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胡長玉-精益生產(chǎn)管理與運行-wenkub

2023-03-06 16:28:36 本頁面
 

【正文】 期化 ; 人 — 多能工化 。 什么是精益生產(chǎn) ? ? 一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑: ?“精”表示精良、精減; ?“益”表示利益、效益; 精益生產(chǎn) 是貫徹以人為中心的思想,通過管理模式、人員組織、制造過程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場供求等方面的 變革 ,精減生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西,減少一切 浪費 ,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求的不斷變化,降低生產(chǎn)成本,并最終達到包括 市場 供銷在內(nèi)的各方面最好的結(jié)果。豐田公司招不到比其它公司工資低的員工也買不到比其它公司便宜的原材料和設備,它之所以成為高收益企業(yè) ,成為制造業(yè)的第一贏利大戶,它的秘密是什么呢 ?豐田公司贏利的秘密就是它自己摸索創(chuàng)造出來的生產(chǎn)制造方法 ,也就是我們今天要談的豐田生產(chǎn)方式。 問題與分析: 一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑: ? 一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑: 精益生產(chǎn)方式依據(jù)于日本,但起源于 美國。 簡單地說 :精益生產(chǎn)就是在 需要的時候 ,以 最經(jīng)濟的手段 向顧客提供所需數(shù)量 的 合格產(chǎn)品 的生產(chǎn)過程,這種過程就叫作精益化生產(chǎn)。 設備 — 按工序順序配置 標準作業(yè)的貫徹 KANBAN生產(chǎn) 設備判斷異常停止的生產(chǎn)線 可以顯示異常 將人與機械的工作分開 1 工序流暢化 2 根據(jù)必要數(shù) 決定生產(chǎn)節(jié)拍 3 后工序領取 (后補充生產(chǎn) ) 1 工序內(nèi)打造品質(zhì) 2 省人化 一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑: ? 精益生產(chǎn)方式體系構(gòu)筑 顧客滿意 社會滿意 精益工廠 員工滿意 品種 質(zhì)量 成本 納期 庫存 意識 六大效果 兩大基礎 徹底的 6S活動 全員參與的改善提案活動 準 時 化 自 働 化 兩 大 支 柱 柔性生產(chǎn) .U型線 .多能工 平均化與平準化 物品放置場 .容器 .位置 . 標準作業(yè)與少人化 . 看板運營 生產(chǎn)量管理 . 品質(zhì)改善 設備管理 . 一個流生產(chǎn) (目視化 ) 小 LOT化 .交替搬運改善 . 一、精益生產(chǎn)理念及體系構(gòu)筑: 二、一個流與單元化生產(chǎn): 一個流與單元化生產(chǎn) “一個流”就是: 將原本未連接起來的工序連接起來,建立無間斷的作業(yè)流程。 傳送帶方式 手動方式 二、一個流與單元化生產(chǎn): ● 構(gòu)成“一個流”生產(chǎn)的八個條件 : 二、一個流與單元化生產(chǎn): ( 1) 從“不連續(xù)”到“連續(xù)”的流水線 —— 設備的布局生產(chǎn)線化 ( 2) 從“大”流到“小”流生產(chǎn) —— 流水單位(一個流) ( 3) 從“推動式”到“拉到式”生產(chǎn) —— 物流方法( PULL) ( 4) 從“大波浪”到 “小波流” —— 生產(chǎn)計劃(平準化) ( 5) 從“單一工”到“多能工” —— 作業(yè)方法(多工序合 并) ●“一個流”單元生產(chǎn)的五原則 : 二、一個流與單元化生產(chǎn): “一個流”單元生產(chǎn)方式是以豐田生產(chǎn)方式為藍本轉(zhuǎn)變而來的,其制造理論及表現(xiàn)手法也是引豐田的專用術(shù)語來表達的。 ?精益生產(chǎn)浪費的定義: ?不增加價值的活動,就是浪費; ?盡管是增加價值的活動,所用的資源超過了絕對最少的界限,也是浪費。 提前生產(chǎn)出來 多了、快了反而不好 庫存的浪費 材料、零件等處于停滯狀態(tài),不只倉庫,也包括工序堆積品。 加工的浪費 材料不良、加工不良、有檢查賠償返工等等。 二是雖然無附加價值,但在現(xiàn)有工作條
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