【正文】 裝卸螺栓費(fèi)時(shí)費(fèi)力，設(shè)備的切換部分盡量不要使用螺栓聯(lián)結(jié)方式，可用插銷(xiāo)壓桿、卡式插座、定位板、燕尾槽等聯(lián)結(jié)方式取而代之。此三角形越小，作業(yè)效率越高。 作業(yè)步驟 注意事項(xiàng) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，其內(nèi)容包括： 切換管理是工序管理的重要方面。 切換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 （如切換程序化、切換模板化） 50 事前充分準(zhǔn)備 將外作業(yè)在停線以前充分完成，避免內(nèi)作業(yè)開(kāi)始后需要停下來(lái)補(bǔ)做外作業(yè)。 46 （ 4）快速切換的實(shí)施法則 平行作業(yè) 手可動(dòng)腳勿動(dòng) 使用道具不用工具 盡量不用螺栓 不要取下螺栓 標(biāo)準(zhǔn)不要變動(dòng) 事前充分準(zhǔn)備 快速 切換 7 法則 47 平行作業(yè) 兩人以上共同從事切換作業(yè)。 檢測(cè)頻率 1 PPT來(lái)源百度文庫(kù) 精益生產(chǎn)促進(jìn)中心整理 2 現(xiàn)場(chǎng)改善手法 IE之動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) IE之線平衡分析與瓶頸改善 JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善 JIT之切換效率改善 改善過(guò)程全貌 改善工具全貌 大腦風(fēng)暴法 QC七工具運(yùn)用 新 QC七工具運(yùn)用 3 確定 對(duì)策 嚴(yán)格 遵守 變化 事故 原因 分析 設(shè)計(jì) 實(shí)驗(yàn) 問(wèn)題 發(fā)現(xiàn) 改善 確認(rèn) 標(biāo)準(zhǔn) 化 動(dòng)態(tài) 管理 OK NG 改善過(guò)程全貌 4 有目的、計(jì)劃地在某種條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，從而獲得能預(yù)測(cè)某種現(xiàn)象的統(tǒng)計(jì)資料，并通過(guò)分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，從該現(xiàn)象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性規(guī)律的改善方法。 檢測(cè)儀器 縮短外作業(yè)時(shí)間對(duì)縮短切換時(shí)間沒(méi)有直接幫助，卻能節(jié)省工時(shí)，有利于集中力量做好內(nèi)切換。 所以，應(yīng)該將外作業(yè)也標(biāo)準(zhǔn)化，減少外作業(yè)的消耗時(shí)間和人力投入。 切換率越低越好 38 例 ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計(jì)算 4 2023年 8月機(jī)型切換次數(shù)： 52次， 其中： PP切換 28次，平均 18min/次 KK切換 15次，平均 23min/次 PK切換 9次，平均 45min/次 合計(jì)切換時(shí)間 =28 18+15 23+9 45 =1254 min 1254 60 16 26 切換率 = 100%=% 切換效率 =%=% 39 （ 1） 4種切換形態(tài) 材料切換 （材料、零部件等） 生產(chǎn)準(zhǔn)備 （整理、條件確認(rèn)等） 夾具切換 （模具、刀具、夾具等） 標(biāo)準(zhǔn)變更 （技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝程序等） 40 （ 2）快速切換的 4個(gè)階段 縮短一半 個(gè)位分鐘 一觸即發(fā) 零切換 n*10分鐘 將切換時(shí)間縮短一半 切換時(shí)間縮短到 9分 59秒之內(nèi) 3分鐘內(nèi)完成切換 1分鐘內(nèi)完成切換 41 （ 3）快速切換的改善 著眼點(diǎn) 減少切換時(shí)生產(chǎn)線停頓的時(shí)間 —— 停線時(shí)間越短越好 42 作業(yè)分離 內(nèi) 外 變 作業(yè)為 作業(yè) 內(nèi) 外 縮短 外作業(yè) 縮短 內(nèi)作業(yè) 快速切換的改善思路 43 作業(yè)分離 內(nèi) 外 必須在設(shè)備停止生產(chǎn)的情況下 才能做