【正文】 第 四 章 頂管 施工 第 一 節(jié) 、頂管設(shè)備 頂管設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 規(guī)格 功率 備注 1 200KW 發(fā)電機 1 臺 200KW 沉 井 制 作 質(zhì) 量 項目 允許偏差 長度 177。 (2)超沉的處理 ①在刃腳處回填土，墊加石塊，增加阻力。 (3)沉井位置扭轉(zhuǎn)的糾正 在兩對角偏除土，在另兩對角偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓形成的扭矩使沉井在下沉過程中逐漸糾正其位置。 (6)在工作井沉井開始下沉前，在其周圍構(gòu)筑物及地面設(shè)置一定數(shù)量的沉降、位移觀察點，隨時觀測沉井周圍地面的塌陷、開裂情況和構(gòu)筑物沉陷、位移的情況，以便迅速采取措施，確保附近設(shè)施的安全。 (3)下沉過程中，應(yīng)做好標高、下沉量、傾斜和位移的測量工作、隨時注意糾正沉井的偏斜。 (6)沉井接近設(shè)計標高時，應(yīng)放慢下沉速度，沉井沉至距設(shè)計標高 100mm 時停止挖土下沉，并加強監(jiān)測直至穩(wěn)定。 (20 鑿除斜面底模和砼墊層時，要加強垂直度，下沉量測量，發(fā)現(xiàn)傾斜立即糾正。 第四節(jié) 、 接收井沉井施工 接收井結(jié)構(gòu)形式 接受井沉井為為圓形結(jié)構(gòu)，直徑 5米 ，壁厚 50cm； 暫按 6m 進行設(shè)計，具體 高度以實際計。井內(nèi)水抽干后即可進行底板砼澆筑。 d、用塊石回填鍋底超挖部分。 7． 沉井封底 沉井下沉至設(shè)計標高后進行封底。 b、第二次下沉 第二次下沉在沉井最后澆筑后進行。此時四壁無約束無摩擦力，全部重量靠砂層承擔(dān)，下沉系數(shù)很大。 a、首次下沉 興港西路整治排水工程頂管專項方案 12 沉井澆筑后，開始首次下沉。鑿除時用 4臺風(fēng)鎬對稱進行，先鑿除磚砌斜面部分，后鑿除砼墊層部分，在鑿除斜面底模和砼墊層時，沉井即開始下沉。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有專門的指揮人員，保證連續(xù)、對稱作業(yè)?；炷寥肽?yīng)注意對稱布料并及時振搗，使上下砼結(jié)合成一體。模板采用普通鋼模和異形模板拼成大模板，主要對穿螺桿拉撐固定，輔以鋼管支撐，安拆用吊車進行。 興港西路整治排水工程頂管專項方案 10 豎帶計算： 豎帶 2Φ 8 承受橫帶 2Φ 48 腳手管傳遞的集中力，按抗剪進行驗算，Φ 8 斷面積A=， 2Φ 8的最大間距為 80cm，承受最大作用力： m ax ?? KN= 剪應(yīng)力 A2Nmax??= ?=＜ [τ ]=2Φ 8滿足抗剪要求。 179。模板橫帶 2Φ 48﹫ 600，豎帶 2Φ 8﹫ 800。每一層鋪設(shè)時要澆水，采用平板振搗器振搗密實?；炷翂|層混凝土強度 C20?；娱_挖用反鏟挖 掘 機進行，并輔 助人工整平。 興港西路整治排水工程頂管專項方案 7 第三節(jié)、 工作井施工 1． 基坑開挖 為保證沉井制作均勻下沉，先將井區(qū)范圍的障礙物與表層土挖出。 井成孔 采用循環(huán)鉆機成孔，孔徑為 600~800mm，用泥漿護壁，孔口設(shè)置護筒，以防止孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排水泥溝，將泥漿排入泥漿池中，成孔后立即安裝井管，井管下入后，井管的漏管部分應(yīng)放置在含水層的適當(dāng)范圍內(nèi)，并在井管與孔壁中回填碎石漏料。本次沉井施工區(qū)域地下水位較高，沉井施工有一部分須在地下水位以下施工，因此在沉井下沉施工過程中，為防止產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，提高沉井制作時的地基強度，在基坑四周布置 四口管井 井點降水。 針對本工程工期緊張的特點，工作井和接收井的施工采取同時施工。 第 三 章 工期安排及進度計劃 一、工期安排的重要性 工程進度嚴格按照 以人為本， 本著 安全第一的保障前提下 進行施工，預(yù)計頂 管施工工期為 30 個工作日。 ⑤ 亞粘土：灰黃色，飽和，可塑狀態(tài)，夾少量黑色錳核。 ③ 2亞粘土：灰褐色，飽和，軟流塑狀態(tài)，夾少量粉土團塊及薄層粉砂，見螺絲見貝殼碎片。 ② 亞粘土：灰褐色，飽和，軟塑 — 可塑狀態(tài)，夾少量黑色錳斑，為次生成因，性質(zhì)欠均勻，局部夾粉土。本工程涉及到的施工內(nèi)容主要為在西、南側(cè)綠化帶中增加一條雨水管施工，管徑為 D=2020mm，范圍為 K0+000～ K0+520 左右，包括 YX16～ YX29 共 12 個 檢查井。 組織專業(yè)隊伍上場，裝備足夠的優(yōu)良機械設(shè)備進行專業(yè)化施工，保證在規(guī)定的工期內(nèi)完成施工任務(wù)并力爭提前。 推行 全面質(zhì)量管理，執(zhí)行質(zhì)量管理標準和程序。 第二節(jié) 編制原則 嚴格遵守明確的設(shè)計規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評定驗收標準。興港西路整治排水工程頂管專項方案 1 前 言 在認真閱讀和充分理解設(shè)計意圖及對施工現(xiàn)場作詳細了解的基礎(chǔ)上， 經(jīng)現(xiàn)場測量和四方溝通，考慮到現(xiàn)場有多條管道、管線交叉 （污水壓力管、自來水管與新施工的雨水管平行） ，要穿過二條不允許開挖的道路（邊防檢查站進處大門道、港務(wù)處14號門衛(wèi)處道路） 和 2 號污水提升泵站， 故 采取頂管的施工方法， 結(jié)合我單位的施工經(jīng)驗，以信守合同、確保工期和質(zhì)量、合理控制工程造價、優(yōu)質(zhì)高效文明施工為指導(dǎo)思想，編制本工程施工方案。實事求是，施工方案可行、適用、經(jīng)濟。 采用項目法組織施工，推行標準化管理，達到安全、文明、高效。 遵守環(huán)境保護法并切實按有關(guān)要求和規(guī)定來組織實施。 第二章 工程地質(zhì)、水文條件 據(jù)鉆探資料顯現(xiàn)管道所處土層物性如下。層厚為 — 米。層厚為 — 米。 堪察場地淺水部地下水類型有二種，上層滯水和孔隙潛水，水位主要受大氣降水補給，排泄形式主要為蒸發(fā)，水位變化幅度約 — 米。 二、施工階段劃分 頂管按照先施工工作井、接收井，后進行管道頂進的施工，在工作井、接收井施工期間劃分為現(xiàn)場工作井施工，頂管機頭與配套設(shè)備的造型三個階段，以確保工作井施工完畢后能立即轉(zhuǎn)入頂管施工。 第 四章 、工作井、接收井（沉井）施工 第一節(jié)、工作井施工 流程 一、 工作井結(jié)構(gòu)形式 工作井沉井為長方形結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑為 5*7 米，壁厚為 500mm 的鋼筋混凝土 ，接收井為內(nèi)徑 5m 的圓井壁厚為 400mm 的鋼筋混凝土 ；各井高度暫按 6m進行計算，具體以實際計（詳見附圖紙） 。 材料： 無砂混凝土管（濾管）、濾網(wǎng)、 2~4mm 砂碎石混合料、潛水鉆機、泥漿車、泥漿泵、消水泵、潛水泵等。 采用 DN50 水泵及 DN50 塑料管將地下水排到建設(shè)單位指定的排水溝中，水泵安裝后，對水泵本身和控制系統(tǒng)做一次全面細致的檢查，合格后進行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。根據(jù)設(shè)計要求及考慮沉井整體制作的方便可行，基坑底平面尺寸為 8米179。 基坑形成后立即以粗砂分層回填夯實，輔以灑水，用平板振動器或 電動夯 密實，以保證填砂的承載力。 ② 砂石墊層 興港西路整治排水工程頂管專項方案 8 a、砂墊層厚度； ? ??? tg2 h2bPGh 10s b墊層寬度； 此次沉井施工中砂墊層采用滿鋪的鋪設(shè)形式。 3． 工作井沉井模板施工 ①模板受力分析 根據(jù)規(guī)范，砼入模時模板受側(cè)壓力為： PKV248P ??? K—— 溫度校正系數(shù)，取 ； P1—— 傾倒砼產(chǎn)生的水平動壓力，取 6KN/m2； V—— 砼澆筑速度（ m/h）；采用 的砼攪拌機拌和，吊車運送， V取 ； P=8+24179。模板驗算如下： 橫帶驗算： 橫帶外徑Φ 1=，內(nèi)徑Φ 2=。 802 =178。 ③拉桿計算： 拉桿承受的最大拉力 Nmax=。鋼筋綁扎和搭接應(yīng)按規(guī)范嚴格執(zhí)行，并參照設(shè)計說明和圖紙施工 ，尤其注意各種預(yù)埋件、預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量及規(guī)格。入模振搗用插入式振搗棒進行，為確保振搗質(zhì)量，在模板一側(cè)開一定數(shù)量的振搗窗，便于振搗棒入模振搗，澆筑完窗下部分混凝土后，立即封閉。 混凝土澆筑后應(yīng)及時加強養(yǎng)護，加蓋草包及濕水潤濕，并確保帶模養(yǎng)護時間。 ④沉井分段下沉 本工程中沉井是整個工程的基礎(chǔ)，故下沉控制非常重要，一旦發(fā)生傾斜就會給后續(xù)工序帶來困難，故需精心施工，均勻下沉。沉井下沉必須由專人指揮。沉井重心又高，開挖若不均勻，就可能傾斜位移，刃腳下的砂墊層要分層均勻開挖，每層厚度 25cm，在刃腳沿線全面進行。 第二次沉井下沉采用長臂鉤機挖土，汽車運土。 ①基底處理 a、基底面應(yīng)盡量整平。 e、用碎石、粗砂找平。鋼筋綁扎按設(shè)計圖紙進行，與井壁預(yù)插鋼筋配合布置。 施工方法 根據(jù)設(shè)計圖紙及招標文件的要求以及施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況和周圍環(huán)境條件，確定沉井采取分節(jié)制作、分次下沉和排水挖干、干封底的施工方案。 (3)沉井初沉?xí)r，每班至少作兩次監(jiān)測，（中線位移、垂直度、下沉量），每開挖一層土 均應(yīng)作一次下沉量、垂直度測量。 下沉注意事項 (10 沉井下沉?xí)r，井內(nèi)除土應(yīng)先從中間開始，均勻、對稱地逐步向刃腳處分層取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，土層對沉井的平衡穩(wěn)定作用差，容易產(chǎn)生偏斜，尤應(yīng)注意。 (4)當(dāng)?shù)谝淮纬辆咏A(yù)定標高時，應(yīng)調(diào)平沉井，準備接高。 施工偏差的處理 由于工作井和接收井是本頂管工程的基礎(chǔ)，因此在沉井施工過程中一定要加強控制，確保沉井準確下沉到位，并且要制定盡可能詳細的處理措施，為施工過程中可能出興港西路整治排水工程頂管專項方案 15 現(xiàn)的問題做好準備工作。 沉井下沉中特殊情況的處理 (1)沉井突沉的處理 為了確保施工順利進行，防止由于挖土過快或地質(zhì)驟變等使下沉失控，產(chǎn) 生突沉，在施工前一定要對施工地點進行實地考察，詳細了解土質(zhì)情況，做到心中有數(shù)。 ②向井內(nèi)灌水，增加沉井所受的浮力。 %且≤ 100mm 寬度 177。挖掘的土質(zhì)，石塊等在轉(zhuǎn)動的切削刀盤內(nèi)被粉碎，然后進入泥水艙，在那里與泥漿混合，最后通過泥漿系統(tǒng)的排泥管由排泥泵輸送至地面上。位于工作后方的激光經(jīng)緯儀發(fā)出激光束，調(diào)整好所需的標高及方向位置后，對準掘進機內(nèi)的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到機內(nèi)攝像機的影像內(nèi)，并輸送到挖掘系統(tǒng)的電腦顯示屏內(nèi)。隨后，微型掘進裝置上。 （ 4）工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全，由于它采用泥水管道，輸送棄土，不存在吊土，搬運等危險的作業(yè)。 , 左右 176。本工程土質(zhì)參數(shù)基本相同，頂力計算時分不同管徑取一個最大管徑和最大單元長度進行計算。 f178。施工用電每臺套采用 200KW 的發(fā)電機組。 ② 施工材料，設(shè)備及機具必須備齊，以滿足本工程的施工要求。頂管基座為鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件，頂管基座位置按管道設(shè)計軸線準確進行放樣，安裝時按照測量放樣的基線，吊入井下就位安裝固定。在施工中，要求后座墻必須保持穩(wěn)定，一旦后座墻遭到破壞 ，頂進工程就要停頓。在設(shè)計和安裝后座墻時，應(yīng)使其滿興港西路整治排水工程頂管專項方案 23 足如下要求。故后座墻必須具有足夠的剛度。 后座墻的強度及其影響因素 : 后座墻的強度取決于千斤頂在頂進過程中施加給后座 墻的最大后從力，后從力的大小與最大頂力相等?，F(xiàn)在主要討論影響后座墻強度的主觀因素。否則，當(dāng)誤差出現(xiàn)時，校正易操之過急而造成管線上出現(xiàn)折線段、錯口等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致頂力不斷增加，使后座墻遭到破壞。在地下水位以下頂進時，因停頂而使液化的粉細砂將管周圍包裹起來，頂力也會大大增加，如果頂力增加至后座墻的設(shè)計強度，此時就不能再頂進，必須對后座 墻進行加固后方可再頂進。因此，在計算所得頂力的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加安全系數(shù)，作為防止主觀因素影響的儲備力量，并嚴格遵守操作規(guī)程，就能保證后座墻在設(shè)計強度以內(nèi)，不致受超負荷頂力的影響而導(dǎo)致破壞。用短行程千斤頂，行程一般為 200mm，而后座墻壓縮量為 20～ 30mm，這樣就可使千斤頂行程在頂管前進時的利用率只有 70%～ 80%，每頂進 2m 長的管節(jié)，需 12～ 14個行程。 GB50286— 97 規(guī)范中對裝配式后座墻作出了如下規(guī)定： 興港西路整治排水工程頂管專項方案 25 ① .裝配式后座墻宜采用方 木、型鋼或鋼板等組裝，組裝后的后座墻慶有足夠的強度和剛度； ② .后座墻土體壁面應(yīng)平整，并與管道頂進方向垂直； ③ .裝配式后座墻的底端宜在工作坑底以下（不宜小于 50cm）； ④ .后座墻土體壁面應(yīng)與后座墻貼緊，有間隔時應(yīng)采用砂石料填塞密實； ⑤ .組裝后座墻的構(gòu)件在同層內(nèi)的規(guī)格應(yīng)一致，各層之間的接觸應(yīng)緊貼，并層層固定。泥漿系統(tǒng)是由密封的管道組成，通過機頭循環(huán)，形成泥漿混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥漿池內(nèi)，泥漿通過眾多的排泥泵被排出。夾帶泥砂的泥漿，可通過振動篩、循環(huán)沉淀器、干燥器等，處理分離渣質(zhì)，泥漿被再用，渣質(zhì)被積累后處理。進排泥水系統(tǒng)中的壓力感應(yīng)器可測出地下水的壓力。 179。 （ 2）為防止路面沉陷和地上、地下構(gòu)筑物不受擾動， 頂管結(jié)束后，應(yīng)及時對管體四周的縫隙充填水泥漿，使其密實堅固，填充水泥所用設(shè)備與觸變泥漿設(shè)備相同。 （ 5）管內(nèi)注漿布孔方式：沿管線縱向每 3m設(shè)一處壓漿孔。每段注漿后，靜止 6～ 8小時后進行第二次注漿。 興港西路整治排水工程頂管專項方案 27 （ 7）注漿操作要求：地面注漿孔采用沖擊式鉆機，機械沖鉆孔，孔深 5～ 6米，孔徑φ100mm，安裝注漿花管后的外側(cè)埋灌細砂。 根據(jù)本工程特點，初步設(shè)計每 4節(jié)管（每節(jié) 2 米長）布設(shè) 1 節(jié)注漿管，依次調(diào)整注漿孔的位置，確保每個方向都能注漿潤滑。 (2) 在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。 (5) 注漿設(shè)備和管路要