【正文】 氧氣時，減壓閥必須有安全閥和兩個專用氣體壓力表，安全閥開啟壓力應(yīng)為工作壓力的 110％， 減壓閥凍結(jié)時，用溫水解凍，不得用火烤； 12）嚴(yán)禁把點燃的割具放在工件上和地面上。 預(yù)防措施 頂進施工中采取短開挖、勤頂進的方法，并隨時注意到土質(zhì)的變化情況，向土倉內(nèi)加泥漿，使出土量與頂進量基本一致，保持土倉壓力平衡。 鋼筋混凝土管節(jié)裂縫 裂縫現(xiàn)象 管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫，造成管道滲水、漏水。 嚴(yán)格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗收制度，嚴(yán) 禁使用不合格產(chǎn)品。 23 頂力突然增大 增大現(xiàn)象 在頂進過程壓力表指針突然增大。 1） 嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法。 2）采用同種規(guī)格的千斤頂，使其頂力、行程、頂速相一致，保持頂力合力線與管道中心線相重合 。 9）機頭出洞：機頭推進到位后，及時大開挖，使用吊車將機頭吊運出坑，隨后做檢查井。 6）出土外運： 掘進機刀盤切削破碎土體，由螺旋輸送機將泥土輸入到管道內(nèi)部，使用土車通過管道將泥土運入頂進坑中，再使用吊車運到地面，倒入泥土?xí)捍鎱^(qū)，定期外運。糾偏時開動糾偏千斤頂。 3）頂進測量： 初始頂進每 1米測量一次，并做記錄。泥漿制備后，須靜置 24 小時方可使用，使其充分吸水，膨潤成膠體，使用比重計測其比重，掌握在。 正常頂進 1） 土倉壓力的設(shè)定： 按計算表數(shù)值設(shè)定，施工時設(shè)備自控可保證 10%的土倉壓力：遇有砂層、砂礫石層、下穿道路、離構(gòu)筑物較近時，土倉壓力設(shè)定適當(dāng)加大 30%左右，以提高安全系數(shù)。掘進機開始入土?xí)r，機頭外露，只存在軌道對機頭的摩擦力，機頭易發(fā)生旋轉(zhuǎn)，故在入土前兩米頂進時，頂進速度控制在 5毫米 /分鐘 以下，以防機頭整體旋轉(zhuǎn)，并觀測機頭傾角和旋轉(zhuǎn)變化，及時修 正和調(diào)整。就位后先檢查頂管機的軸線是否與機坑軸線、導(dǎo)軌軸線以及主頂油缸的軸線保持一致 ，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。 止水環(huán)安裝 為防止掘進機入洞時地下水涌入工作坑，在頂進方向的墻壁上安裝止水環(huán)。 500毫米集水坑一個， 管鋼頂進坑的尺寸、開挖、坑底墊層等做法同上，坑底入洞口處預(yù)留 2米長 * 米寬 * 米深鋼管焊接操作坑，并于鋼管雙面弧焊。 5 米（深）按施工圖說明地質(zhì)情況；頂管土質(zhì)層較好，采用大開挖頂進坑一步到位進行施工。 ＝ F 總＝ F0+F1＝ +＝ 設(shè)計 600t，故此段頂管不需設(shè)置中繼間。π? D外179。 S 其中 S 為頂管機斷面（㎡）， S=π /4D2外 =π /4179。 其中 p0=γ178。本工程中選用兩種管材，頂進方法基本相同。 測量要求 ① 對于坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點現(xiàn)場需采取可靠的保護措施，需設(shè)立明顯的標(biāo)志；施工過程中要注意對測量控制點的保護，并定期進行校測。 頂管施工測量 頂管施工采用連續(xù)測量與間斷測量結(jié)合的方式。高程閉合差在 20 L 之內(nèi)（ L 為水準(zhǔn)跨線長度，以千米計）為合格。 平面測量控制 ① 施工測量按《城市測量規(guī)范》、《工程測量規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 20200 根 8 12 21 塑料管 DN25 米 120 22 三通 DN25 個 120 23 彎頭 DN25 個 120 24 球閥 DN25 個 120 25 外絲接頭 DN25 個 120 26 漲栓 M16179。 50 套 80 14 油缸支架 2200 套 4 15 經(jīng)緯儀支架 2200 套 4 16 攪漿罐 1200179。 米 塊 8 4 護口鐵 2200179。 進場材料均需進行質(zhì)量檢查驗收，不合格材料不允許進場使用，所有材料均需有質(zhì)量合格證。 勞動力分配 計劃人數(shù) 勞動力分配 計劃人數(shù) 施工員 1 人 機械頂管 2 人 測量員 1 人 井坑施 工 8 人 材料員 1 人 焊 工 2 人 質(zhì)控員 1 人 雜 工 4 人 安保文明員 1 人 管理人員 1 人 電 工 1 人 合 計 23 人 9 （ 3） 臨時通訊 施工工地安裝對講機和視頻監(jiān)控設(shè)備； 與公司總部的聯(lián)系，使用移動通信設(shè)施； 數(shù)據(jù)往來采用公司網(wǎng)上交流的方式。 臨時辦公室建設(shè)：施工現(xiàn)場附近租賃民房，作為臨時辦公用房，如果附近缺少適當(dāng)民房，在施工現(xiàn)場搭設(shè)帳篷作為臨時頂管指揮部用房。 7 第 3 章 頂管施工 施工準(zhǔn)備 組織準(zhǔn)備 根據(jù)本工程特點和技術(shù)要求，我公司選派施工經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強、曾多次承接機械頂管施工的人員出任項目經(jīng)理，并配備技術(shù)過硬、具有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)、測量、施工、質(zhì)控人員。落實管材等材料的加工定貨，確保質(zhì)量與供應(yīng)滿足施工要求，有關(guān)檢驗試驗工作提前進行。 盡快創(chuàng)造現(xiàn)場施工條件 積極主動地配合建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計等部門作好開工前的準(zhǔn)備工作 ,創(chuàng)造和提供便利條件 ,按時報送各種文件資料及開工前的各項手續(xù)。 、接受井 40 歷天，完成施工。 現(xiàn)場施工環(huán)境 頂管工作坑有道路通達，交通便利，為施工運輸提供了條件，但是，公路 5 上車流量較大，施工中需注意交通安全。 路面排水設(shè)計 本次設(shè)計范圍雨水管僅包括主干管及預(yù)留檢查井，雨口及雨水收集支管由后期 道路設(shè)計完成。頂管工作井及接受井使用完畢后，井蓋板至地面部分需預(yù)制Ф 700鋼筋砼井筒。砼滿包基礎(chǔ)，接口形式為現(xiàn)澆砼套環(huán)接口（加止水帶）。砂石基礎(chǔ)，覆土大于 180176。 管材、基礎(chǔ)及接口 1）管材與接口形式 本工程設(shè)計雨、污水管材、接口及基礎(chǔ)規(guī)定： 本次排水管道采用開挖施工方式的重力流管道，當(dāng) DN≤ 600 采用承插式HDPE 螺旋纏繞波紋管（環(huán)剛度 8KN/m179。橫穿外環(huán)公路段采用頂管方式。 雨水管道沿線間隔布設(shè)預(yù)留井并沿線敷設(shè)雨水口。 7污水泵站的尾水通過 DN1000 壓力管沿外環(huán)西路敷設(shè)，在盤廟一路以南折向東匯入污水處理廠。 2 第 2 章 工程概況 項目概述 武漢市新洲區(qū)陽邏老城區(qū) 現(xiàn)狀排水體制為合流制，大部分雨水污水通過現(xiàn)狀溝渠自然漫流入 陶家大湖，通過現(xiàn)狀陶家大湖泵站抽排入倒水河，對現(xiàn)狀水體造成極大污染。 本次排水工程（一期）于高新街現(xiàn)狀管道系統(tǒng)與外環(huán)西路主干管道系統(tǒng)間設(shè)置 2截流井，完善高新街雨水管道及污水管道，近期為部分老城區(qū)排水系統(tǒng)找到合理的出路。 雨水工程設(shè)計 本次工程雨水管道系統(tǒng)分為兩段： （ 1）外環(huán)西路（產(chǎn)業(yè)路 藩廟三路段）雨水管涵，管涵總長 1140m，管徑為 d600~d1800,管道起自規(guī)劃產(chǎn)業(yè)路（ bYS1），止于藩廟三路在建雨水檢查井（ bYS24，樁號 bYK1+140）。 本次工程污水管道系統(tǒng)分為四段： 3 （ 1） 1截流井至 7污水泵站管涵，管涵總長 2600m，管徑為 d1000，管道起自 1截流井（上游為 B*H=4500*3000 現(xiàn)狀箱涵），止于 7污水泵站。 (3)外環(huán)西路（產(chǎn)業(yè)路 潘廟三路段）污水管涵，管涵總長 1135m，管道斷面為 400~600mm 管道起自規(guī)劃產(chǎn)業(yè)路（ b WS1），止于潘廟三路在建雨水檢查井（ bWS24，樁號 bwk1+135）。），連接方式為熱熔連接； DN＞ 600 采用承插式Ⅱ級鋼筋砼管，連接方式為“ 0”型橡膠圈接口。砂石基礎(chǔ)；污水壓力流管道采用 120176。 3）頂管 1截流井至高新路段頂管采用頂管專用鋼筋砼管，橡膠圈接口； 7污水泵站壓力管過外環(huán)公路段頂管采用鋼管。 污水壓力管道需設(shè)置排氣閥井（詳圖集 05S20554）、排泥閥門井（詳圖集 05S50260）、壓力管 重力管轉(zhuǎn)換井。 頂管工作井、接受井 頂管工作井和接受井均采用鋼筋砼沉井的形式，其形狀采用矩形。 現(xiàn)場附近的場地條件較好，可以較為容易地解決臨設(shè)、材料堆放、加工場地等用地問題。 頂管施工 70 歷天 安裝頂管機械設(shè)施， 3天； 頂管機入洞頂進調(diào)試， 2天 頂管設(shè)備拆除， 3 天 收尾交驗， 3 歷天 管縫處理，換漿處理，雷達檢測，竣工測量。 做好 交 接 樁等 工作 ， 積極創(chuàng)造現(xiàn)場開工條件?，F(xiàn)場積極創(chuàng)造運輸、存放條件，確保管材等主要材料提前進場，保證材料供應(yīng)。 組織有關(guān)部門的技術(shù)、業(yè)務(wù)能手到本工程部，在項目經(jīng)理、總 工的領(lǐng)導(dǎo)下，各盡其職。 （ 2） 用水、用電 根據(jù)現(xiàn)場的具體情況確定。 （ 4） 臨時 道路 施工前先修建設(shè)備和材料進場的臨時通道。 機械設(shè)備 本工程所投入的主要機械為土壓平衡機械頂管機及其輔助機具設(shè)備，主要施工機械設(shè)備用量，詳見表。 200 套 4 5 機頭道軌 6179。 1500 套 4 17 儲漿池 600179。 80 根 120 27 空油桶（漿） 個 4 28 低壓變壓器 臺 4 29 鋁塑線 米 800 30 電閘箱 套 4 31 機頭閘箱 個 4 32 低壓鋁線 10mm2 米 800 33 低壓燈泡 36v,60w 個 200 34 碘鎢燈 1000W 個 40 35 電纜線 70mm2 米 800 36 電纜線 16mm2 米 800 37 電纜線 4mm2 米 800 38 架子管 6000 根 40 39 架子管 2020 根 80 40 架子管 1000 根 80 41 鉛絲 8 KG 20 42 圍檔 塊 240 43 十字扣卡 個 160 13 44 掛勾 個 8 45 鋼絲繩 16179。根據(jù)施工需要，引測三個導(dǎo)線點至 頂管工作坑附近，布設(shè)三級導(dǎo)線平面控制網(wǎng)（即采用原有控制網(wǎng)作為平面控制網(wǎng)），形成閉合導(dǎo)線網(wǎng)。 ② 井坑內(nèi)的高程控制點采用長鋼尺導(dǎo)入法將高程傳入，向井坑內(nèi)傳遞高程與坐標(biāo)傳遞 同步進行。 連續(xù)測量：在頂進坑后方安放一臺激光經(jīng)緯儀，激光經(jīng)緯儀按照設(shè)計頂進軸線方向發(fā)出一束激光，照射到掘進機的光靶上，機手按照激光指示路線操控機械頂進。 ② 施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行測量復(fù)核制度，特別是對中心線和高程、管線起終點、控制樁位、交叉點等更要嚴(yán)格控制，要提前做好內(nèi)業(yè)，然后現(xiàn)場實施放樣。土壓平衡機械頂管施工是市政管道鋪設(shè)的一項新技術(shù)，對地面構(gòu)筑物的穩(wěn)定性影響小，施工不影響地面交通，頂進速度快（平均頂進速度 10米 /天）。 h 其中γ取 18KN/m3, h 取 4m所以 p為： p＝ 179。 =㎡ 所以 F0 為： F0= P179。 L ＝ 179。 工作坑及頂進施工 頂管需開挖工作坑，工作坑分為頂進坑與接收坑，其深度由設(shè)計管底高程決定，頂進坑底部需做 30 厘米厚的混凝土底板，接收坑不考慮設(shè)置，為了節(jié)約成本，機頭頂進到位后采取大開挖將機頭取出，然后按設(shè)計圖做檢查井。在大開挖工作坑時；按 1： 1 放坡，挖至坑底上 2 米 時不放坡下挖，不得擾動后背土質(zhì)，粗挖成形后采用人工修邊修底。鋼管每節(jié)長按4 米選材，每根鋼管頂進距入洞處 30cm 時停止推進須進行焊接，焊接采用雙面弧焊，焊接時必須嚴(yán)格按電焊規(guī)范要求進行電焊。首先，進行測量，確定止水環(huán)安裝的位置；其次，將止水環(huán)底圈固定到墻壁上，用混凝土封閉底圈與墻壁之間的縫隙；然后，在底圈上固定防水橡膠板；最后，安裝止水圈壓板。無誤后再進行頂管機電路、油路、注漿系統(tǒng)的安裝調(diào)試。傾角的變化用糾偏千斤頂調(diào)正 ， 旋轉(zhuǎn)角大于 177。 2）觸變泥漿減阻：頂管過程中，須同步注入減阻泥漿，它是減少頂進阻力、提高頂進速度的重 要一環(huán)，減阻泥漿采用膨潤土配制而成。 在機頭尾部設(shè)置有觸變泥漿注漿孔， 頂進施工的同步注入觸變泥漿，以形成原始漿套；每節(jié)混凝土管均有三個注漿孔，頂進過程中，通過注漿孔持續(xù)補漿。正常頂進時，每頂進 3 米測量一次，遇有糾偏每 1米測量一次，測量時要注意照射到機頭激光靶上的激光點和管道中心軸線的一致性，若出現(xiàn)偏差通知機手及時調(diào)整。糾偏時每 1 米測量一次，并做機頭和機尾的數(shù)據(jù)比較，有回歸趨勢時，保持一段頂進距離后，要停止糾偏，防止左右擺動。 7）安裝管節(jié)： 管節(jié)下坑前先進行外觀檢查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光潔、管體上有無裂縫等等，檢查合格的管子用吊車放到頂進坑內(nèi)的導(dǎo)軌上，進行頂進。 22 第 4 章 頂管施工常見病害的防治 管道軸線偏差過大 偏差結(jié)果 管道軸線與設(shè)計