現(xiàn)場(chǎng)改善手法培訓(xùn)-wenkub
2023-03-05 07:35:56 本頁面
【正文】 中找出最重要的原因 Step3 將重點(diǎn)列出， 逐條解釋或一起提出解決之道 大腦風(fēng)暴法 實(shí)施 步驟 8 OK P 選擇課題 現(xiàn)狀調(diào)查 設(shè)定目標(biāo) 分析原因 確定主因 D 實(shí)施對(duì)策 C 確認(rèn) 效果 NG A 標(biāo)準(zhǔn)化 鞏固措施 今后打算 QC七工具運(yùn)用 9 分層法 調(diào)查表 排列圖 因果圖 直方圖 控制圖 散布圖 選擇課題 ● ● ● ● ● 現(xiàn)狀調(diào)查 ● ● ● ● ● ● 目標(biāo)確定 ● ● 分析原因 ● ● ● ● ● 確定主因 ● ● 實(shí)施對(duì)策 ● ● 確認(rèn)效果 ● ● ● ● ● 標(biāo)準(zhǔn)化 ● ● 鞏固措施 ● ● 今后打算 ● ● ● Control 7 Tools(品管七大手法 ) 10 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1 PPT來源百度文庫(kù) 精益生產(chǎn)促進(jìn)中心整理 2 現(xiàn)場(chǎng)改善手法 IE之動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) IE之線平衡分析與瓶頸改善 JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善 JIT之切換效率改善 改善過程全貌 改善工具全貌 大腦風(fēng)暴法 QC七工具運(yùn)用 新 QC七工具運(yùn)用 3 確定 對(duì)策 嚴(yán)格 遵守 變化 事故 原因 分析 設(shè)計(jì) 實(shí)驗(yàn) 問題 發(fā)現(xiàn) 改善 確認(rèn) 標(biāo)準(zhǔn) 化 動(dòng)態(tài) 管理 OK NG 改善過程全貌 4 有目的、計(jì)劃地在某種條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，從而獲得能預(yù)測(cè)某種現(xiàn)象的統(tǒng)計(jì)資料，并通過分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，從該現(xiàn)象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性規(guī)律的改善方法。 作業(yè)內(nèi)容 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 加工設(shè)備 檢測(cè)頻率 費(fèi) 運(yùn) 空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi) 15 浪 費(fèi) 不良造成額外成本 常見的不良造成的損失： ☆ 材料損失 ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 能源損失 ☆ 價(jià)格損失 ☆ 訂單損失 ☆ 信譽(yù)損失 16 浪 費(fèi) 多余動(dòng)作 增加強(qiáng)度降低效率 常見的 12種浪費(fèi)動(dòng)作： ① 兩手空閑 ② 單手空閑 ③ 作業(yè)動(dòng)作停止 ④ 動(dòng)作幅度過大 ⑤ 左右手交換 ⑥ 步行多 動(dòng)作 ⑦ 轉(zhuǎn)身角度大 ⑧ 移動(dòng)中變換動(dòng)作 ⑨ 未掌握作業(yè)技巧 ⑩ 伸背動(dòng)作 ⑾ 彎腰動(dòng)作 ⑿ 重復(fù) /不必要?jiǎng)幼? 17 過剩的加工造成浪費(fèi) 常見的加工浪費(fèi)： ☆ 加工余量 ☆ 過高的精度 ☆ 不必要的加工 過剩加工造成的浪費(fèi)： ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 輔助材料損失 ☆ 能源消耗 浪 費(fèi) 加工 18 浪 費(fèi) 庫(kù)存造成額外成本 常見的庫(kù)存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 輔助材料 ☆ 在途品 庫(kù)存 庫(kù)存的危害： ☆ 額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本 ☆ 造成空間浪費(fèi) ☆ 資金占用（利息及回報(bào)損失
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1