制造管理方面企業(yè)資源規(guī)劃文檔3-wenkub
2023-03-06 18:58:13 本頁面
【正文】 法使用看板． ? 永不將不良品流到下一製程． ? 減少看板數(shù)量以突顯問題． ? 客戶 (後製程 )向供應商 (前製程 )“拉”材料． ? 只有活躍的材料才能存在於工作站中 . ? 每一件物品都有它的固定存放處 . 169。2023 葉宏謨 同步生產 Synchronized Production 第九章 169。2023 葉宏謨 JIT環(huán)境 (1) ? 重複性生產：在一條固定途程的生產線中生產不同產品． ? 全面品質管理 (TQM， Total Quality Management):包含組織中所有成員，一起來改善所有製程，產品，服務，作業(yè)，和企業(yè)文化． 169。2023 葉宏謨 設計的浪費 ? 顧客不需要的花俏設計是浪費 . ? 導致製造困難的設計是浪費 . ? 不夠標準化的設計是浪費 . 標準化可減少零件數(shù) , 降低管理困難度 , 降低庫存 . 169。2023 葉宏謨 JIT哲學 ? 消除浪費／增加價值 ? 連續(xù)改善／一次一點點 ? 問題就是機會 ? 源頭的品質 ? 簡單化 ? 目視控制 ? 以客戶需求為焦點 ? 針對客戶需求而製造 ? 遵重個人 169。 ? 平準化排程 (level scheduling) ： – 安排在各期間的工作大約需要相同的時間。2023 葉宏謨 製造的執(zhí)行與控制 PP RCCP MPS MRP CRP JIT Control 計劃： PP：生產規(guī)劃 MPS：主生產排程 RCCP：粗略產能需求規(guī)劃 MRP：材料需求規(guī)劃 CRP：產能需求規(guī)劃 控制： Kanban Control：看板控制 DBF： Drumbufferrope Control Input/Output Control：輸入出控制 169。169。2023 葉宏謨 競爭因素 ? 傳統(tǒng)競爭因素 – 價格 – 品質 – 多樣化 – 售後服務 ? 新的競爭因素 – 速度 169。 169。2023 葉宏謨 尊重個人 員工參與 ? 尊重員工 , 告知員工 , 在決策過程中考慮他們的想法 . ? 這種尊重的態(tài)度讓員工的經(jīng)驗 , 創(chuàng)造力 , 和智慧能為公司所用 . 169。2023 葉宏謨 製造的浪費 ? 生產過量的浪費 (理由是為了使人和機器不閒置 ). ? 等待的浪費 (因缺料 …) ? 移動的浪費 (因材料搬運 ) ? 庫存的浪費 (為了掩蓋問題 ) ? 動作的浪費 (不良的佈置或訓練 ) ? 製造不良品的浪費 (由於品質問題 ) ? 製程本身的浪費 (不良的製程設計 ) 169。2023 葉宏謨 ? 全面預防維護 (TPM， Total Preventive Maintenance)：預防性維護加上持續(xù)的改良設備，以增加彈性，減少材料搬運，及促進連續(xù)的物流． ? 全員參與 (TEI， Total Employee Involvement)：組織內所有成員的合作及參與． ? 供應商夥伴關係：與供應商保持密切互信的關係． JIT環(huán)境 (2) 169。2023 葉宏謨 推與拉 PUSH 預測 成品 零件 材料 客戶需求 計畫 計畫 計畫 MPS/FAS 成品 零件 材料 生產 加工 補充 PULL 成品 零件 材料 真實客戶訂單 出貨 消耗 消耗 169。2023 葉宏謨 看板界限 問題 看板張數(shù) 169。2023 葉宏謨 生產看板 Production Kanban Work center no.: P001 Part to be produced:333113501 Container capacity: 30 units Outbound stock point: A01 Materials required: Material:333113504 Inbound Stock:A05 Material:338252474 Inbound Stock:B03 169。2023 葉宏謨 滾動看板 op4 op3 op2 op1 x x x x x x Customer orders MaketoOrder 3+2+2=7 MaketoOrder 169。2023 葉宏謨 看板張數(shù)的決定 看板張數(shù)＝ (補充時
化學相關推薦
鄂ICP備17016276號-1