【正文】 ： 無特殊說明時，每個 LOT 有破壞性的抽檢 13PCS，無破壞性的抽檢 20PCS以上 。 對于需要免檢 的材料 ， 執(zhí)行 特采記錄放行 。 ， 可以通過試用來確認(rèn) 。 原料的 進料 檢查 : IQC檢驗前 ， 全數(shù)確認(rèn)包裝 ， 檢查包裝 是否符合規(guī)格書要求 ， 是否有對物料保護作用，會不會互相碰撞摩擦， 如 有破損 或者 潮濕的 現(xiàn)象 做 不合格品處理并作好記錄 ，反饋給供應(yīng)商 。 采購：負(fù)責(zé)與來料供應(yīng)商聯(lián)系不合格品進行退貨事宜 。 : 本公司所有 與 產(chǎn)品品質(zhì)有影響之來料均適用之 。 : :依據(jù) GB/T2828 按接收質(zhì)量限（ AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃 ,其中 包材和結(jié)構(gòu)類物料的抽檢方案按一般檢驗水平Ⅱ級， Cri AQL=0 ， Maj AQL= ， Min AQL=；電 聲器件按 一般檢驗水平Ⅱ級， Cri AQL=0 ， Maj AQL= ， Min AQL=，表中各項缺陷均 按其程度在所對應(yīng)行后方框中打“ X”標(biāo)示其類別（當(dāng) Maj 與 Min 同時出現(xiàn)時，計算不良： 三 個 Min 相加等于一個Maj）； MRB 物料評估小組 ： 品質(zhì) 、 部品 、 工程 、 PMC、采購 。 4. 4 MRB 成員 ： 負(fù)責(zé)對來料檢驗不合格之產(chǎn)品進行評估 。 IQC根據(jù)供應(yīng)商提供的合格出貨檢查報告或同等資料證明 ,核對實際來料的名稱 ,型號 ,產(chǎn)地批號 ，環(huán)保標(biāo)識 及生產(chǎn)日期和我司 研 發(fā)提供的 樣品 、 圖紙 、 BOM、合格供方名單 、 檢驗作業(yè)指導(dǎo)書以及本規(guī)范 ,一致時判 定 合格 ,并記錄 《來料檢 驗報告》 ,不一致時判 定 不合格并記錄 《 來料檢驗報告 》。 正常條件下 試產(chǎn) 的產(chǎn)品之重要管理項目規(guī)定都合格時，可判定最終合格 .如果 研 發(fā)有特殊的要求時，還需送樣給研發(fā)并 經(jīng) 研 發(fā)進行測定并驗證合格時 ， 方可判最終合格 。 受入檢查后 ， IQC均需在產(chǎn)品包裝予以明確標(biāo)識產(chǎn)品檢驗狀態(tài) （ 如不合格標(biāo)簽，合格標(biāo)簽， 特采標(biāo)簽 、待處理標(biāo)簽、限用標(biāo)簽 等 ） ，對于有保存期限要求的材料，還需要注明有效使用期限。 對于送 QA 做實驗的物料 ,如馬達、喇叭等產(chǎn)品批量 次累積達到 10000PCS,抽檢 5PCS做實驗 ,針對于充電器、數(shù)據(jù)線、耳機 、電池 、彩盒 等產(chǎn)品批量次累積達到 5000PCS，抽檢 5PCS做實驗； 以 Cri AQL=0判定 。由 倉庫 每月盤點后 提報數(shù)據(jù)， IQC進行確認(rèn)按 執(zhí)行。 顆粒 在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。 透底 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。 毛絮 油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。 異色點 在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。 硬劃痕 由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕。 翹曲 塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。 流紋 產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。 龜裂 橡膠件由于環(huán)境老化而造成在產(chǎn)品表面上有裂紋。 油漬 在產(chǎn)品表面所殘留的油污。 透明度差 指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。 漏光 由于 PC薄膜上有漏印的部位，造成光線能從背面穿到正面，稱為漏光。 凸點 由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)高低不平的凸點 砂眼 由于打磨或蝕刻不適而造成在金屬件表面有的凹陷或小坑 披鋒 指在部品本體構(gòu)件邊緣 的地方出現(xiàn) 不該有的 金屬卷韌 臟污 物體表面出現(xiàn)的鐵屑、油污等異物 變形 部件因整型不夠或局部打磨過量導(dǎo)致平整度偏差過大。 C 測量面： 正常使用時看不到，只有在裝卸電池或 SIM卡時可看到的內(nèi)表面，如后殼上被電池蓋住的面或電池蓋的內(nèi)表面； D測量面：只有在拆卸手機時才能看到的零件表面。； d) 照明： 100W 冷白熒光燈，光源距被測物表面 500～ 550mm。 金屬 殼 件的外觀檢驗 包含不局限于 其 生產(chǎn)工藝 （如拋光、絲雕等工藝） 、 殼件 材質(zhì)、絲印 標(biāo) 識 等。 （ 定量抽驗 ）不合格則 Maj。）迅速扯下膠紙，同一位置進行 5次相同試驗； 結(jié)果判定： 要求附著力 ≥ 4B時為合格 。 （噴 UV后的產(chǎn)品） 結(jié)果判定：試驗完成后以油漆不透底（露出底材）時為合格。 備注：只針對帶絲印的噴漆件。 結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無劃痕（劃破面漆），當(dāng)有 1條以下時為合格。 將汗液浸泡后的無紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置 24h后，將產(chǎn)品表面的汗液擦拭干凈，檢查油漆的外觀，并測試油漆的附著力、耐磨性。 將樣品放入 快速溫變 試驗箱中；先在 40℃177。 結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無異常，附著力 ， 耐磨性 ，扭力 、組配、彎折等 測試合格。 （ 定量 抽驗） ， 不合格則 Maj。 （ 定量 抽驗） 不合格則 Maj。 (特殊抽驗 )不合格則 Maj。 （常規(guī)抽驗） 單位： mm ，無翹 起 （依據(jù)雙方確認(rèn)的平整度限度封樣檢驗， Maj）（常規(guī)抽驗） 。 （常規(guī)抽驗） 。 編號 不良項目 區(qū)域 不良程度定義 缺陷等級 1 異色點（不可移動） 顯示區(qū)域 D≤ N=1 Min D≥ N=2 Maj 裝飾區(qū)域 D≤ N=2 Acc ≤ D≤ N=2 Min D＞ N=1 Maj 2 同色點（不可移 動） 全區(qū)域 D≥ N=2 Maj ≤ D≤ N≤ 2 Min D≤ N=2 Acc 3 劃痕 全區(qū)域 L≤ 3 W≤ N=1 Acc L≤ 3 ≤ W≤ N=1 Min 硬劃傷任意長度和寬度 Maj 硬劃痕 /碰傷 全區(qū)域 不允許 Maj 4 顯示區(qū)鏡框邊有毛邊（絲印毛邊） 全區(qū)域 L≤ 2 W≤ N=1 Acc L＞ 2 W＞ N＞ 1 Min L＞ 5 W＞ N＞ 2 Maj 5 灰塵，臟污 全區(qū)域 D≥ N≤ 3 Min 6 透光 裝飾區(qū)域 對照燈光 不可有漏光現(xiàn)象 Min 7 掉漆 裝飾區(qū)域 N≥ 1 D＞ Maj N=1 ≤ D≤ Min N=1 D≤ Acc 8 鐳射貼紙覆蓋文字不良 不可有，缺畫，多畫，斷畫，文字發(fā)毛等現(xiàn)象 Maj 9 鐳射貼紙覆蓋漏空 不可有文字，圖案少，缺等現(xiàn)象 Maj 用沖擊試驗機 , 將Φ 14mm的不銹鋼球，從 1m 的高度自由跌落在鏡片表面上 (將鏡片固定在前殼上 )，共沖擊 5次，允許鏡片上出現(xiàn)有凹坑 , 但不允許鏡片上有 裂紋出現(xiàn)。 1％的 Nacl溶液連續(xù) 48h鹽水噴霧后，要求鏡片中間無霉點生成。 注意：水口殘余高度小于 ,邊緣殘余未絲印控制在 .絲印框偏斜最大兩點偏移控制在 。 （ 特殊抽驗 ） ， 不合格則 Maj。（允許用稀釋后的化學(xué)純鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整 PH值）。 試驗結(jié)論：要求在做完實驗后實驗 鏡片 沒有出現(xiàn)掉漆、脫漆等不良現(xiàn)象，有則 Maj。 注：汗液的成份為 磷酸鹽標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液 PH=、苯二甲酸鹽標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液 PH=，配比比例為 1：2。 注：按鍵表面不允許有明顯漏光現(xiàn)象存在，最多允許一個 D≤ ?！?30176。 耐磨性測試（定量 抽驗），不合格則 Maj。 硅膠按鍵： 試驗完成后 按鍵表面的字體仍清晰可認(rèn)時合格。 結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無劃痕（劃破面漆），當(dāng)有 1條以下時為合格。 按 鹽霧測試（特殊抽檢），不合格則 Maj。 試驗結(jié)論：要求在做完實驗后實驗殼體沒有出現(xiàn)掉漆、脫漆等不良現(xiàn)象，有則 Maj。 拿 按鍵在 T（溫度） =40?2?C， RH（濕度 ） =95%?3的恒溫恒濕條件下，放置試驗 48小時，看試驗按鍵是否有掉漆、裂紋等不良現(xiàn)象產(chǎn)生；有則 Maj。 測試按鍵任意一個 key，要求在 10— 15N 的拉力下不允許有掉鍵現(xiàn)象發(fā)生；有則 Maj。 附著力測試（ 定量 抽驗 ） ， 不合格則 Maj。 2℃的密閉環(huán)境中，濕度 85％， PH值在 范圍內(nèi)，用 5％177。如果是外部件，必須進行鹽霧試驗；如果是內(nèi)部件，可以不進行鹽霧試驗。 按錫滬操作規(guī)程執(zhí)行。 （ 定量 抽驗） ， 不合格則 Maj。 只針對于五金件噴漆物品 ,產(chǎn)品批量 累積達到 10000PCS,抽檢 5PCS做實驗 。產(chǎn)品批量累積達到 5000PCS，抽檢 5PCS做實驗 ；以 CriAQL= 。 （ 定量 抽驗） ， 不合格則 Maj。 拉力測試（ 特殊抽驗 ）不合格 Maj。 （ 定量 抽驗），不合格則 Maj. 按 (只針對殼體 ) （ 定量 抽驗），不合格則 Maj。 14． 12耐高溫測試（特殊抽驗），不合格則 Maj。 表 17 NO 不良項目 內(nèi)容描述 規(guī)格描述 1 文字粗 細(xì)不均 字寬 字寬 W1 W2 標(biāo)準(zhǔn) 比標(biāo)準(zhǔn)細(xì)（粗） |W1 W 2|≤ 即對標(biāo)準(zhǔn) W1允許的 文字的不均勻度為 177。 （ 特殊 抽驗） ， 不合格則 Maj。 用專用的日本砂質(zhì)橡皮 (橡皮型 號： LER902K)，施加 500g的載荷，以 40～ 60次 /分鐘的速度，以 20mm左右的行程，在樣本表面來回磨擦 50個循環(huán)。 (LCD)外觀檢驗（常規(guī)抽驗） W （常規(guī) 抽 驗） 顯示屏屬于 0測量面，但可分為兩個區(qū)： a) 中央?yún)^(qū)：顯示信息的區(qū)域； b) 邊緣區(qū)：（裝上手機后被蓋住 的區(qū)域）。 說明：針對 LCD排線為扣位式的進行組配，若為焊接式的均不做組配。 備注：每月抽檢一次，每次抽檢 3PCS。 C. 絲印內(nèi)容 :絲印內(nèi)容要與樣品一致，反之則 Maj。 注 :帶塑膠殼的電池外觀 ,表面不良按機殼的 B面執(zhí)行。 測試 （ 定量 抽驗） 使用電池測試儀進行檢驗，檢驗不合格按 Maj，檢驗要求參數(shù)按 《 電池測試儀操作 規(guī)程 》 執(zhí)行。 短路保護 （ 定量 抽檢） ，不合格則 Maj 按《手機 可靠性 實驗規(guī)范執(zhí)行》，不符合則 Maj。 高低溫實驗（ 特殊 抽驗 ） 按《手機 可靠性 實驗規(guī)范執(zhí)行》 不符合則 Maj。 劃痕：測量面 L≤ ， W≤ ，劃痕最多只許 2個，每個 測面不超過 1個。 ： ，入網(wǎng)標(biāo)識須與研發(fā)工程 /部品部發(fā)出的最新機型入網(wǎng)標(biāo)識一致，否則 Maj。 （ 定量 抽驗） ： 用充電器測試儀 按 研發(fā)中心 提出的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格書 進行測試 ， 不合格則 Maj。 （ 定量 抽驗） ， 不合格則 Maj。 （ 定量 抽驗） ， 不合格則 Maj。 （ 特殊 抽驗 ） 拆解充電器核對， PCBA上的電子料和 IC，絕緣材料與工藝 樣品 核對是否一致，不一致則 Maj。 （ 特殊抽驗 ） ， 不合 格則 Maj。 2℃的密閉環(huán)境中，濕度 85％， PH值在 范圍內(nèi)，用 5％177。 （ 特殊 抽驗） ， 不合格則 Maj。 試驗條件： 用氯化鈉含量為 5?1%的鹽溶液；溫度在 35?C時， PH值為 ~。 /彩盒外觀檢驗（常規(guī)抽驗） ，目距 30CM，視角 45度，在 12秒內(nèi)檢驗。 、 遺膠 、 皺膠 、 氣泡 等現(xiàn)象，破裂 不超出 10mm可接 收， 其它則 Min。 磁鐵：若裝有磁鐵的須區(qū)分它的磁性（ S/N），是否相吸 ， 是則 OK， 反之則 Maj。 ：取相應(yīng)的物料進行組配 看是否匹配，看配合是否緊 、 不易取出等手感不適應(yīng)現(xiàn)象，確認(rèn)不符合 則 Maj。 按《手機可靠性測試實驗規(guī)范執(zhí)行》 備注：產(chǎn)品批量累積達 10000PCS，抽檢 20PCS 做實驗；以CriAQL= 判定。 (僅限于彈片式喇叭 /受話器 ) 彈性：看彈片高度是否與樣品一致，用手輕按彈片看是否可以復(fù)位，是則 OK，反之則 Maj。 內(nèi)阻 測試（定量 抽驗） 用萬用表測量喇叭 /受話器的阻值與 工程圖紙及 研發(fā)中心 發(fā)出的規(guī)格書一致則合格，反之則 Maj。 按《 手機可靠性實驗規(guī)范 》執(zhí)行 ， 符合則 OK，不符則 Maj。 (定量抽驗 ) 按電聲測試儀操作 規(guī)程 執(zhí)行，頻響曲線容差框 是否與研發(fā)提供的規(guī)格書相符，符合則 OK，不符則Maj。 焊點：要求焊