【正文】 門的培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。通常包括制定質(zhì)量方針目標及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證、質(zhì)量改進等系列活動。他們應當創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標的內(nèi)部環(huán)境。 ● 可能的測量點 ● ● 輸入 輸出 活動 增值轉(zhuǎn)換 包括資源 ● 14 原則 5：管理的系統(tǒng)方法 “將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別，理解和管理，有助于提高實現(xiàn)目標的有效性和效率。 ” （供應鏈：供方 ——組織 ——顧客） 16 １．３ 全面質(zhì)量管理 ? 全面質(zhì)量管理（ＴＱＭ） ? 定義：一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。標準化工作 ? ４。質(zhì)量管理體系程序文件 ? a 修編 ? b 審查 ? c 修改 ? d 定稿、批準發(fā)布、印刷 20 質(zhì)量管理體系建立 ? 三、 質(zhì)量體系文件宣貫、細化（第三階段） ? 1 最高管理者動員質(zhì)量管理體系文件實施，宣布正式進入質(zhì)量管理體系運行； ? 2 對各職能部門及各級人員進行質(zhì)量管理體系知識及質(zhì)量管理體系文件培訓； ? 3 逐步整理補充完善第三層次作業(yè)文件（包括表格，記錄的表式） ? 4 選派內(nèi)審員參加培訓，取得內(nèi)審員資格 21 質(zhì)量管理體系建立 ? 四、質(zhì)量體系運行階段（第四階段） ? 1 各部門各級人員負責實施并做好質(zhì)量記錄； ? 2 內(nèi)審 ? a 任命成立內(nèi)審組； ? b 內(nèi)審實施； ? c 形成閉環(huán)。對不合格報告采取糾正措施及驗證； ? 4。 24 二、工程項目前期工作階段的質(zhì)量管理 ? (一 )前期工作質(zhì)量管理的重要性 ? （ 1）前期各項工作是投資決策的科學依據(jù)。 ? （ 2）外部評審：①業(yè)主組織評審；②委托另外一家有權(quán)威的咨詢公司進行評審。 27 ? （ 2）施工過程的質(zhì)量控制 ?①對施工分包單位質(zhì)量管理體系的實施狀況監(jiān)控； ?②對關(guān)鍵質(zhì)量點跟蹤監(jiān)控； ?③處理設計變更； ?④做好施工過程中的檢查驗收工作； ?⑤工程質(zhì)量問題和質(zhì)量事故的處理； ?⑥下達停工和復工指令確保工程質(zhì)量； ?⑦材料配合比的質(zhì)量控制； ?⑧計量工作的質(zhì)量控制。 ? 建筑結(jié)構(gòu)按主要工種工程劃分。 31 檢驗批與三檢制 ? 檢驗批 ? 工程驗收最小單位 ? 檢驗批質(zhì)量驗收內(nèi)容： ① 質(zhì)量控制資料核查 ② 主控項目檢驗和一般項目檢驗 ? 主控項目對檢驗批質(zhì)量有決定性影響；必須全部符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求；具有否決權(quán)。 33 建筑工程施工質(zhì)量驗收基本規(guī)定 ? 檢驗批合格： ? 主控項目檢驗和一般項目檢驗 合格； ? 記錄完整。 ? 單位工程完工后，施工單位應自行組織檢查評定，向建設單位提交工程驗收報告。建設單位收到工程驗收報告后，應由建設單位（項目）負責人組織施工（含分包）、設計、監(jiān)理單位（項目）負責人等進行驗收。 53 實施對策 ? 常用方法： ? ＰＤＰＣ法； ? 網(wǎng)絡圖法；等。 56 檢查實施效果 ? 常見問題 ? 收集的數(shù)據(jù)與目標無關(guān) ? 效益計算不正確，無權(quán)威確認 ? 不重視無形效果的評價 57 鞏固措施 ? 怎樣制訂鞏固措施 ? 把有效的措施固化，納入標準 ? 標準的修訂審批 ? 效果的鞏固 ? 批準的新標準必須執(zhí)行 ? 鞏固期是否維持良好水準 ? 常見問題 ? 不重視標準化 ? 鞏固措施不具體 ? 未跟蹤鞏固后的效果 58 總結(jié)及今后打算 ? 總結(jié)，三方面： ? 專業(yè)技術(shù) ? 管理技術(shù) ? 綜合素質(zhì) ? 今后打算 ? 原來次要問題上升，作為今后課題 ? 選題過程中提過的其它急待解決的課題 ? 發(fā)動全組，選擇新課題。 66 67 示例： ? QC文件夾 \排列圖應用示例 .doc 68 四、因果圖 ? 目的： ?分析質(zhì)量問題的原因 ? 步驟： ?明確質(zhì)量問題 ?對原因分類，５Ｍ１Ｅ；工序 ?畫橫主干、主枝 ?分析各層次原因畫在主枝上 ?對末梢原因測量、試驗、觀察，確認主要原因 ?在圖上標出主要原因 69 示例： ? QC文件夾 \因果圖進行原因分析示例 .doc 70 五、直方圖 ? 目的： ? 表達質(zhì)量波動狀態(tài) ? 表達過程質(zhì)量狀況 ? 找尋質(zhì)量改進點 ? 步驟： ? 收集數(shù)據(jù) ? 確定極差 ? 確定組數(shù) ? 確定組距 ? 確定各組的界限值 ? 頻數(shù)計算 ? 畫圖分析 71 直方圖的形態(tài) ? 正常型：工序正常，質(zhì)量穩(wěn)定 ? 偏心型：質(zhì)量受固有因素影響，如設備精度、刀具磨損、操作習慣等 ? 雙峰型：數(shù)據(jù)來自兩個不同的主體，如兩個工人、兩個設備、兩批原材料，等 ? 孤島型：數(shù)據(jù)異常波動，如測量誤差、設備老化、操作疏忽等 ? 平頂型：生產(chǎn)過程有緩慢因素作用，如操作者疲勞等 ? 鋸齒型：分組過多、測量數(shù)據(jù)不準、弱的異常因素 72 六、控制圖法 ? 目的： ?區(qū)分波動的類型（正常波動、異常波動）及原因 ? 步驟： ?確定對象 ?選擇合適的種類 ?確定樣本量、樣本數(shù)和抽樣方法 ?計算 樣本的統(tǒng)計特征值 ?計算上下控制界限 ?畫出控制圖 ?分析，界限外及有缺陷 73 六、控制圖法 生產(chǎn)過程基本上處于控制狀態(tài)時，控制圖的點子滿足以下兩個條件： 一是點子沒有跳出控制界限； 二是點子排