 ? 生產(chǎn)線平衡分析 平衡 損失 率 48 瓶頸的認(rèn)識(shí) ： 在流 線生產(chǎn)作業(yè) 模式中 ,制 約產(chǎn)能 的是瓶 頸 工 位 ,一旦 產(chǎn)生 瓶 頸 ,前 工 位 的 產(chǎn)品無(wú) 法流下去 ,后 工 位無(wú) 產(chǎn) 品可做 ,就 會(huì) 造成 短暫 的停止 ,從 而降低 產(chǎn)能 . .一條生產(chǎn)線 上可能存在多 個(gè)瓶頸 . .瓶頸 是 永遠(yuǎn) 存在的 ,克服其中一 個(gè) ,又 出現(xiàn) 另一 個(gè) 工 位 成 為 新的瓶 頸 . .我們只有盡 可能地使各 工 位處于 最接近均衡的 狀態(tài) ,從 而 達(dá)到產(chǎn) 能和 生產(chǎn) 力的最大化 . ? 生產(chǎn)線平衡分析 相關(guān)概念 1. 將生產(chǎn)線的各工序（作業(yè)單位）按順序列出來(lái) 填入平衡表內(nèi) 2. 測(cè)算 各工序?qū)嵸|(zhì)作業(yè)時(shí)間 , 以秒為單位記入 平衡表“周期時(shí)間” 欄 內(nèi) ，記入“人數(shù)”欄 247。 案例分析 各工序?qū)嶋H時(shí)間之和（ 1人） 320 計(jì)算：① 生產(chǎn)線平衡率 = ───────────── ＝ ─── = %