【正文】 以不良項(xiàng)目層別等。16 檢查表的制作程序 明確使用表格的目的； 決定要檢查的項(xiàng)目及必要的順序 ； 決定抽樣方法 ； 決定收集、檢查的方法及相關(guān)的職責(zé)要求 ； 設(shè)計(jì)表格的形式和記錄的符號(hào)。 通常分為 點(diǎn)檢用 檢查表或 記錄用 檢查表。8QC 七大手法作用直方圖 ：用直方圖可以將雜亂無章的資料，解析出規(guī)則性，比較直觀地看出 產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布狀態(tài) ，對於資料中心值或分布狀況一目了然，便於 判斷其總體質(zhì)量分布情況 。6QC 七大手法的作用查檢表 ：用來在現(xiàn)場 收集數(shù)據(jù) ，盡量讓現(xiàn)場 作業(yè)簡單而有效 ，它是其它六大手法的 起點(diǎn) 。1QC七大手法七大手法與與 SPC應(yīng)用應(yīng)用 培訓(xùn)培訓(xùn) 2課課 程程 大大 綱綱 QC七大手法在企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用七大手法在企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用檢查表、層別法制作及應(yīng)用實(shí)例、檢查表、層別法制作及應(yīng)用實(shí)例柏拉圖、因果圖的制作及案例練習(xí)、柏拉圖、因果圖的制作及案例練習(xí)直方圖、散布圖制作及案例練習(xí)、直方圖、散布圖制作及案例練習(xí) SPC的發(fā)展歷史、質(zhì)量數(shù)據(jù)的基本知識(shí)、數(shù)據(jù)的的發(fā)展歷史、質(zhì)量數(shù)據(jù)的基本知識(shí)、數(shù)據(jù)的特性分析特性分析過程控制特性及過程變差、過程能力分析、過程控制特性及過程變差、過程能力分析控制圖的應(yīng)用及案例分析、控制圖的應(yīng)用及案例分析3第一部分第一部分QC七大手法在企業(yè)七大手法在企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用的實(shí)際應(yīng)用 4QC 七大手法 QC七大手法 ，也叫 品管七工具 ，是目前全世界應(yīng)用比較廣泛的品質(zhì)管理工具，它具有簡單實(shí)用的特性。層別法 ：統(tǒng)計(jì)方法中最基礎(chǔ)的工具，用來對收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行 分類或分層 ，以 利于統(tǒng)計(jì)分析 ，通常與柏拉圖、因果圖結(jié)合使用，層別法的重點(diǎn)是了解 如何進(jìn)行分層 。 散布圖 ：用來對收集的兩個(gè)或兩個(gè)以上可能相關(guān)的問題或特性的數(shù)據(jù)，找出 之間可能的相關(guān)性 。12 點(diǎn)檢用檢查表作用： 防止不小心的失誤、起備忘錄作用。17 檢查表應(yīng)用課堂練習(xí)請針對你公司目前的實(shí)際情況來設(shè)計(jì)；如果你想了解一下最近 一周內(nèi) 成品檢查主要不良 項(xiàng)目 的出現(xiàn)情況； 請?jiān)O(shè)計(jì)一份合適的檢查表，格式不限 /內(nèi)容自擬。20序號(hào) 不良項(xiàng)目 1 2 3 4 5 6 7 8 合計(jì) 1 振音 6 8 7 5 4 7 2 1 402 外殼松動(dòng) 3 6 3 7 2 4 4 6 353 喇叭無聲 1 5 3 7 2 6 4 3 314 表面臟污 4 6 3 0 3 5 3 4 285 機(jī)內(nèi)有物 2 3 1 1 6 8 3 2 266 插頭不良 4 4 7 1 0 10 3 6 357 合 計(jì) 20 32 24 21 19 40 19 22 195層別法應(yīng)用舉例： 成品驗(yàn)貨不良品統(tǒng)計(jì)表21 層別法應(yīng)用課堂練習(xí)請針對你公司目前的實(shí)際情況來設(shè)計(jì)；如果你想對最近 一周內(nèi) 車間制程不良項(xiàng)目 的出現(xiàn) 按 作業(yè)的機(jī)臺(tái) 進(jìn)行分類； 請?jiān)O(shè)計(jì)一份合適的層別法應(yīng)用表，格式不限 /內(nèi)容 自擬。后來美國質(zhì)量專家 朱蘭 將此引入到質(zhì)量管理中，來抓影響質(zhì)量的主要因素 。 次 數(shù) 少的 項(xiàng)目 太多 時(shí) ，可 考慮將 后幾 項(xiàng) 歸納 成 [其他 ]項(xiàng)。29柏拉 圖的 柱形 圖橫軸 距離 相同 。 柏拉 圖 中、 連接橫軸 與 縱軸對應(yīng)點(diǎn)的線應(yīng)為 折 線 而非曲 線 。它是先列出品質(zhì)變異的項(xiàng)目，然后對造成變異的 4M1E因素進(jìn)行分析。38魚骨圖 課堂練習(xí) 請針對你公司目前制造過程最嚴(yán)重的品質(zhì)問題，采用魚骨圖進(jìn)行分析，找出影響其最重要的因素。　　直方 圖 可 顯 示 數(shù)據(jù) 的三 種 特性： 集中的 趨勢 、 數(shù)據(jù)的范 圍 、 分布的形 狀 。 73. 131. 133. 5 377. 147. 149. 5 10 在 圖 上 記 入 數(shù) 據(jù) 總數(shù) 等 參數(shù) ，并劃出 規(guī) 格的上、 下限 。 結(jié)論：可能是分組過細(xì)或數(shù)據(jù)不真實(shí) 。51直方圖 離島形 說明：左端和右端形成小島。53直方圖 課堂練習(xí)某工程師測得一批產(chǎn)品尺寸長度如下，請繪制直方圖。 步 驟 1： 收集 30組 以上的相 對數(shù)據(jù) ,整理到 數(shù) 據(jù) 表上 。59產(chǎn) 品名： SI083單 位： 壓 延 課繪 制： 日期： N=30 時(shí)間段 ： 硬度Y燒熔 溫度 X60u正相 關(guān) X增大 時(shí) ， Y也隨之增大， 稱為 正相 關(guān) 。 有 負(fù)相關(guān) 完全的有 負(fù)相關(guān)63u非顯著性負(fù)相關(guān) X增大 時(shí) ， Y反而減少，但幅度并不 顯著 。65散布圖 課堂練習(xí)某工程師測得一批熱處理產(chǎn)品溫度與硬度參數(shù)如下，請繪制散布圖。 68SPC的特點(diǎn)■ SPC是全系統(tǒng)的，全過程的，要求全員參加， 人人有責(zé)。3. SPC全面應(yīng)用SPC在西方工業(yè)國家復(fù)興，并列為高科技制之一80年代起4. SPC在汽車行業(yè)的應(yīng)用美國從 20世紀(jì) 80年開始推行 SPC美國汽車工業(yè)大規(guī)模推行了 SPCSPC的發(fā)展歷史70SPC與 6σ 的關(guān)系■ “ σ” 是希臘字母，統(tǒng)計(jì)學(xué)中用來表示標(biāo)準(zhǔn)偏差，即用來描述任一過程參數(shù)的平均值的分布或離散程度。而 SPC是實(shí)現(xiàn)這種愿景的一個(gè)有效的手段。例如廢品件數(shù)、產(chǎn)品臺(tái)數(shù)、產(chǎn)品表面缺陷斑點(diǎn)數(shù)等等，他們只能取整數(shù)，通過手工點(diǎn)數(shù)獲得，這種數(shù)據(jù)屬于離散型數(shù)據(jù)。75收集數(shù)據(jù)的方法 　 收集到的數(shù)據(jù)必須能充分反映實(shí)際情況，對于抽查的數(shù)據(jù)還應(yīng)具有充分的代表性，所以收集數(shù)據(jù)要有科學(xué)的方法，這就是 隨機(jī)抽樣 的方法。 77 質(zhì)量數(shù)據(jù)的規(guī)律性　　 雖然數(shù)據(jù)有波動(dòng)性，但并不是雜亂無章的，而是呈現(xiàn)出一定規(guī)律性的。其表達(dá)式子是：　　　　 　 式中： Xi表示數(shù)據(jù)的各個(gè)數(shù)值；　　 n表示數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)。83第六部分第六部分過程控制特性及過程變差過程控制特性及過程變差過程能力分析過程能力分析 84過程控制系統(tǒng) 通過識(shí)別顧客的需求和期望 ,使用諸如控制圖等統(tǒng)計(jì)技術(shù)來分析過程或其輸出以便采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣磉_(dá)到并保持統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，從而提高過程能力的一個(gè)系統(tǒng) ,也可稱為一個(gè)反饋系統(tǒng)。采取的措施包括改變操作(例如 :操作員培訓(xùn)、變換輸入材料等 )或者改變過程本身更基本的因素（例如：設(shè)備需要修復(fù)，或整個(gè)過程的設(shè)計(jì)）。在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)偏倚值的變化。欲消除此 項(xiàng) 原因 必須 花 費(fèi)很大的成本下面列舉幾個(gè)有代表性的機(jī)遇原因： 的微小變異 的微小振動(dòng) 105l非機(jī)遇原因 (又稱為 特殊原因、可避免 的 原因、人 為 原因、 異 常原因 ) 在操作 中 、制程中或 檢驗(yàn)時(shí) 因 作業(yè)異 常而 產(chǎn) 生 變異 的原因 ,即當(dāng)他們出現(xiàn)時(shí)將造成 (整個(gè) )過程的分布改變的原因；它們表現(xiàn)為：216。3σ 范 圍 以外 的點(diǎn) 極少； 當(dāng)有非機(jī)遇原因的 變異時(shí) ， 產(chǎn)品品質(zhì)變異時(shí) 往往超出 177。3σ 的地方作 為兩條 控制 線 。109管制圖的分類 (1) 計(jì)量值管制圖 所 謂計(jì)量 值管制 圖是指 管制 圖 所依據(jù) 的數(shù) 據(jù) 屬于 由量具 實(shí)際測量 而得 ，如 長 度、重量、成 份 等特性均 為連續(xù)性 。